本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种增高踏板。
背景技术：
在我国，纺织工业是我国国民经济的传统支柱，纺织工业中常用到织布机、经编机、整经机和复合机等多种设备。其中不少设备的体积较大，现有的纺织车间中，有不少的操作人员为女性员工，由于女性员工身高一般比较矮，许多设备在出现断线、断纱等问题时，身高较矮的操作人员较难够到纱线断开处，因而导致设备停机时间变长，影响生产效率。目前，公告号为CN205238779U的中国实用新型专利公开了一种复合机加热增湿烘箱，由踏板、绷布器、上胶装置、吹风装置、排毒管道、增湿装置、排毒装置、复合材料、恒温控制器所组成，踏板由花纹钢板焊接而成，上胶装置上装有绷布器，热风装置装在烘箱两侧，烘箱顶端装有排毒管道，排毒管道外侧装有排毒装置与排毒管道连接，烘箱底部装有增湿装置。
上述技术方案中，复合材料上胶后绕经吹风装置加热、增湿装置增湿、恒温控制器一周后至收卷系统，恒温控制器检测复合材料的湿度，并调控增湿装置增湿量，达到最佳复合效果。但上述技术方案中的踏板仅供操作人员踩踏，且不可调节。为此，亟需一种增高踏板，适用于不同身高的操作人员，能提高工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种增高踏板，便于调节高度，适用于不同身高的操作人员，提高工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种增高踏板，包括机架，所述机架上滑移连接有踏板，所述机架上设有升降组件，所述升降组件包括与所述踏板固定的钢丝绳以及驱动所述钢丝绳拉动所述踏板升降的驱动部件，所述驱动部件包括伺服电机以及受所述伺服电机驱动的线筒，所述线筒与所述踏板转动连接，所述钢丝绳一端卷绕在所述线筒上。
通过采用上述技术方案，在机架上设置一个可上下滑移的踏板，并在机架上安装由钢丝绳和驱动部件组成的升降组件，驱动部件包括伺服电机和线筒，伺服电机正转时驱动线筒顺时针转动，线筒转动时将钢丝绳卷绕在线筒上，钢丝绳拉动踏板向上移动，以此实现踏板高度的提升；伺服电机反转时，线筒逆时针转动，踏板在重力作用下逐渐下降，从而实现对踏板高度的调节，适用于不同身高的操作人员，提高操作人员的工作效率。
本实用新型进一步设置为，所述升降组件还包括传动部件，所述传动部件包括转动连接在所述机架顶部的上定滑轮以及转动连接在所述踏板两侧的侧定滑轮，所述上定滑轮和所述侧定滑轮上均开设有凹槽。
通过采用上述技术方案，设置由上定滑轮和侧定滑轮组成的传动部件，上定滑轮转动连接在机架顶部，侧定滑轮转动连接在踏板侧面，且上定滑轮和侧定滑轮上均开设有凹槽，凹槽可避免钢丝绳在卷绕过程中发生偏移，从而确保踏板的平稳移动。
本实用新型进一步设置为，所述伺服电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述线筒同轴固定有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，且所述从动齿轮的齿数为所述主动齿轮的齿数的两倍。
通过采用上述技术方案，在伺服电机的输出轴上固定一个主动齿轮，并在机架上设置与线筒同轴固定的从动齿，两齿轮啮合且从动齿轮的齿数为主动齿轮的两倍，利用两齿轮的传动比降低从动齿轮和线筒的转速，从而使得踏板缓慢、平稳地升降。
本实用新型进一步设置为，所述升降组件还包括锁紧部件，所述锁紧部件包括与所述踏板插接配合的折杆，所述折杆底部固定有与所述主动齿轮抵触的卡齿，所述折杆顶部弯折。
通过采用上述技术方案，在机架上设置锁紧部件，锁紧部件包括折杆和卡齿，折杆一端插接在踏板上，且卡齿固定在折杆底部，卡齿与主动齿轮抵触以限制主动齿轮转动，以此将踏板位置固定，从而避免踏板在重力作用下下落；折杆上端弯折以便操作人员控制卡齿与主动齿轮之间的位置，避免卡齿在高度调节过程中影响主动齿轮转动。
本实用新型进一步设置为，所述踏板上固定有限位架，所述折杆上套设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述卡齿固定，另一端与所述限位架固定。
