本发明属于机械技术领域，特别是一种薄膜切条机上的切割机构。
背景技术：
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
薄膜材料加工成型后需要进行分切，按客户需求切割成不同的成品，如公开号为cn103058002a的中国发明申请公开了一种双层薄膜叠加分切装置及方法，该薄膜叠加分切装置的结构为：机架上部设有压辊，压辊的两侧设置第一收卷辊和第二收卷辊，机架内设置刀槽辊、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，机架外部设置两个压合辊，压合辊外侧设置叠加器。
上述的薄膜分切装置，切割的薄膜宽度为固定的,不能选择性的切割薄膜宽度，不能同时切割出不同宽度的薄膜条，切割效果差。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种薄膜切条机上的切割机构，该发明具有可调节切割薄膜宽度、切割效果好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄膜切条机上的切割机构，一种薄膜切条机包括机架，其特征在于，机架上转动设置送料辊，机架上还设置有用于收卷薄膜的收卷机构，收卷机构包括收卷杆一和收卷杆二；所述的切割机构包括第一横杆、第二横杆；第一横杆与一带其能向上或者向下移动的推杆电机相连，推杆电机固设在机架上；第二横杆的上端固设有若干滑杆，第二横杆通过滑杆滑动设置在机架上，滑杆的端部固设有防止从机架上脱落的限位块；第一横杆的两端分别转动设置有第一螺杆和第二螺杆，第二横杆的两端开设有通孔一，通孔一内固设有滑动套，滑动套上设置有转动台,第二横杆通过滑动套套设在第一螺杆和第二螺杆上；第一螺杆和第二螺杆上均螺纹连接有能向上或者向下移动的手轮，手轮下端与转动台可拆卸相连；第一横杆与第二横杆之间设置有若干切割组件；所述的第一横杆与第二横杆上均设置有用于调节相邻切割组件距离的调节结构；所述的第一横杆一侧还设置有用于薄膜制冷和平整的制冷平整结构。
该机构的工作原理是这样的：薄膜在收卷机构的带动下，收卷机构将薄膜拉动，从切割组件拉过，使薄膜分条。调节结构能使切割组件之间距离更加精确。制冷平整结构能提高薄膜的脆性，在切割使不能产生产生大量的热使薄膜边缘拉毛或卷曲。
长时间的切割，导致切割组件温度上升，刃口变钝，切割效果变成，通过推杆电机带动第一横杆上下移动，第一横杆带动切割组件组件上下移动，使切割部位一直变化，有效保证切割组件的温度不会特别高，提高切割组件的使用寿命。在切割组件设置在第一横杆与第二横杆上时，通过手动转动手轮，第一横杆与第二横杆之间的距离增大，以使切割组件被绷紧，方便切割。滑动套能使第二横杆自由的在第一螺杆和第二螺杆上上下移动，方便切割组件的安装与设置，在滑动套上部的转动台与手轮连接在一起后，能通过转动手轮带动第二横杆的升降。第一横杆通过推杆电机设置在机架上，第二横杆通过滑杆设置在机架上，第一横杆，第二横杆的位置被限位，使切割组件的切割方向与薄膜处于处于垂直状态，切割效果更好。
上述一种薄膜切条机上的切割机构中，第一横杆和第二横杆上均固设有卡尺。卡尺作为参照，方便用于对切割组件的调节。
上述一种薄膜切条机上的切割机构中，切割组件包括切割刀和若干夹块；切割刀的两端开设固定孔，夹块上开设有卡口一，夹块能通过卡口一卡设在第一横杆或第二横杆上，且夹块能在第一横杆或第二横杆上移动；夹块上开设有与卡口一相垂直的卡口二，夹块能通过卡口二固设在切割刀的两端；夹块上开有与卡口二相连通的通孔二，通孔二内穿设有固定螺栓且穿过切割刀上的固定孔，切割刀的靠近第一横杆一端具有尖端切口。
