本发明涉及一种胶带切割器，特别涉及一种用电动方式驱动，手持式的胶带切割器，其具有以所需速度分配和切割胶带的装置。
背景技术：
目前现有的胶带切割器是现有技术us5236540a的换代产品。所述胶带切割器包括胶带装置、旋转辊、压合装置和弹性元件。其中，胶带装置包括一个支承在框架上用于支撑胶带的可旋转部件；所述旋转辊支承在框架上；所述压合装置包括一个穿过框架底部槽孔向下延伸的手柄和一个可与旋转辊接合的面板；所述弹性元件用于将压合装置的面板朝向辊进行偏压，以将胶带保持在适当位置，当压合装置的手柄抵靠弹性元件时，面板可与旋转辊分离。
目前手持式胶带切割器存在的主要问题是，在手动断开切割器之前，需要人工拉紧，并将胶带拉长至可变长度，生产效率低，且切割分配不精确。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是要提供一种提高触发效率，能够自动分配和切割包装用胶带的手持式电动胶带切割器。
为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种手持式电动胶带切割器，该手持式电动胶带切割器包括：
(a)至少一个壳体，其中，所述至少一个壳体进一步延伸以用作手柄；
(b)一个连接至所述壳体的电源;
(c)至少一个与所述电源连接的电路；
(d)至少一个连接至所述电路的电机部件；
(e)至少一个连接至所述至少一个电机部件的旋转辊；
(f)至少一个连接至所述电路的通断开关；
(g)至少一个触发装置，用于触发所述至少一个通断开关；
(h)至少一个固定装置，用于固定所述至少一个触发装置；
(i)至少一个连接至所述壳体的转换辊；和
(j)至少一个连接到所述壳体的切割器组件。
所述至少一个固定装置包括至少一个运动引导装置，所述至少一个运动引导装置引导所述至少一个触发装置的运动。
所述至少一个运动引导装置包括：突舌及滑动轨道，所述突舌位于所述至少一个触发装置两侧，所述滑动轨道平行的置于所述壳体表面。
所述滑动轨道是导向槽。
所述滑动轨道是轨道滑块。
所述至少一个运动引导装置包括：连接到所述壳体的至少一个保持装置，所述至少一个保持装置用于保持所述至少一个触发装置和/或所述至少一个通断开关。
所述至少一个电路的闭合路径通过至少两个通断开关进行断开或闭合。
所述至少一个触发装置包括至少一个张力负荷的机械部件。所述张力负荷为0.005牛顿到800牛顿。
所述至少一个触发装置是辊子。
所述至少一个触发装置包括至少一个按钮开关，所述按钮开关相对于手持式电动胶带切割器的放置角度为0度到360度，所述至少一个按钮开关与至少一个致动器连接。
所述至少一个按钮开关与所述至少一个致动器为一体。
所述至少一个触发装置包括至少一个近程传感器。所述近程传感器通过保持装置固定在低于胶带切割器壳体表面0.01mm至600mm的位置。所述近程传感器的具体感应距离为0mm到900mm。
所述至少一个转换辊还与至少一个电机部件相连接。
所述至少一个切割器组件还包括：至少一个电机部件；以及连接到所述至少一个通断开关的至少一个切割电路控制器，以及至少一个定时器。
本发明还提供了一种手持式电动胶带切割器，该手持式电动胶带切割器包括：
(a)至少一个手柄，以及由所述手柄支撑的上支撑部件；
(b)连接至所述上支撑部件的一个电源；
(c)至少一个由所述电源连接的电路，其中，所述至少一个电路的闭合路径通过至少两个通断开关进行开启或闭合；
(d)至少一个固定装置，用于固定所述至少一个通断开关；
(e)至少一个连接至所述电路的电机部件；
(f)至少一个连接至所述至少一个电机部件的旋转辊；
(g)至少一个连接至所述上支撑部件的转换辊；和
(h)至少一个连接至所述上支撑部件的切割器组件。
所述至少一个固定装置包括至少一个运动引导装置，所述至少一个运动引导装置引导所述至少一个通断开关的运动。
