本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体为一种工业机械用轮胎生产用推送机构。
背景技术：
在轮胎的生产加工过程中，有送料这一环节，之前最传统的方法是人工送料，但这样的人比较消耗劳动者的体力，办事效率及其缓慢，生产成本也由此增加了，之后人们生产出了送料机，但是传统的送料机上的原料很可能在运送途中脱离传动轴，因此需要工作人员全程监控，为工作人员来带不必要的麻烦。同时，也很可能原料处缺料，人员没有及时添加新的原料，影响后面加工机的运作，在现有技术中，例如申请号为201220463170.X的实用新型专利包括机架和电机，所述的机架上设有传动轴，所述的传动轴通过传动链与电机连接，所述的机架的一面设有承载板，所述的承载板的两侧分别设有挡料柱，所述的机架的另一面还设有压料架，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，承载架的设计存在缺陷，承载架的连接稳定性差，并且轮胎在机架上移动时没有被挡料柱遮挡，原料会发生掉落，压料架没有设置防止物料掉落的装置，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种工业机械用轮胎生产用推送机构以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业机械用轮胎生产用推送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业机械用轮胎生产用推送机构，包括底座，所述底座的上方设有立柱，所述立柱的下表面与底座的上表面相连，所述立柱的上方设有侧板，所述侧板的下表面与立柱的上表面相连，所述立柱的右侧设有支腿，所述支腿的内侧设有横梁，所述横梁的外壁与支腿的内壁相连，所述支腿的下方设有平面埋板，所述平面埋板的上表面与支腿的下表面相连，所述支腿的外壁设有连接法兰，所述连接法兰的外壁支腿的内壁相连，所述侧板的内壁设有传送辊，所述侧板的内壁顶端安装有第一电机，所述第一电机的外壁与侧板的内壁相连，所述第一电机的外侧设有第一转轮，所述第一转轮的内壁与第一电机的外壁相连，所述第一转轮的外壁设有皮带，所述皮带的外壁与第一转轮的内壁搭接相连，所述皮带的外侧设有第二转轮，所述第二转轮的内壁通过皮带与第一转轮的内壁搭接相连，所述第二转轮的内侧设有第二电机，所述第二电机的外壁与第二转轮的内壁相连，所述皮带的内壁设有链轮，所述链轮的外壁与皮带的内壁搭接相连，所述链轮的内壁设有刮板，所述刮板的内壁与链轮的外壁相连，所述支腿的内壁与侧板外壁的连接处安装有H型钢，所述H型钢的外壁与侧板的内壁相连，所述传送辊的外壁设有护套，所述护套的内壁与传送辊的外壁相连，所述所述护套的内壁安装有连接柱，所述连接柱的外壁与护套的内壁相连，所述连接柱的底端安装有齿轴，所述齿轴的外壁与连接柱的内壁相连，所述齿轴的外壁安装有拨齿，所述拨齿的内壁与齿轴的外壁相连，所述侧板的内壁安装有连接杆，所述连接杆的外壁与侧板的内壁相连。
优选的，所述底座的上表面设有基座，所述基座的上表面设有底杆，所述底杆的内壁设有固定轴，所述固定轴的外壁与底杆的内壁相连，所述固定轴的内壁设有横杆，所述横杆的外壁与底杆的内壁相连，所述底杆的上方设有顶杆，所述底杆的外壁通过固定轴与顶杆的外壁相连，所述顶杆的上表面设有提手，所述提手的下表面与顶杆的下表面相连。
优选的，所述支腿的外壁设有连接垫片，所述连接垫片的内壁与支腿的外壁相连。
优选的，所述侧板的外侧设有护栏立板，所述护栏立板的内壁与支腿的外壁相连。
优选的，所述护栏立板外壁的左右两侧均设有护栏横板，所述护栏横板的内壁与护栏立板的外壁相连。
优选的，所述连接柱的底端设有垫块，所述垫块的外壁与连接柱的内壁相连。
优选的，所述连接柱的内壁顶端设有衬垫，所述衬垫的外壁与连接柱的内壁相连。
优选的，所述侧板的内壁设有密封垫片，所述密封垫片的外壁与侧板的内壁相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型专利，通过侧板和连接杆之间的配合，使内部的组件能够得到保护，并且侧板在防护内部传送辊滚动的同时，还能够防止外部的异物进入传送辊对传送辊内部的各个组件造成伤害，侧板使第一电机和第二电机的连接更加稳定，并且侧板还可以将各个组将固定在其内部，使内部的各个组件运行的更加稳定，侧板还能够有效的防止传送辊内部组件在工作时产生的噪音影响操作员的工作，从而克服了传统工业机械用轮胎生产用推送机构连接不稳定，噪声大的缺点。