将夹块按照薄膜切条的宽度设置在第一横杆和第二横杆上；将切割刀设置在第二横杆的夹块的卡口二上，通过螺杆固定，通过抬升第二横杆，与第一横杆上的夹块上的卡口二对应，然后下降第二横杆使切割刀插入第一横杆上的夹块上的卡口二内，通过螺栓固定。
在切割刀需要更换时，将夹块上的螺栓取下，从侧部将切割刀取下，然后将新的切割到安装并固定即可。夹块能在第一横杆或第二横杆上自由移动，当第一横杆之间第二横杆距离变大，切割刀被夹块拉紧固定。
上述一种薄膜切条机上的切割机构中，切割刀的厚度为0.4-0.5mm。
上述一种薄膜切条机上的切割机构中，夹块上开设有与卡口一相连通的通孔三，通孔三内设置有防脱落结构；防脱落结构包括套筒、弹簧、滚珠，弹簧固设在套筒内，滚珠固设在弹簧上，套筒固设在通孔三内；滚珠的一端位于卡口一内。
在夹块卡设到第一横杆或第二横杆上时，滚珠会通过弹簧被压入套筒内，在夹块完全卡设好之后，滚珠会从套筒中被挤出，然后扣住第一横杆或第二横杆，防止夹块从第一横杆或第二横杆滑落，且能保证每一个夹块卡入的距离相等。
上述一种薄膜切条机上的切割机构中，调节机构包括若干固定杆、铰接件、千分尺，铰接件转动设置固定杆上，且铰接件能在固定杆上滑动；千分尺固设在铰接件的端部，千分尺能精确测量相连切割刀之间的距离。在需要切割薄膜宽度较小时，通过千分尺可以精确的将切割刀之间的距离测量出，提高切割的精度。在不需要测量时，转动铰接件，使千分尺从相邻刀片之间的距离脱离即可。
上述一种薄膜切条机上的切割机构中，制冷平整结构包括上平整板、下平整板、支撑底架、垫条、液压缸二；支撑底架固设在机架上，下平整板固设在支撑底架上部，下平整板内具有空腔，下平整板的一端开设有与空腔相连通的进液孔，且在另一端开设有出液孔；液压缸二固设在机架上，且液压缸二的输出轴竖直向下，上平整板固设在液压缸二的输出轴的端部；上平整板与下平整板形成一薄膜通道三，垫条放置在下平整板上；机架上固设有冷却液箱，冷却液箱通过分别通过导管与进液孔和储液孔相连，冷却液箱与进液孔相连的导管上固设有恒流泵。
在薄膜经过上平整板和下平整板之间的薄膜通道三时，恒流泵启动，将冷却液输送入下平整板内，通过冷却液降低薄膜的温度，使薄膜本身表面应力降低，降低薄膜的柔软度，方便切割。
垫条能方便的控制薄膜通道三的高度，该通道可以使薄膜不会起皱，该结构比较简单。
上述一种薄膜切条机上的切割机构中，垫条的厚度为1-1.5mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、长时间的切割，导致切割组件温度上升，刃口变钝，切割效果变成，通过推杆电机带动第一横杆上下移动，第一横杆带动切割组件组件上下移动，使切割部位一直变化，有效保证切割组件的温度不会特别高，提高切割组件的使用寿命。
2、在切割组件设置在第一横杆与第二横杆上时，通过手动转动手轮，第一横杆与第二横杆之间的距离增大，以使切割组件被绷紧，方便切割。
3、滑动套能使第二横杆自由的在第一螺杆和第二螺杆上上下移动，方便切割组件的安装与设置，在滑动套上部的转动台与手轮连接在一起后，能通过转动手轮带动第二横杆的升降。第一横杆通过推杆电机设置在机架上，第二横杆通过滑杆设置在机架上，第一横杆，第二横杆的位置被限位，使切割组件的切割方向与薄膜处于处于垂直状态，切割效果更好。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中分条块的示意图。
