本发明涉及包装机械领域，具体为一种颗粒状产品自动包装装置。
背景技术：
包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装。还可以将某人或者某种事物打扮好或尽力帮助他在某方面做到完美，对于零散的产品生产时，均时通过包装盒或包装袋进行整体包装，根据不同的包装规格单个包装袋或包装盒内的产品的重量或个数不同，其中的颗粒装置产品均是通过重量进行划分规格的。
传统的颗粒状产品包装装置存在如下不足：1、在对产品进行计量时，均时通过对产品进行称重，然后再讲产品输送到包装袋内部，最后进行包装，但是在进行称重时，步骤复杂，且不便于对产品进行输送；2、包装袋在进行封口时，一般选择使用热封或真空包装，而一般的热封装置，温度调节不方便，容易对包装袋造成损坏，影响密封效果，对于不同材料的包装袋不便于调节，而使用真空包装，在包装完毕后，无法验证是否为密封包装。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种颗粒状产品自动包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒状产品自动包装装置，包括承台、进料机构、输送带以及封口机构，所述承台的上表面一侧固定设置有安装架，所述安装架的上端设置有储料槽，所述储料槽的下端安装有下料漏斗，所述承台的上表面在安装架的一侧设置有第一支撑杆、第二支撑杆，并且所述第二支撑杆的上端安装有偏心轮，所述进料机构包括输料板、输送电机、插口套筒，所述输料板的一端与第一支撑杆的上端通过销轴连接，同时所述输料板的中部下表面与偏心轮的表面接触，所述输送电机安装在承台的上表面，所述输送带安装在承台的上表面，并且位于第一电机的一侧，同时所述输送带的表面固定设置有隔板，所述隔板的间隔处安装有物料包装袋，所述封口机构安装在输送带一端上方。
进一步的，所述输送电机输出轴端处的皮带轮通过安装皮带与偏心轮一侧的皮带轮连接传动，所述插口套筒安装在输料板远离第一支撑杆的一端。
进一步的，所述插口套筒的外侧通过连杆与输料板固定连接，所述插口套筒的下端呈锥状，同时所述插口套筒的下端放置在物料包装袋的上端内部。
进一步的，所述输料板的上表面设置有防护隔板，所述防护隔板的整体呈凹状，并且开口处朝向插口套筒。
进一步的，所述承台上表面安装有第二电机，并且所述第二电机的输出轴端处通过联轴器与输送带一端转轴的端处连接。
进一步的，所述封口机构包括机箱、第三电机、转动轴以及封口轮，所述机箱安装在输送带的外侧，并且所述机箱的下端安装在承台的上表面，所述第三电机安装机箱的外侧上表面，所述转动轴通过轴承安装在机箱的内侧，所述封口轮安装在转动轴的下端。
进一步的，所述转动轴设置有两个，并且两个转东洲的上端通过皮带、皮带轮连接传动，同时一个转动轴的上端与第三电机的输出轴端处通过联轴器连接。
进一步的，所述封口轮的外侧设置有电阻丝，所述封口轮之间的距离为0.2-0.5mm。
进一步的，所述机箱的内部一侧设置有电流调节器，并且所述机箱的外侧上表面在第三电机的一侧安装有调节旋钮，所述调节旋钮通过导线与电流调节器连接。
进一步的，所述电流调节器通过导线与电阻丝连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置第一电机、偏心轮、输料板，将输料板的一端安装在下料漏斗的下方，将另一端安装在物料包装袋的上方，通过第一电机的转动，调节输料板整体的水平角度，进而调节进入物料包装袋内部物料的重量，并且通过使用不同的偏心轮，进行调节包装的规格以及下料间隔，方便快捷，同时通过在输料板远离第一支撑杆的一端安装插口套筒，并且在输料板下料时，保证插口套筒的下端处于物料包装袋的上端内部，有效的防止了下料过程中，物料包装袋倾斜的现象，便于后续的封口处理；
2、本发明通过设置在在封口机构的内部设置电流调节器，并且在封口机构的外侧上表面设置调节旋钮，通过转动调节旋钮，调节通过电阻丝的电流，进而根据p＝i2r调节封口轮的温度，针对不同的物料包装袋进行快速封口。
附图说明
图1为本发明一种颗粒状产品自动包装装置整体结构示意图；
图2为本发明一种颗粒状产品自动包装装置输料板的俯视图；
图3为本发明一种颗粒状产品自动包装装置输送带的右视图；
图4为本发明一种颗粒状产品自动包装装置的封口机构的结构示意图。