通过采用上述技术方案，在踏板上固定限位架，并在折杆上套设压缩弹簧，压缩弹簧一端与卡齿固定，另一端与限位架固定，当操作人员调节踏板高度时，折杆被向上拉动，此时压缩弹簧被压缩；当高度调节完毕后，压缩弹簧的弹力将卡齿推回原位，限制主动齿轮转动，从而实现自锁功能。
本实用新型进一步设置为，所述机架上设有底座和横移组件，所述横移组件包括固定在所述底座上的减速电机，所述减速电机的输出轴上固定有驱动齿轮，所述机架上固定有与所述驱动齿轮啮合的齿条。
通过采用上述技术方案，在机架上设置底座和横移组件，横移组件包括减速电机、驱动齿轮和齿条，减速电机与底座固定，驱动齿轮安装在减速电机的输出轴上，且驱动齿轮与齿条相互啮合，当减速电机转动时，带动驱动齿轮转动，齿条与驱动齿轮不断啮合，机架随齿条与驱动齿轮发生相对转动，从而实现机架的横向移动的功能。
本实用新型进一步设置为，所述机架底部安装有滚轮，所述底座上开设供所述滚轮滚动的导向槽。
通过采用上述技术方案，在机架底部安装滚轮，并在底座上开设导向槽，使得滚轮得以在导向槽内移动，从而避免机架移动时产生歪斜而影响操作人员工作。
本实用新型进一步设置为，所述机架上设有控制组件，所述控制组件包括与所述伺服电机电连接的第一开关以及与所述减速电机电连接的第二开关。
通过采用上述技术方案，在机架上设置由第一开关和第二开关组成的控制组件，第一开关与伺服电机电连接并可控制伺服电机正反转，第二开关与减速电机电连接并可控制减速电机正反转，从而达到控制机架的移动方向的目的。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在机架上设置一块可上下滑移的踏板，并在机架上安装由钢丝绳和驱动部件组成的升降组件，驱动部件包括伺服电机和线筒，伺服电机正转时将钢丝绳卷绕在线筒上，钢丝绳拉动踏板上移，以此提升踏板的高度；伺服电机反转时，踏板在重力作用下下降，从而实现对踏板高度的调节，适用于不同身高的操作人员，提高操作人员的工作效率；
2、在踏板上固定限位架，并在折杆上套设压缩弹簧，压缩弹簧一端与卡齿固定，另一端与限位架固定，当操作人员调节完踏板的高度后，压缩弹簧的弹力推动卡齿与主动齿轮抵触，从而实现自锁功能；
3、在机架上设置由第一开关和第二开关组成的控制组件，第一开关与伺服电机电连接并可控制伺服电机正反转，第二开关与减速电机电连接并可控制减速电机正反转，从而达到控制机架的移动方向的目的。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中锁紧部件的剖面结构示意图；
图3 是实施例中侧定滑轮的结构示意图。
图中：1、机架；11、横杆；111、滚轮；12、底座；121、导向槽；122、支架；13、竖杆；14、踏板；141、安装孔；15、控制台；2、升降组件；21、驱动部件；211、伺服电机；212、主动齿轮；213、线筒；22、传动部件；221、从动齿轮；222、连轴；223、凹槽；224、侧定滑轮；225、上定滑轮；23、锁紧部件；231、折杆；232、卡齿；233、限位架；234、压缩弹簧；235、通孔；24、钢丝绳；3、横移组件；31、减速电机；32、驱动齿轮；33、齿条；4、控制组件；41、第一开关；42、第二开关；5、防滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种增高踏板14，包括机架1，机架1包括底座12、横杆11、竖杆13和踏板14。横杆11底部安装有多个滚轮111，滚轮111与横杆11转动连接，底座12上沿横杆11长度方向开设有导向槽121，滚轮111滚动连接在导向槽121内。竖杆13有多个，分别固定在横杆11端部，且竖杆13的长度方向为竖直方向。踏板14表面开设有四个安装孔141，四个安装孔141位于踏板14的四个角上，且竖杆13与安装孔141插接配合，以此实现踏板14与机架1之间的滑移连接。