图3是本发明中临时调节结构的示意图。
图4是本发明中切割机构的示意图。
图5是本发明中切割组件的示意图。
图6是图5中b处的放大图。
图7是本发明中切断结构的示意图。
图8是图1中a处的放大图。
图9是本发明中收卷筒一与收卷筒二的位置示意图。
图中，1、机架；2、送料辊；3、延展辊；4、粘黏辊；5、张紧结构；6、切割机构；7、收卷机构；8、加热辊；9、分条块；10、陶瓷加热管；11、挤压辊；12、活动块；13、圆台；14、偏心杆；15、转动杆；16、辅助辊；17、液压缸一；18、升降架；19、转动臂；20、辊筒一；21、辊筒二；22、条孔一；23、条孔二；24、分隔片一；25、分隔片二；26、第一横杆；27、第二横杆；28、推杆电机；29、滑杆；30、第一螺杆；31、第二螺杆；32、滑动套；33、转动台；34、手轮；35、切割组件；36、切割刀；37、夹块；38、尖端切口；39、套筒；40、弹簧；41、滚珠；42、固定杆；43、铰接件；44、千分尺；45、上平整板；46、下平整板；47、支撑底架；48、垫条；49、液压缸二；50、冷却液箱；51、收卷杆一；52、收卷杆二；53、切割台；54、收卷筒一；55、收卷筒二；56、刀架；57、液压缸三；58、微型电机；59、齿轮一；60、齿轮二；61、滑块；62、切刀；63、压块；64、固定块；65、凹槽；66、弹性件。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图9所示，一种薄膜切条机上的切割机构，包括机架1，机架1上转动设置有送料辊2，送料辊2的一侧依次转动设置有若干延展辊3和粘黏辊4；延展辊3和粘黏辊4均转动设置在机架1上；在本实施案例中，延展辊3通过辅助电机一驱动转动；粘黏辊4通过辅助电机二驱动转动，延展辊3与粘黏辊4之间设置有用于张紧薄膜的张紧结构5；粘黏辊4的远离延展辊3一侧还依次设置有用于薄膜分条且能控制薄膜切条宽度的切割机构6和用于切条后薄膜的收卷机构7，切割机构6包括第一横杆26、第二横杆27；第一横杆26与一带其能向上或者向下移动的推杆电机28相连，推杆电机28固设在机架1上；第二横杆27的上端固设有若干滑杆29，在本实施案例中，滑杆29的数量为两个，第二横杆27通过滑杆29滑动设置在机架1上，滑杆29的端部固设有防止从机架1上脱落的限位块；第一横杆26的两端分别转动设置有第一螺杆30和第二螺杆31，第二横杆27的两端开设有通孔一，通孔一内固设有滑动套32，滑动套32上设置有转动台33,第二横杆27通过滑动套32套设在第一螺杆30和第二螺杆31上；第一螺杆30和第二螺杆31上均螺纹连接有能向上或者向下移动的手轮34，手轮34下端与转动台33可拆卸相连；第一横杆26与第二横杆27之间设置有若干切割组件35；第一横杆26与第二横杆27上均设置有用于调节相邻切割组件35距离的调节结构；第一横杆26一侧还设置有用于薄膜制冷和平整的制冷平整结构；切割机构6与收卷机构7之间依次设置有用于薄膜条边缘防卷的加热辊8和能将切割后相邻薄膜条交错分开的分条块9，分条块9和加热辊8固设在机架1上。在本实施案例中，加热辊8通过辅助电机三驱动转动。
