本实用新型涉及角钢整理分类装置，特别是一种输变电铁塔塔材整理分 拣装置。
背景技术：
输变电塔材受地理气候条件、电核承载等限制，同样的塔材型号呼高、 接腿都不一样，导致构件号繁多，有别于其它行业产品批量化、品种单一。
传统的塔材包装前先要人工逐件按件号归类按段别放置在指定区域。由于 段别件号数多，物件摆放需要几十上百米的区域摆放；人员来回走动频率过 大、搬运路线过长、规格较长或较大的物件则需要多人配合来完成，因此， 塔材分类、整理包装工作量耗时、耗力。
尤其是随着劳动力逐年减少、人工成本不断上涨的影响大环境下，如何减 少人工投入成本、提高工作效率在劳动力密集的输变电电力加工行业中显得 迫在眉睫。∠160及上规格的大角钢可以通过行车起吊设备来完成整理分类， 而∠160及下规格的角钢则不能使用现有的行车起吊设备来完成分类整理工 作，全部只能依靠人工劳动力来完成。因此，发明、创造一种自动化的分类 整理设备来解决输变电电力塔材∠160及下规格的角钢则显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计一种能够缩短搬运路线，降低劳动强度，减少 员工需求量的输变电铁塔塔材整理分拣装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种输变电铁 塔塔材整理分拣装置，其特征在于它包含第一机架、进料小车、行车架、抓 举装置、抓举行走小车，所述进料小车设在所述第一机架上，所述行车架设 在所述第一机架未端处的上方，所述抓举行走小车与所述行车架滑动联接， 所述抓举装置固定在所述抓举行走小车上。
本实用新型为了抓举操作方便，抓举牢固，对所述技术方案进行进一步设 置：所述抓举装置包含抓举电磁铁和抓举气缸，所述抓举气缸的缸体固定在 所述抓举行走小车上，所述抓举电磁铁固定在所述抓举气缸的活塞杆上。
本实用新型为了塔材分料稳定，抓举稳定对所述技术方案进行进一步设 置：在所述进料小车上设有塔材分料定位装置，在所述抓举电磁铁上设有塔 材抓料定位装置。
本实用新型为了进一步提高自动化程度，降低劳动强度，对所述技术方案 进行进一步设置：所述进料小车由电机驱动，所述抓举行走小车由步进电机 和带传动驱动。
本实用新型为了进一步减少对物件摆放空间的要求，适应不同规格塔材 分类整理摆放，对所述技术方案进行进一步设置：在所述行车架下方设有第 二机架，在所述第二机架上设有出料输送装置。
本实用新型与现有技术相比具有的优点：可实现人员减倍，员工劳动强 度降低90％、整理、分类效率提升80％，省力又省时，搬运安全，物件摆放 空间要求小等优点。
附图说明
图1为本实施例主视图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-图2所示，本实施例包含第一机架4、进料小车1、行车架5、抓 举装置、抓举行走小车6以及第二机架10和出料输送装置9，其中：
所述进料小车1设在所述第一机架4上，所述进料小车1由电机3驱动， 在所述进料小车1上设有塔材分料定位装置2。
所述行车架5设在所述第一机架4未端处的上方，所述抓举行走小车6 与所述行车架5滑动联接，所述抓举行走小车7由步进电机12和带传动13 驱动。
所述抓举装置固定在所述抓举行走小车6上，所述抓举装置包含抓举电磁 铁8和抓举气缸7，所述抓举气缸7的缸体固定在所述抓举行走小车6上，所 述抓举电磁铁8固定在所述抓举气缸7的活塞杆上，在所述抓举电磁铁8上 设有塔材抓料定位装置11。
所述第二机架10设在所述行车架5下方，所述出料输送装置9设在所述 第二机架10上。
工人将一定数量不同段号的塔材搬运到进料小车1的塔材分料定位装置2 上，然后由电机3驱动进料小车1前进，进料小车1到位后，抓举气缸7启 动，带动抓举电磁铁8向下移动，抓举电磁铁8通过塔材抓料定位装置11对 塔材进行定位，同时抓举电磁铁8以电磁力对塔材进行抓取，然后由抓举气 缸7带动抓举电磁铁8和塔材向上移动一定高度，之后，由步进电机12和带 传动13驱动抓举行走小车7沿行车架5向外移动，抓举行走小车7带着抓举 气缸7、抓举电磁铁8和塔材向外移动，抓举行走小车7和抓举气缸7根据抓 取塔材的段号，将其带到相同段号塔材摆放指定区域的出料输送装置9上， 最后，抓举电磁铁8释放对塔材抓取，完成一个段号塔材的搬运过程，相同 段号塔材集聚一定数量后，进行包扎捆绑，由出料输送装置9送出。