本实用新型涉及汽车养护液原料输送技术领域，具体是一种汽车养护液原料输送设备。
背景技术：
汽车养护液的原料一般放置在生产商的仓库中，而需要进行养护液的制作时，则需要使用运送设备将原料从仓库运送到混料车间，而现有的运送方式一般为工人直接将各种不同的袋装原料堆放在小推车上，然后拉到混料车间，这样的方式会导致原料堆放的杂乱，并且不方便喂料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽车养护液原料输送设备，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车养护液原料输送设备，包括运输箱、大料盒、小料盒和隔板，所述运输箱的上方一侧铰接有盖子，所述隔板包括竖隔板和横隔板，所述竖隔板共设置有两个，所述竖隔板与横隔板垂直交叉设置，且竖隔板与横隔板将运输箱的内部分为六个区域，所述运输箱的内部四个拐角处的区域设置为A区域，且运输箱的内部中间两个区域设置为B区域，所述小料盒共设置有四个，且四个小料盒分别从上向下插入A区域的内部，所述大料盒共设置有两个，且两个大料盒分别从上向下插入B区域的内部，所述小料盒的上表面固定有小料盒盖板，所述大料盒的上表面固定有大料盒盖板，所述小料盒盖板与大料盒盖板的任意一个拐角处均设置有开口，且小料盒盖板与大料盒盖板的上表面与开口呈对角线的一个拐角处均固定有标牌，所述小料盒盖板与开口的上表面中间设置有凹槽，所述凹槽的内部固定有提手，所述运输箱远离铰链的一侧倾斜固定有推手。
优选的，所述运输箱的上表面靠近推手的一侧设置有卡扣槽，所述盖子的下表面固定有与卡扣槽相配合的卡扣。
优选的，所述盖子的上表面与卡扣对应的位置固定有把手。
优选的，所述运输箱的下方四个拐角处均固定有。
优选的，所述运输箱的上表面边周上固定有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了六个不同的区域，和不同大小的料盒，将不同的原料放在不同的料盒的内部，避免了原料的混乱；设置了开口，将开口直接对准混料设备，就可以直接进行喂料，使得喂料变得方便。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的隔板的安装示意图；
图3为本实用新型的正视图。
图中：1-卡扣、2-盖子、3-运输箱、4-开口、5-大料盒、6-大料盒盖板、7-小料盒、8-凹槽、9-小料盒盖板、10-卡扣槽、11-提手、12-标牌、13-隔板、131-竖隔板、132-横隔板、14-A区域、15-B区域、16-推手、17-把手、18-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种汽车养护液原料输送设备，包括运输箱3、大料盒5、小料盒7和隔板13，运输箱3的上方一侧铰接有盖子2，盖子2用于关闭运输箱3，隔板13包括竖隔板131和横隔板132，竖隔板131共设置有两个，竖隔板131与横隔板132垂直交叉设置，且竖隔板131与横隔板132将运输箱3的内部分为六个区域，隔板13用于将运输箱3分区，运输箱3的内部四个拐角处的区域设置为A区域14，A区域14用于盛放小料盒7，且运输箱3的内部中间两个区域设置为B区域15，B区域15用于盛放大料盒5，小料盒7共设置有四个，且四个小料盒7分别从上向下插入A区域14的内部，小料盒7用于盛放养护液量较小的原料，大料盒5共设置有两个，且两个大料盒5分别从上向下插入B区域15的内部，大料盒5用于盛放养护液量较大的原料，小料盒7的上表面固定有小料盒盖板9，小料盒盖板9是为了避免小料盒7内部的原料洒出，大料盒5的上表面固定有大料盒盖板6，大料盒盖板6用于避免大料盒5内部的原料洒出，小料盒盖板9与大料盒盖板6的任意一个拐角处均设置有开口4，开口4用于喂入和倒出原料，且小料盒盖板9与大料盒盖板6的上表面与开口4呈对角线的一个拐角处均固定有标牌12，标牌12用于记录每个料盒内部的原料名称，小料盒盖板9与开口4的上表面中间设置有凹槽8，凹槽用于安装提手11，凹槽8的内部固定有提手11，拉动提手11可以更加方便的拿出料盒，运输箱3远离铰链的一侧倾斜固定有推手16。推动推手16可以使滚轮18转动，从而带动本设备移动。
运输箱3的上表面靠近推手16的一侧设置有卡扣槽10，盖子2的下表面固定有与卡扣槽10相配合的卡扣1。
盖子2的上表面与卡扣1对应的位置固定有把手17。
运输箱3的下方四个拐角处均固定有滚轮18。
运输箱3的上表面边周上固定有密封圈。
本实用新型的工作原理是：在仓库将袋装的各种类型的原料依照标牌12上的原料名称而从开口4倒入大料盒5和小料盒7的内部，关闭盖子2，卡扣1与卡扣槽相互固定，推动推手16可以使滚轮18转动，从而带动本设备移动，当本设备从仓库移动到混料车间时候，将大料盒5和小料盒7通过提动提手11而从运输箱3中拿出，将开口4对准混料设备的进料口，依次将不同料盒内部的原料倒入混料设备内部即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。