本发明的工作原理是这样的:将待分切薄膜设置到送料辊2,然后薄膜在收卷机构7的带动下，收卷机构7将薄膜拉动，从切割组件35拉过，使薄膜分条。调节结构能使切割组件35之间距离更加精确。制冷平整结构能提高薄膜的脆性，在切割使不能产生产生大量的热使薄膜边缘拉毛或卷曲；,并通过收卷机构7分条收卷。
通过分条块9将切割后相邻的薄膜条错开，方便收卷；加热辊8能将薄膜烫平，使薄膜条不会卷曲。该发明具有切割效果好的特点。
具体地，延展辊3表面开设有由中部相两端延展的延展纹。延展纹能让薄膜在延展辊3拉扯开，使薄膜不会褶皱在一起。
具体地，加热辊8内固设有陶瓷加热管10，加热辊8上方设置有挤压辊11，挤压辊11能与加热辊8相抵靠，挤压辊11通过一临时调节结构设置在机架1上，临时调节结构包括滑动设置在机架1上活动块12、转动设置在机架1上圆台13和偏心杆14，圆台13上开设有偏心孔，偏心杆14一端转动连接在偏心孔内，偏心杆14的另一端转动连接在活动块12上，圆台13上固设有转动杆15，挤压辊11转动设置在活动块12上。
在本实施案例中，加热辊8通过辅助电机三驱动转动。陶瓷加热管10的加热效率高。手动转动转动杆15，圆台13转动，通过圆台13拉动偏心杆14，使挤压辊11与加热辊8之间出线缝隙，方便薄膜的设置。
具体地，粘黏辊4的上方转动设置有能与粘黏辊4相抵靠的辅助辊16，辅助辊16与一带其向上或者向下移动的升降结构相连；升降结构包括液压缸一17、升降架18，液压缸一17固设在机架1上且输出轴竖直向下，升降架18弹性设置在液压缸一17的输出轴端部，辅助辊16转动设置在升降架18上。在本实施案例中，升降架18与液压缸一17的输出轴端部之间通过压簧连接。粘黏辊4具有较好粘粘薄膜的功能，方便薄膜的运送，辅助辊16与粘黏辊4相抵靠，一是为了方便输送，二是为了将薄膜挤压平整，方便后续的切割。升降结构为了方便薄膜方便的设置在辅助辊16与粘黏辊4之间。
具体地，张紧结构5包括铰接在机架1上的若干转动臂19，转动臂19下部设置有扭簧，该扭簧能使转动臂19在能转动的预设角度范围内复位；转动臂19的端部转动设置辊筒一20和辊筒二21，辊筒一20和辊筒二21之间形成一能让薄膜穿设的绕设通道。在本实施案例中，将转动臂19静止时视为0°，该扭簧能让转动臂19转动的角度为0-60°。由于薄膜本身的弹性较差，需要一张紧结构5保持薄膜一直处于张进状态，且能使切割位置的薄膜处理与绷紧状态，方便切割。
具体地，分条块9上开设有用于穿设切条后薄膜的条孔一22和条孔二23，在本实施案例中，条孔一22位于条孔二23的上方，条孔一22和条孔二23的内表面抛光。分条块9上开设有若干等距相间且与条孔一22相连通的卡口一，卡口一上能卡设分隔片一24，分隔片一24能将条孔一22分隔成若干薄膜通道一；在本实施案例中，卡口一开设长度为条孔一22总长的四分之三。分条块9上开设有若干等距相间且与条孔二23相连通的卡口二，卡口二上能卡设分隔片二25，分隔片二25能将条孔二23分隔成若干薄膜通道二；在本实施案例中，卡口二开设长度为条孔二23总长的四分之三。薄膜通道一与薄膜通道二上下交错设置。根据薄膜条的宽度，将分隔片一24依次卡入卡口一，形成对应的薄膜通道一，将分隔片二25依次卡入卡口二，形成对应的薄膜通道二。收卷筒的宽度大于薄膜的宽度，如果所有收卷筒排列在一个收卷杆上，那么所有收卷筒相加的宽度远大于薄膜的总宽度，所以需要将薄膜预先交错分开，保证后需要薄膜的收卷。
