本实用新型涉及一种输液器包装机，特别涉及一种具有缺料提醒功能的全自动输液器包装机。
背景技术：
输液器是一种主要用于静脉输液的经过无菌处理的、建立静脉与药液之间通道的常见的一次性的医疗耗材，一般由静脉针、护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器和进气管空气过滤器连接组成。
现在输液器生产时，一般需要对每个装配好的输液器进行封袋包装。普通的输液器在包装时，一般通过手工的方式将输液器放入到包装袋中，再将包装袋的袋口通过热熔机将其密封，但普通的手工方式包装输液器，不仅包装效率比较低，而且不够卫生，达不到使用的要求，同时现有结构出现的自动包装机虽然可以解决手工包装的缺点，但是其技术仍不完善，其无法实现缺料提示，容易造成包装膜的浪费。为此，我们提出一种具有缺料提醒功能的全自动输液器包装机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种具有缺料提醒功能的全自动输液器包装机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有缺料提醒功能的全自动输液器包装机，包括操作台、固定架、托架和底膜固定柱，所述固定架固定于操作台一侧，所述托架固定于操作台一端，所述底膜固定柱固定于操作台另一侧，所述固定架一侧固定有上膜固定柱，所述上膜固定柱一侧固定有张紧调节杆，所述固定架顶部通过旋转杆固定有供电面板，所述旋转杆顶部固定有警报器，所述托架一侧固定有下料口，所述操作台表面固定有传送带，所述传送带一侧位于操作台表面固定有红外感应器。
进一步地，所述红外感应器与警报器电性相连。
进一步地，所述传送带一端设置有底膜牵引盒，所述底膜牵引盒一侧固定有切割刀具。
进一步地，所述传送带另一端设置有上膜牵引盒，所述上膜牵引盒一侧固定有热熔机。
进一步地，所述切割刀具和热熔机表面均通过紧固丝杆固定于操作台表面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.该种具有缺料提醒功能的全自动输液器包装机，由操作台对固定架和托架进行固定，将上膜卷轴固定于上膜固定柱表面，并通过托架对上膜进行牵引，利用张紧调节杆对卷轴与托架之间的上膜的张紧松弛度进行调节，避免薄膜过紧导致断裂。
2.同时将上膜牵引至传送带一端的上膜牵引盒内腔，由上膜牵引盒内部牵引结构对其进行牵引，进而方便后期对输液器上表面进行包覆，由底膜固定柱对底膜卷轴进行固定，并利用底膜牵引盒对其进行牵引，进而将储液器放置于底膜表面，利用传送带带动其前进，进而实现上膜和底膜对输液器的包覆。
3.将输液器输送至热熔机底部后，由热熔机通电运行，将上膜热熔与底膜表面，进而实现对输液器的包装，后期继续向前输送，利用切割刀具对多余的边角料进行切割。
4.在输液器向前推进的同时，利用红外感应器对传送带表面进行水平照射，当红外感应器照射的光线无法受物体挡住时，另一侧的接收器对警报器发出警报，正常的生产根据不同输液器位置，警报器发出滴滴声音，当上时间没有物体挡住探照光线时，警报器即发出长鸣，进而提醒操作人员及时上料，避免浪费上膜和底膜，较为实用。
附图说明
图1为本实用新型具有缺料提醒功能的全自动输液器包装机的整体结构示意图。
图中：1、操作台；2、固定架；3、托架；4、底膜固定柱；5、上膜固定柱；6、张紧调节杆；7、供电面板；8、警报器；9、下料口；10、传送带；11、底膜牵引盒；12、切割刀具；13、热熔机；14、上膜牵引盒；15、红外感应器；16、旋转杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种具有缺料提醒功能的全自动输液器包装机，包括操作台1、固定架2、托架3和底膜固定柱4，所述固定架2固定于操作台1一侧，所述托架3固定于操作台1一端，所述底膜固定柱4固定于操作台1另一侧，所述固定架2一侧固定有上膜固定柱5，所述上膜固定柱5一侧固定有张紧调节杆6，所述固定架2顶部通过旋转杆16固定有供电面板7，所述旋转杆16顶部固定有警报器8，所述托架3一侧固定有下料口9，所述操作台1表面固定有传送带10，所述传送带10一侧位于操作台1表面固定有红外感应器15。
其中，所述红外感应器15与警报器8电性相连。
其中，所述传送带10一端设置有底膜牵引盒11，所述底膜牵引盒11一侧固定有切割刀具12。
其中，所述传送带10另一端设置有上膜牵引盒14，所述上膜牵引盒14一侧固定有热熔机13。
其中，所述切割刀具12和热熔机13表面均通过紧固丝杆固定于操作台1表面。
需要说明的是，本实用新型为一种具有缺料提醒功能的全自动输液器包装机，工作时，由操作台1对固定架2和托架3进行固定，将上膜卷轴固定于上膜固定柱5表面，并通过托架3对上膜进行牵引，利用张紧调节杆6对卷轴与托架3之间的上膜的张紧松弛度进行调节，避免薄膜过紧导致断裂，同时将上膜牵引至传送带10一端的上膜牵引盒14内腔，由上膜牵引盒14内部牵引结构对其进行牵引，进而方便后期对输液器上表面进行包覆，由底膜固定柱4对底膜卷轴进行固定，并利用底膜牵引盒11对其进行牵引，进而将储液器放置于底膜表面，利用传送带10带动其前进，进而实现上膜和底膜对输液器的包覆，将输液器输送至热熔机13底部后，由热熔机13通电运行，将上膜热熔与底膜表面，进而实现对输液器的包装，后期继续向前输送，利用切割刀具12对多余的边角料进行切割，在输液器向前推进的同时，利用红外感应器15对传送带10表面进行水平照射，当红外感应器15照射的光线无法受物体挡住时，另一侧的接收器对警报器8发出警报，正常的生产根据不同输液器位置，警报器8发出滴滴声音，当上时间没有物体挡住探照光线时，警报器8即发出长鸣，进而提醒操作人员及时上料，避免浪费上膜和底膜，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。