图1-4中：1-承台；2-进料机构；3-输送带；4-封口机构；5-安装架；6-储料槽；7-下料漏斗；8-第一支撑杆；9-第二支撑杆；10-偏心轮；11-输料板；12-第一电机；13-防护隔板；14-物料包装袋；15-第二电机；16-机箱；17-第三电机；18-转动轴；19-封口轮；20-电流调节器；21-调节旋钮；22-隔板；23-防护隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种颗粒状产品自动包装装置包括承台1、进料机构2、输送带3以及封口机构4，所述承台1的上表面一侧固定设置有安装架5，所述安装架5的上端设置有储料槽6，所述储料槽6的下端安装有下料漏斗7，所述承台1的上表面在安装架5的一侧设置有第一支撑杆8、第二支撑杆9，并且所述第二支撑杆9的上端安装有偏心轮10，所述进料机构2包括输料板11、第一电机12、插口套筒13，所述输料板11的一端与第一支撑杆8的上端通过销轴连接，同时所述输料板11的中部下表面与偏心轮10的表面接触，所述第一电机12安装在承台1的上表面，所述输送带3安装在承台1的上表面，并且位于第一电机12的一侧，同时所述输送带3的表面固定设置有隔板22，所述隔板22的间隔处安装有物料包装袋14，所述封口机构4安装在输送带3一端上方。
所述第一电机12输出轴端处的皮带轮通过安装皮带与偏心轮10一侧的皮带轮连接传动，所述插口套筒13安装在输料板11远离第一支撑杆8的一端，通过第一电机12的转动，进而调节输料板11与承台1上表面之间的角度。
所述插口套筒13的外侧通过连杆与输料板11固定连接，所述插口套筒13的下端呈锥状，同时所述插口套筒13的下端放置在物料包装袋14的上端内部，保证物料能进入物料包装袋14中，同时保证物料包装袋14不会倾斜，便于后期的封口。
所述输料板11的上表面设置有防护隔板23，所述防护隔板23的整体呈凹状，并且开口处朝向插口套筒13，有效的防止物料掉落到输料板11的外侧，造成物料浪费。
所述承台1上表面安装有第二电机15，并且所述第二电机15的输出轴端处通过联轴器与输送带3一端转轴的端处连接。
所述封口机构4包括机箱16、第三电机17、转动轴18以及封口轮19，所述机箱16安装在输送带3的外侧，并且所述机箱16的下端安装在承台1的上表面，所述第三电机17安装机箱16的外侧上表面，所述转动轴18通过轴承安装在机箱16的内侧，所述封口轮19安装在转动轴18的下端，通过第三电机17带动转动轴18转动，进而带动封口轮19转动。
所述转动轴18设置有两个，并且两个转动轴18的上端通过皮带、皮带轮连接传动，同时一个转动轴18的上端与第三电机17的输出轴端处通过联轴器连接，通过封口轮19对物料包装袋14进行封口。
所述封口轮19的外侧设置有电阻丝，所述封口轮19之间的距离为0.2-0.5mm，通过电阻丝产生的温度对物料包装袋14的袋口进行热封。
所述机箱16的内部一侧设置有电流调节器20，并且所述机箱16的外侧上表面在第三电机17的一侧安装有调节旋钮21，所述调节旋钮21通过导线与电流调节器20连接，通过调节旋钮21调节电流调节器20。
所述电流调节器20通过导线与电阻丝连接，通过电流调节器20调节通过电阻丝的电流，进而调节封口轮19的温度。
工作原理：将颗粒状物料倒入储料槽6中，通过下料漏斗7到达输料板11的上表面的防护隔板23的内侧，同时将物料包装袋14放置在输送带3的隔板22间隔处，通过第二电机15的转动，将物料包装袋14运送至输料板11远离第一支撑杆8的一端下方，第一电机12带动偏心轮10转动，进而调节输料板11的倾斜角度，此时输料板11的倾斜角度达到最大，并且插口套筒13的下端进入物料包装袋14的上端内部，同时物料掉落到物料包装袋14内部，在进料完毕后，第一电机12的转动通过偏心轮10使输料板11呈水平状态，此时不会进料，装有物料的物料包装袋14继续移动，上端逐渐进入封口19的间隔处，通过电阻丝的提高封口轮19的温度，进而对物料包装袋14的袋口进行热封，同时根据使用不同的偏心轮10，调节下料的时间，进而调整物料包装袋14内部物料的重量，并且根据不同物料包装袋14，通过转动调节旋钮21，进而调节通过电阻丝的电流，进而调节封口轮19的封口温度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。