长时间的切割，导致切割组件35温度上升，刃口变钝，切割效果变成，通过推杆电机28带动第一横杆26上下移动，第一横杆26带动切割组件35组件上下移动，使切割部位一直变化，有效保证切割组件35的温度不会特别高，提高切割组件35的使用寿命。在切割组件35设置在第一横杆26与第二横杆27上时，通过手动转动手轮34，第一横杆26与第二横杆27之间的距离增大，以使切割组件35被绷紧，方便切割。滑动套32能使第二横杆27自由的在第一螺杆30和第二螺杆31上上下移动，方便切割组件35的安装与设置，在滑动套32上部的转动台33与手轮34连接在一起后，能通过转动手轮34带动第二横杆27的升降。第一横杆26通过推杆电机28设置在机架1上，第二横杆27通过滑杆29设置在机架1上，第一横杆26，第二横杆27的位置被限位，使切割组件35的切割方向与薄膜处于处于垂直状态，切割效果更好。
具体地，第一横杆26和第二横杆27上均固设有卡尺。卡尺作为参照，方便用于对切割组件35的调节。
具体地，切割组件35包括切割刀36和若干夹块37；切割刀36的两端开设固定孔，夹块37上开设有卡口一，夹块37能通过卡口一卡设在第一横杆26或第二横杆27上，且夹块37能在第一横杆26或第二横杆27上移动；夹块37上开设有与卡口一相垂直的卡口二，夹块37能通过卡口二固设在切割刀36的两端；夹块37上开有与卡口二相连通的通孔二，通孔二内穿设有固定螺栓且穿过切割刀36上的固定孔，切割刀36的靠近第一横杆26一端具有尖端切口38。
将夹块37按照薄膜切条的宽度设置在第一横杆26和第二横杆27上；将切割刀36设置在第二横杆27的夹块37的卡口二上，通过螺杆固定，通过抬升第二横杆27，与第一横杆26上的夹块37上的卡口二对应，然后下降第二横杆27使切割刀36插入第一横杆26上的夹块37上的卡口二内，通过螺栓固定。
在切割刀36需要更换时，将夹块37上的螺栓取下，从侧部将切割刀36取下，然后将新的切割到安装并固定即可。夹块37能在第一横杆26或第二横杆27上自由移动，当第一横杆26之间第二横杆27距离变大，切割刀36被夹块37拉紧固定。
具体地，切割刀36的厚度为0.4-0.5mm。
具体地，夹块37上开设有与卡口一相连通的通孔三，通孔三内设置有防脱落结构；防脱落结构包括套筒39、弹簧40、滚珠41，弹簧40固设在套筒39内，滚珠41固设在弹簧40上，套筒39固设在通孔三内；滚珠41的一端位于卡口一内。
在夹块37卡设到第一横杆26或第二横杆27上时，滚珠41会通过弹簧40被压入套筒39内，在夹块37完全卡设好之后，滚珠41会从套筒39中被挤出，然后扣住第一横杆26或第二横杆27，防止夹块37从第一横杆26或第二横杆27滑落，且能保证每一个夹块37卡入的距离相等。
具体地，调节机构包括若干固定杆42、铰接件43、千分尺44，铰接件43转动设置固定杆42上，且铰接件43能在固定杆42上滑动；千分尺44固设在铰接件43的端部，千分尺44能精确测量相连切割刀36之间的距离。在本实施案例中，固定杆42分别固设在第一横杆26和第二横杆27上。在需要切割薄膜宽度较小时，通过千分尺44可以精确的将切割刀36之间的距离测量出，提高切割的精度。在不需要测量时，转动铰接件43，使千分尺44从相邻刀片之间的距离脱离即可。
具体地，制冷平整结构包括上平整板45、下平整板46、支撑底架47、垫条48、液压缸二49；支撑底架47固设在机架1上，下平整板46固设在支撑底架47上部，下平整板46内具有空腔，下平整板46的一端开设有与空腔相连通的进液孔，且在另一端开设有出液孔；液压缸二49固设在机架1上，且液压缸二49的输出轴竖直向下，上平整板45固设在液压缸二49的输出轴的端部；上平整板45与下平整板46形成一薄膜通道三，垫条48放置在下平整板46上；机架1上固设有冷却液箱50，冷却液箱50通过分别通过导管与进液孔和储液孔相连，冷却液箱50与进液孔相连的导管上固设有恒流泵。