2.本实用新型专利，通过第一电机、第二电机和刮板之间的配合，在电机的作用下，电机带动传送辊运输转动，转动的同时通过调节电机的转速能够使传送辊的速度加快进而可以提高传送辊的转动速度，从而带动轮胎运输向上传动，为避免轮胎在上行的时候相两侧掉落，在侧板的两侧安装护栏立板和护栏横板，从而避免了传统工业机械用轮胎生产用推送机构配送轮胎效率底的，轮胎在配送过程掉落的缺点，适合推广应用。
3.本实用新型专利，通过底座、立柱和支腿之间的配合，在横梁的作用下，对立柱和支腿进行了加固连接，使侧板的承载能力增加，避免了立柱应长期工作受到向下的压力过大而造成的立柱连接不稳定或者锻炼的问题，在支腿3的外壁采用H型钢进行加固连接，从而克服传统工业机械用轮胎生产用推送机构承载力低稳定性差的缺点。
4.本实用新型专利，通过第一电机、皮带、第二电机和第一转轮之间的配合，在第二转轮的作用下，传送辊能够匀速的将轮胎向上推送，在拨齿的推动下将轮胎隔离，逐个向上推送，避免了传统工业机械用轮胎生产用推送机构不能单个逐一推送轮胎的缺点，已造成传送辊的堵塞，当传送辊被堵塞时，需要人工手动操作清除处理，从而克服了传统工业机械用轮胎生产用推送机构自动化程度低，减轻了操作员的工作压力，克服了操作员的工作疲劳。
5.本实用新型专利，通过第一电机、皮带、第二电机和第一转轮之间的配合，在第二转轮的作用下，传送辊能够匀速的将轮胎向上推送的同时，刮板能够对侧板内的异物进行转动清理，从而克服了传统工业机械用轮胎生产用推送机构使用功能单一的缺点，在衬垫和密封垫片的作用下，将传送辊与侧板之间的缝隙密封，防止异物进入造成传送辊的损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型齿轴的结构示意图；
图3为本实用新型连接柱的结构示意图；
图4为本实用新型横杆的结构示意图。
图中：1、底座，2、立柱，3、支腿，4、横梁，5、平面埋板，6、连接垫片，7、连接法兰，8、侧板，9、传送辊，10、护栏立板，11、护栏横板，12、第一电机，13、皮带，14、第二转轮，15、第二电机，16、齿轴，17、垫块，18、拨齿，19、护套，20、H型钢，21、连接杆，22、衬垫，23、密封垫片，24、连接柱，25、第一转轮，26、链轮，27、刮板，28、提手，29、顶杆，30、底杆，31、基座，32、固定轴，33、横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业机械用轮胎生产用推送机构，包括底座1，底座1的材质为不锈钢材质，用于固定立柱2，底座1的上表面设有基座31，基座31用于连接并固定底杆30，基座31的上表面设有底杆30，底杆30为不锈钢材质，用于连接并固定固定轴32，底杆30的内壁设有固定轴32，固定轴32为不锈钢材质，用于连接顶杆29，固定轴32的外壁与底杆30的内壁相连，固定轴32的内壁设有横杆33，横杆33为不锈钢材质，用于防止轮胎，横杆33的外壁与底杆30的内壁相连，底杆30的上方设有顶杆29，顶杆29为不锈钢材质，用于连接横杆33，底杆30的外壁通过固定轴32与顶杆29的外壁相连，顶杆29的上表面设有提手28，提手28为不锈钢材质，用于提升轮胎架，提手28的下表面与顶杆29的下表面相连，底座1的上方设有立柱2，立柱2为不锈钢材质，用于支撑侧板8，立柱2的下表面与底座1的上表面相连，立柱2的上方设有侧板8，侧板8为不锈钢材质，用于安装第一电机12，侧板8的内壁设有密封垫片23，密封垫片23为橡胶材质，用于防止异物进入齿轴16，密封垫片23的外壁与侧板8的内壁相连，侧板8的外侧设有护栏立板10，护栏立板10用于防止轮胎掉落，护栏立板10外壁的左右两侧均设有护栏横板11，护栏横板11用于防止轮胎掉落，护栏横板11的内壁与护栏立板10的外壁相连，护栏立板10的内壁与支腿3的外壁相连，侧板8的下表面与立柱2的上表面相连，立柱2的右侧设有支腿3，支腿3为不锈钢材质，用于支撑侧板8，支腿3的外壁设有连接垫片6，连接垫片6用于固定支腿3，连接垫片6的