本实用新型属于纺织设备领域，具体涉及络筒机的满筒输送装置。
背景技术：
络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，络筒机是纺织行业的专用设备。络筒的主要任务：1.改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。2.清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱,棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。
现有的技术生产中，在络筒机上卷绕的筒子纱卷绕到设定的长度，要从摇架上把它拿下来放在车顶板上，再把一个筒-放在摇架上再次卷绕，周而复始，然后在车顶板上的筒子纱由人工一只一只拿下来放到这运输车里，一台机车顶板的长度约为20米左右，劳动强度很大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供络筒机的满筒输送装置，结构简单可靠，性价比高，能减轻人工的劳动强度，提高生产效率。
为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供络筒机的满筒输送装置，包括机架，机架上设有主动轮、被动轮和电机，主动轮与电机驱动连接，主动轮和被动轮上套设有输送带，所述输送带下方的机架上枢接有张紧轮，张紧轮的最高点位置高于主动轮最低点的位置，所述主动轮底部设有固定在机架上的向下倾斜的滑道，滑道低端的下方设有运输车，所述机架上设有螺孔，螺孔螺纹连接有调节杆，调节杆的自由端与被动轮枢接，调节杆穿过螺孔的一端设有锁紧螺母。
所述主动轮和被动轮的大小相同。
所述主动轮的直径大于张紧轮的直径。
所述运输车侧面为梯形形状。
所述输送带下方的机架上枢接有两个张紧轮，一个靠近主动轮，另一个靠近被动轮，本实用新型可以通过调节锁紧螺母来改变调节杆伸出螺孔的长度，从而能够调整主动轮和被动轮之间的距离，调整输送带的张紧程度，张紧轮可以顶起传输带，使传输带分别与主动轮和被动轮之间的接触面增大，摩擦力增大，当卷绕筒子卷绕到设定长度成为满筒，操作工将它拿下放在输送带上，然后电机驱动主动轮，输送带带动满筒移动掉落到滑道上，落入运输车中。
本实用新型有益效果是：结构简单可靠，性价比高，能减轻人工的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图，
图中：机架1、主动轮2、被动轮3、电机4、输送带5、张紧轮6、滑道7、运输车8、调节杆9、锁紧螺母10、满筒11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例所描述的络筒机的满筒11输送装置，包括机架1，机架1上设有主动轮2、被动轮3和电机4，主动轮2与电机4驱动连接，主动轮2和被动轮3上套设有输送带5，所述输送带5下方的机架1上枢接有张紧轮6，张紧轮6的最高点位置高于主动轮2最低点的位置，所述主动轮2底部设有固定在机架1上的向下倾斜的滑道7，滑道7低端的下方设有运输车8，所述机架1上设有螺孔，螺孔螺纹连接有调节杆9，调节杆9的自由端与被动轮3枢接，调节杆9穿过螺孔的一端设有锁紧螺母10。
所述主动轮2和被动轮3的大小相同。
所述主动轮2的直径大于张紧轮6的直径。
所述输送带5下方的机架1上枢接有两个张紧轮6，一个靠近主动轮2，另一个靠近被动轮3，本实用新型可以通过调节锁紧螺母10来改变调节杆9伸出螺孔的长度，从而能够调整主动轮2和被动轮3之间的距离，调整输送带5的张紧程度，张紧轮6可以顶起传输带，使传输带分别与主动轮2和被动轮3之间的接触面增大，摩擦力增大，当卷绕筒子卷绕到设定长度成为满筒11，操作工将它拿下放在输送带5上，然后电机4驱动主动轮2，输送带5带动满筒11移动掉落到滑道7上，落入运输车8中。
所述运输车8侧面为梯形形状。
本实用新型结构简单可靠，性价比高，能减轻人工的劳动强度，提高生产效率。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。