在薄膜经过上平整板45和下平整板46之间的薄膜通道三时，恒流泵启动，将冷却液输送入下平整板46内，通过冷却液降低薄膜的温度，使薄膜本身表面应力降低，降低薄膜的柔软度，方便切割。
垫条48能方便的控制薄膜通道三的高度，该通道可以使薄膜不会起皱，该结构比较简单。
具体地，垫条48的厚度为1-1.5mm。
具体地，收卷机构7包括收卷杆一51、收卷杆二52、切割台53，收卷杆一51和收卷杆二52可拆卸转动设置在机架1上，且收卷杆一51位于收卷杆二52的上方；收卷杆一51通过第二电机驱动，收卷杆二52通过第三电机驱动；收卷杆一51上可拆卸设置有若杆收卷筒一54，收卷杆二52上可拆卸设置有若干收卷筒二55，收卷筒一54与收卷筒二55相互交错设置；在本实施案例中，收卷筒一54内的大小能根据实际薄膜切条宽度的大小设置，且在收卷杆一51上的收卷筒一54大小能不一致；收卷筒二55内的大小能根据实际薄膜切条宽度的大小设置，且在收卷杆二52上的收卷筒二55大小能不一致；切割台53固设在机架1上，切割台53的上表面和下表面均开设有切割口，切割台53的上方和下方分别设置有用于切割薄膜的切断结构。
该机构的工作原理是这样的：薄膜通过收卷杆一51和收卷杆二52收卷薄膜，收卷筒一54与收卷筒二55相互交错设置；使薄膜与薄膜之间不能错开，防止薄膜在切割口被撕裂。切断结构能使薄膜在达到需要的长度后截断。
具体地，收卷杆一51和收卷杆二52上设置有防滑部。防滑部能防止收卷筒一54和收卷筒二55打滑，方便收卷筒一54和收卷筒二55的固定。
具体地，收卷筒一54和收卷筒二55上均有能扣住薄膜的扣带。扣到能直接将薄膜压住，然后收卷。
具体地，切断结构包括刀架56、液压缸三57、微型电机58、齿轮一59、齿轮二60、滑块61、切刀62；液压缸三57固设在机架1上，刀架56固设在液压缸三57输出轴端部，刀架56上开设有滑槽，齿轮一59转动设置在刀架56的一端，齿轮一59与微型电机58同轴固定，微型电机58固设在刀架56上，齿轮二60转动设置在刀架56的另一端；齿轮一59与齿轮二60上套设有链条且链条穿设在滑槽内；滑块61滑动设置在滑槽内且与链条相连接，滑块61上开设有安装槽，切刀62固设在安装槽内；刀架56上还设置有用于压紧薄膜的压紧结构。液压缸三57能带动刀架56的上升或者下降，在微型电机58驱动齿轮一59、齿轮二60转动时，齿轮一59、齿轮二60上的链条带动滑块61移动，滑块61将切刀62移动到需要割断的薄膜位置，然后液压缸三57能带动刀架56靠近切割台53，切断薄膜。
具体地，压紧结构包括压块63和固定块64，固定块64固设在刀架56下部，固定块64上开设有凹槽65，压块63通过弹性件66固定在凹槽65内，压块63的下部伸出凹槽65；压块63能与切割台53相抵靠。
在刀架56向切割台53靠近的时候，压块63先与切割台53接触，并压紧薄膜，然后切刀62再与薄膜接触并切断。
具体地，切刀62具有三个刃口。切刀62可以通过切断多个薄膜带，也可以单个将薄膜切断。
具体地，切刀62的厚度为0.5-1mm。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。