所述至少一个运动引导装置包括：突舌及滑动轨道，所述突舌位于所述至少一个通断开关两侧，所述滑动轨道平行的置于所述上支撑部件表面上。
所述滑动轨道是导向槽。
所述滑动轨道是轨道滑块。
所述至少一个运动引导装置包括：连接到所述上支撑部件的至少一个保持装置，所述至少一个保持装置用于保持所述至少一个通断开关。
所述至少一个通断开关包括至少一个张力负荷的机械部件。所述张力负荷为0.005牛顿到800牛顿。
所述至少一个通断开关为辊子。
所述至少一个通断开关包括至少一个按钮开关，所述按钮开关相对于手持式电动胶带切割器的放置角度为0度到360度，所述至少一个按钮开关与至少一个致动器连接。
所述至少一个按钮开关与所述至少一个致动器为一体。
所述至少一个通断开关包括至少一个近程传感器。所述近程传感器通过保持装置固定在低于胶带切割器壳体表面0.01mm至600mm的位置。所述近程传感器的具体感应距离为0mm到900mm。
所述至少一个转换辊还与至少一个电机部件相连接。
所述至少一个切割器组件还包括：至少一个电机部件；以及在第一切换位置和第二切换位置中与所述至少两个通断开关接合的至少一个切割电路控制器。
本发明还提供了一种手持式电动胶带切割器，该手持式电动胶带切割器包括：
(a)至少一个壳体，其中，所述至少一个壳体进一步延伸以用作手柄；
(b)一个连接至所述壳体的电源；
(c)至少一个与所述电源连接的电路；
(d)至少一个连接至所述电路的电机部件；
(e)至少一个连接至所述至少一个电机部件的旋转辊；
(f)至少一个连接至所述电路的通断开关；
(g)至少一个触发装置，用于触发所述至少一个通断开关；
(h)至少一个固定装置，用于固定所述至少一个触发装置；
(i)至少一个连接至所述壳体的转换辊；和
(j)至少一个连接至所述壳体的切割器组件，其中所述至少一个切割器组件还包括：至少一个电机部件；以及在第一切换位置和第二切换位置中与所述至少两个通断开关接合的至少一个切割电路控制器。
所述至少一个固定装置包括至少一个运动引导装置，所述至少一个运动引导装置引导所述至少一个触发装置的运动。
所述至少一个运动引导装置包括：突舌及滑动轨道，所述突舌位于所述至少一个触发装置两侧，所述滑动轨道平行的置于所述壳体表面上。
所述滑动轨道是导向槽。
所述滑动轨道是轨道滑块。
所述至少一个运动引导装置包括：连接到所述壳体的至少一个保持装置，所述至少一个保持装置用于保持所述至少一个触发装置和/或所述至少一个通断开关。
所述至少一个电路的闭合路径通过至少两个通断开关进行断开或闭合。
所述至少一个触发装置包括至少一个张力负荷的机械部件。所述张力负荷为0.005牛顿到800牛顿。
所述至少一个触发装置是辊子。
所述至少一个触发装置包括至少一个按钮开关，所述按钮开关相对于手持式电动胶带切割器的放置角度为0度到360度，所述至少一个按钮开关与至少一个致动器连接。
所述至少一个按钮开关与所述至少一个致动器为一体。
所述至少一个触发装置包括至少一个近程传感器。所述近程传感器通过保持装置固定在低于胶带切割器壳体表面0.01mm至600mm的位置。所述近程传感器的具体感应距离为0mm到900mm。
所述至少一个转换辊还与至少一个电机部件相连接。
本发明胶带切割器的操作，如在胶带黏贴和切割过程中，通过表面触发装置与主触发装置的接合来控制。本发明的表面触发装置包括但不限于辅助辊、杠杆、按钮开关、主辊和近程传感器。本发明的主触发装置包括但不限于按钮装置。
在一个实施例中，辅助辊是表面触发装置。在胶带黏贴过程中，用户将胶带切割器置于一个物体的表面上，例如纸箱。在胶带切割器上所施加的压力，使得辅助辊缩退回并被推至抵靠弹簧的位置，并且其导电板最终与开关的导电板接触，以闭合胶带切割器电路的第一部分。然后，接通主触发装置，如设于手柄轴上的按钮，以进一步闭合胶带切割器电路的第二部分，形成一个完整的电路。通过电源供电，电机启动且在齿轮部件处旋转齿轮，驱动主辊拉出转换辊上的胶带。转换辊也可以由电机驱动，以旋出和分配胶带。在此情况下，当张力分布于两个旋转部件之间时，转换辊可减少分配胶带所需的操作。可选地，突舌及滑动轨道或辊保持器引导和稳定辅助辊的运动。