内壁与支腿3的外壁相连，支腿3的内侧设有横梁4，横梁4为不锈钢材质，用于连接并固定支腿3，横梁4的外壁与支腿3的内壁相连，支腿3的下方设有平面埋板5，平面埋板5为不锈钢材质，用于固定支腿3，平面埋板5的上表面与支腿3的下表面相连，支腿3的外壁设有连接法兰7，连接法兰7为不锈钢材质，用于连接支腿3，连接法兰7的外壁支腿3的内壁相连，侧板8的内壁设有传送辊9，传送辊9为不锈钢材质，用于传输轮胎，侧板8的内壁顶端安装有第一电机12，第一电机12为交流伺服电机，型号为SF-09L,用于带动传送辊9转动，第一电机12的外壁与侧板8的内壁相连，第一电机12的外侧设有第一转轮25，第一转轮25为不锈钢材质，用于带动传送辊9转动，第一转轮25的内壁与第一电机12的外壁相连，第一转轮25的外壁设有皮带13，皮带13用于带动第一转轮25转动，皮带13的外壁与第一转轮25的内壁搭接相连，皮带13的外侧设有第二转轮14，第二转轮14的内壁通过皮带13与第一转轮25的内壁搭接相连，第二转轮14的内侧设有第二电机15，第二电机15为步进电机，用于带动刮板27清理传送辊9，第二电机15的外壁与第二转轮14的内壁相连，皮带13的内壁设有链轮26，链轮26为不锈钢材质，用于带动刮板27转动，链轮26的外壁与皮带13的内壁搭接相连，链轮26的内壁设有刮板27，刮板27为不锈钢材质，用于清理传送辊9，刮板27的内壁与链轮26的外壁相连，支腿3的内壁与侧板8外壁的连接处安装有H型钢20，H型钢20用于加固侧板8的连接，H型钢20的外壁与侧板8的内壁相连，传送辊9的外壁设有护套19，护套19为不锈钢材质，用于保护连接柱24，护套19的内壁与传送辊9的外壁相连，护套19的内壁安装有连接柱24，连接柱24用于连接并固定齿轴16，连接柱24的内壁顶端设有衬垫22，衬垫22为橡胶材质，用于防止异物进入连接柱24，衬垫22的外壁与连接柱24的内壁相连，连接柱24的底端设有垫块17，垫块17为橡胶材质，用于加固连接柱24的连接，垫块17的外壁与连接柱24的内壁相连，连接柱24的外壁与护套19的内壁相连，连接柱24的底端安装有齿轴16，齿轴16为不锈钢材质，用于安装拨齿18，齿轴16的外壁与连接柱24的内壁相连，用于时齿轴16的连接更加稳定，齿轴16的外壁安装有拨齿18，拨齿18为不锈钢材质，用于拨动轮胎，推动轮胎向前移动，拨齿18的内壁与齿轴16的外壁相连，用于时拨齿18的连接更加稳定，侧板8的内壁安装有连接杆21，连接杆21为不锈钢材质，用于加固侧板8的连接，连接杆21的外壁与侧板8的内壁相连，用于时连接杆21的连接更加稳定。
该工业机械用轮胎生产用推送机构，在投入使用前需要注意，为确保底座1与立柱2和支腿3的连接更加稳定，确保有足够的承载力支撑第一电机12和第二电机15，需要在安装立柱2和支腿3的位置进行混凝土浇筑基层工程，先在所需安装立柱2和支腿3的位置开槽，并将残土清运，在开好的槽口内浇筑混凝土并安装平面面板5，待混凝土固化后，在平面埋板5的上面安装立柱2和支腿3，为加强支腿3的连接，需要在支腿3上加装连接法兰7，为确保轮胎不能从两侧掉落，在侧板8的两侧安装护栏横板11和护栏立板10，安装完毕后，安装传动机构，传动机构各零部件组装前应校正变形，防止因各个零部件因质量问题造成该工业机械用轮胎生产用推送机构无法正常运行，清理底座1、立柱2、支腿3、横梁4、平面埋板5、侧板8、护栏立板10、护栏横板11、拨齿18、连接杆21、连接柱24内部或者外部的焊缝，去除底座1、立柱2、支腿3、横梁4、平面埋板5、侧板8、护栏立板10、护栏横板11、拨齿18、连接杆21、连接柱24的毛刺或飞溅，支腿3与侧板8间的焊接,组装时只能点焊满足试机即可，用手转动第一转轮25和第二转轮14查看第一转轮25和第二转轮14是否转动自如，并在第一电机12和第二电机15处调整安装高度使得传送辊9和链轮26往复平稳后才能点动电机进行试机，试机时第一电机12带动第一转轮25转动，皮带13带动第二转轮14转动的同时带动传送辊9转动，带动轮胎移动，第二电机15带动刮板27推动轮胎前进的同时对侧板8的内壁进行清理，试机时间不得少于1小时，完成该工业机械用轮胎生产用推送机构组装调试工作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。