踏板14上设有防滑槽5，防滑槽5有多个，且多个防滑槽5相互垂直交叉设置。当操作人员站立在踏板14上时，操作人员的鞋底在重力作用下略微向防滑槽5内下陷，防滑槽5的设置增加了操作人员与踏板14之间的摩擦，从而防止操作人员在踏板14移动过程中滑倒。
底座12上安装有支架122，支架122上设有横移组件3，横移组件3包括减速电机31、驱动齿轮32和齿条33。减速电机31固定在支架122上，其输出轴朝向机架1外侧，且驱动齿轮32固定在减速电机31的输出轴端部。齿条33铺设在横杆11上表面上，且驱动齿轮32与齿条33啮合传动。当减速电机31转动时，减速电机31的输出轴带动驱动齿轮32转动，由于齿条33与驱动齿轮32不断啮合，齿条33在驱动齿轮32的作用下发生相对移动，横杆11以及机架1随齿条33的移动而移动，且减速电机31的转向不同时，机架1的移动方向不同，以此实现机架1的横向移动的功能。
机架1上还设有由于调节踏板14高度的升降组件2，升降组件2包括对称设置在机架上的驱动部件21、传动部件22、锁紧部件23和钢丝绳24。驱动部件21包括伺服电机211、主动齿轮212和线筒213，传动部件22包括从动齿轮221、上定滑轮225和侧定滑轮224。主动齿轮212固定在伺服电机211的输出轴端部，线筒213安装踏板14下表面上，并与踏板14转动连接，且线筒213中部固定有连轴222，连轴222沿线筒213的轴线方向延伸，从动齿轮221固定在连轴222端部。从动齿轮221与主动齿轮212相互啮合，且从动齿轮221的齿数为主动齿轮212的齿数两倍，本实施例利用主动齿轮212和从动齿轮221之间的传动比降低从动齿轮221以及线筒213的转速。上定滑轮225安装在竖杆13顶部并与竖杆13转动连接，侧定滑轮224安装在踏板14侧面，且侧定滑轮224与踏板14转动连接。结合图3所示，上定滑轮225和侧定滑轮224上均开设有凹槽223以避免钢丝绳24在卷绕过程中发生偏移。当伺服电机211正转时，线筒213顺时针转动，线筒213转动时将钢丝绳24卷绕在线筒213上，钢丝绳24经过传动部件22的导向后拉动踏板14向上移动，以此实现踏板14高度的提升；当伺服电机211反转时，线筒213逆时针转动，钢丝绳24从线筒213上放卷出来，同时，踏板14在重力作用下逐渐下降，从而实现对踏板14高度的调节。
如图1、图2所示，踏板14上开有设有沿踏板14高度方向延伸并贯穿踏板14的通孔235，锁紧部件23安装在通孔235上，且锁紧部件23包括折杆231、卡齿232、限位架233和压缩弹簧234。折杆231为L形，其长度较长的一端与通孔235插接配合并延伸至踏板14下侧，且卡齿232固定在折杆231底部。折杆231长度较短的一端位于踏板14上侧，便于操作人员拉动折杆231。卡齿232形状与主动齿轮212的轮齿相同，且卡齿232与主动齿轮212抵触以限制主动齿轮212转动。限位架233固定在踏板14上表面上，且其一端弯折，折杆231贯穿限位架233。压缩弹簧234套设在折杆231上，且压缩弹簧234的顶部与限位架233固定下表面固定连接，压缩弹簧234的底部与卡齿232上表面固定连接。
踏板14上固定有控制台15，控制台15上安装有控制组件4，控制组件4包括第一开关41和第二开关42。第一开关41与伺服电机211电连接并可控制伺服电机211正反转，第二开关42与减速电机31电连接并可控制减速电机31正反转。
本实施例在使用时，当操作人员需要调节踏板14的高度时，操作人员只需开启第一开关41，此时伺服电机211通电，同时，将折杆231的顶部拉起，使得折杆231底部的卡齿232与主动齿轮212脱离，防止卡齿232影响主动齿轮212转动。当伺服电机211正转时，线筒213顺时针转动，线筒213转动时将钢丝绳24卷绕在线筒213上，钢丝绳24经过传动部件22的导向后拉动踏板14向上移动，以此实现踏板14高度的提升；当伺服电机211反转时，线筒213逆时针转动，钢丝绳24从线筒213上放卷出来，同时，踏板14在重力作用下逐渐下降，从而实现对踏板14高度的调节，适用于不同身高的操作人员，提高操作人员的工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。