在另一个实施例中，杠杆是表面触发装置。当杠杆与物体的表面接触时，杠杆和导电板一起旋转，导电板最终与开关的导电板接触，以闭合胶带切割器电路的第一部分。可选地，杠杆可以用按钮开关代替。在胶带黏贴过程中，将胶带切割器置于一个物体的表面上，如纸箱。施加在按钮开关的致动器上的压力将使其缩退回并被推至抵靠弹簧的位置，并且使得导电板相互接触，以闭合胶带切割器电路的第一部分。可选地，按钮开关可以连接到按钮保持器，按钮保持器引导和稳定其运动。
在另一个实施例中，主辊是表面触发装置。主辊的主要作用是在分配胶带时将胶带引导并按压到一个表面上。在胶带黏贴过程中，用户将胶带切割器置于一个物体的表面上。在胶带切割器上所施加的压力使得张力施加至弹簧上，迫使主辊退回并被推至抵靠弹簧的位置。其导电板与开关的导电板接触，闭合了胶带切割器电路的第一部分。可选地，突舌及滑动轨道或主辊保持器引导和稳定主辊的运动。
在另一个实施例中，近程传感器是表面触发装置。当胶带切割器的传感器位于目标物体的特定范围内时，近程传感器对物体表面的检测，将会触发电气开关使其处于“接通”的位置，以闭合胶带切割器电路的第一部分。可选地，近程传感器可以安装在传感器保持器上。传感器保持器将近程传感器固定在胶带切割器内的适当位置上，并防止近程传感器在操作期间倾斜或不稳定。
进一步地，表面触发装置和主触发装置可作为电气开关的一部分，构成一个整体。
本发明的优越功效在于：
1）本发明手持式电动胶带切割器通过增加固定装置和保持装置，有效提高了触发的效率；
2）本发明手持式电动胶带切割器通过用户启动电机分配胶带，用户可简单地手持将胶带切割器置于所需位置，且由电机驱动的移动辊将引导胶带切割器进入用户手动引导的方向，极大地节省了时间，并最大限度地减少因在仓库长时间包装物品，工人手和手腕上的工作压力损伤；
3）与使用传统的手持式胶带切割器相比，提高了人工的速度和效率，从而提高了工人的生产率；
4）胶带的电动切割与胶带分配的速度调节相结合，可以实现更精确地分配。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例之一所述的胶带切割器的示意图（其外壳已拆下）；
图2a是胶带切割器的局部视图，显示了辅助辊、突舌和导向槽的结构示意图；
图2b是胶带切割器的局部视图，显示了辅助辊、突舌和轨道滑块的结构示意图；
图2c是胶带切割器的局部视图，显示了辅助辊和辊保持器的结构示意图；
图3a示出了对应于本发明切割电路控制器的状态图；
图3b示出了对应于本发明切割电路控制器的状态表；
图4是本发明实施例之二所述的胶带切割器的示意图（其外壳已拆下）；
图5a是本发明的胶带切割器的局部视图，显示了杠杆和开关的结构示意图；
图5b是本发明的胶带切割器的局部视图，显示了杠杆、开关以及与外部物体的相互作用图；
图6a是胶带切割器的局部视图，显示了按钮开关的结构示意图；
图6b是胶带切割器的局部视图，显示了按钮开关和按钮保持器的结构示意图；
图7是本发明实施例之三所述的胶带切割器的示意图（其外壳已拆下）；
图8a是本发明的胶带切割器的局部视图，显示了主辊和开关的结构示意图；
图8b是本发明的胶带切割器的局部视图，显示了主辊、开关以及与外部物体的相互作用图；
图9a是胶带切割器的局部视图，显示了主辊、突舌和导向槽的结构示意图；
图9b是胶带切割器的局部视图，显示了主辊、突舌和轨道滑块的结构示意图；
图9c是胶带切割器的局部视图，显示了主辊和主辊保持器的结构示意图；
图10是根据本发明实施例之四所述的胶带切割器的示意图（其外壳已拆下）；
