1.一种全自动抽真空充氮封罐机，包括进出罐输送机构、转盘同步送盖罐机构、分盖落盖机构、锩边封口机构，所述转盘同步送盖罐机构包括送盖用的上转盘和送罐用的下转盘，上转盘和下转盘位于进出罐输送机构的上方，其特征在于，所述上转盘的盘面上沿圆周方向均布有多个圆孔，每个圆孔上安装有呈环状的接盖托盘，所述下转盘沿边缘均布有多个缺口，多个缺口与多个圆孔相对应，每个缺口沿缺口的边缘设有多个定位件，上转盘和下转盘在空间上划分有分盖落盖工位和封盖工位，分盖落盖工位对应分盖落盖机构；
还包括抽真空充氮气机构和升降式密封管机构；
所述抽真空充氮气机构包括真空室、真空泵和制氮机，真空室对应封盖工位，真空室为一箱体且位于进出罐输送机构的上方，真空泵和制氮机分别与真空室连接；
所述升降式密封管机构包括提升气缸、真空管支座、密封玻璃管、第一复动多位置型气缸、中心轴和中心轴托盘，提升气缸和第一复动多位置型气缸均设置于真空室的下方，提升气缸的活塞杆竖直向上且连接有真空管支座，密封玻璃管安装于真空管支座上，密封玻璃管对应上转盘的对应封盖工位的接盖托盘且与真空室相配合，第一复动多位置型气缸的活塞杆竖直向上且连接竖直的中心轴，中心轴托盘安装于中心轴上，中心轴托盘对应下转盘的对应封盖工位的缺口。
2.根据权利要求1所述的全自动抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述进出罐输送机构采用输送电机驱动链板输送带来输送。
3.根据权利要求1所述的全自动抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述转盘同步送盖罐机构还包括伺服电机、减速机和转盘转轴，上转盘和下转盘呈上下布置地连接于转盘转轴上，转盘转轴由相连的伺服电机和减速机来驱动。
4.根据权利要求3所述的全自动抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述伺服电机和减速机安装于真空室的箱体上。
5.根据权利要求1所述的全自动抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述分盖落盖机构包括分盖落盖器和储盖支架，分盖落盖器位于上转盘的对应分盖落盖工位的圆孔的正上方，分盖落盖器呈环状，分盖落盖器的内圆均布有多个拨片，多个拨片连接有伸缩气缸，并且多个拨片由伸缩气缸动作而在内圆一同伸出或缩回，储盖支架安装于分盖落盖器上。
6.根据权利要求5所述的全自动抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述储盖支架包括多根立杆，多根立杆均布于分盖落盖器的内圆边缘且竖立于分盖落盖器的端面上。
7.根据权利要求1所述的全自动抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述锩边封口机构包括压轮电机、封罐压轮、第二复动多位置型气缸、封轮支架和封轮，压轮电机和第二复动多位置型气缸均安装于真空室的箱体外部，封罐压轮设置于真空室的箱体内且对应封盖工位，封罐压轮由压轮电机驱动，封轮支架设置于真空室的箱体内，封轮安装于封轮支架上且对应封罐压轮的侧面，封轮支架由第二复动多位置型气缸驱动靠近或远离封罐压轮。
8.根据权利要求7所述的全自动抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述封轮支架呈人字形，封轮的数量为两个，人字形封轮支架的两端分别安装一封轮。
9.根据权利要求1所述的全自动抽真空充氮封罐机，其特征在于，所述上转盘上设有四个圆孔，每90°一个，下转盘对应地设有四个缺口；下转盘的每个缺口沿缺口的边缘均布有三个定位摆杆轮来定位。