图11是胶带切割器的局部视图，显示了近程传感器和传感器保持器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
如图1所示，本发明提供了一种手持式电动胶带切割器1，其包括一个手柄10和安装在所述手柄10上的框架12。手柄10和框架12的外壳（图中未示出）已拆下，以显露出内部结构。手柄10呈适于手握的轴形状，并容设有一组电池14、按钮16和速度控制器20。进一步地，手柄还可容设电子电路板、开关、电机和齿轮部件。框架12的主体结构包括主辊30、转换辊35、辅助辊32、切割器40、开关、电子电路板、电机和齿轮部件。手柄10和框架12可采用各种设计、尺寸和形状，目的是固定好胶带切割器1的部件。电机18和齿轮部件19的是以所需的速度驱动胶带的主辊30。主辊30在分配胶带31时将胶带31引导并按压到一个表面上。主辊30是一个通过轴55与齿轮部件19连接的导轮部件。应当注意，在所有附图中未示出所有电气部件的电线。
转换辊35安装在轴34上并围绕轴34旋转，同时支撑着在其上卷绕的胶带31。转换辊35由其电机33驱动以旋转，并由此对胶带31进行分配。在此情况下，当张力分布于两个旋转部件之间时，转换辊35可减少分配胶带所需的操作。转换辊35和主辊30的转速优选为同步的，并且速度可选由速度控制器20调节。或者，胶带切割器1的动作可稍微变化，使得主辊30略微快于转换辊35，以确保胶带上可产生恒定张力。在此情况下，它还可防止处于转换辊35和主辊30之间的胶带31出现下垂。可选地，胶带切割器1可配备一个简单的机械转换辊，而无需由电机驱动。在此情况下，由于拉动胶带31的操作动作仅落在主辊30上，因此机械转换辊被动地旋转。速度控制器20是控制电机速度的电路装置。主辊电机18和转换辊电机33通过使切割器以所需速度运行的装置连接至速度控制器20。图1中所示的速度控制器20可具有若干级别的设置，例如1级、2级或3级，以加快或减慢所述主辊和转换辊两者之一或二者的旋转速度，以进行胶带分配。
胶带切割器1的电路由电气开关控制。电路的第一部分包括一个表面触发装置及与其相关的开关88。在一个实施例中，辅助辊32是表面触发装置。电路的第二部分包括一个主触发装置及与其相关的开关89。在一个实施例中，按钮16是主触发装置。为了启动胶带切割器1的电机，开关88和开关89均须“接通”，才能形成一个完整的闭合电路。辅助辊32是一个张力负荷导轮部件，其通过轴56连接至开关88。辅助辊32的一端设有一个导电板，其进一步地与开关88相互作用。开关88参与控制从电池14到所有相关电机的功率流。辅助辊32的导电板与辅助辊32间相互间隔，在这种情况下，可以防止电路闭合时漏电。辅助辊32的导电板的尺寸大小与开关88的导电板的大小相匹配。辅助辊32的导电板和开关88的导电板可以是各种设计、尺寸和形状。在胶带黏贴过程中，将胶带切割器1置于一个物体的表面上，如纸箱。在胶带切割器1上所施加的压力，使得辅助辊32缩退回并被推至抵靠弹簧的位置，并且其导电板最终与开关88的导电板接触，以闭合胶带切割器电路的第一部分（开关88处于“接通”位置），辅助辊32的张力负荷约为0.005牛顿到800牛顿。在此情况下，胶带切割器1处于待机模式。然后，按下位于手柄轴上的按钮16以接通电路。此接通了开关89，形成一个完整的电路。当由电池14供电的两个开关（开关88和开关89）设于“接通”位置时，电机18启动并驱动齿轮部件19处的齿轮进行旋转，驱动主辊30拉出转换辊35上的胶带31。当按钮16保持在按压状态时，如果辅助辊32不再与物体的表面接触，则弹簧回弹会使辅助辊32自动返回至其初始“未压紧”的位置（开关88处于“断开”的位置），形成断路并使得电机18停止运行。同样的，如果辅助辊32仍与物体的表面接触时，同时释放按钮16，则电机18也将停止运行。所述双开关电路可确保不小心偶然触发辅助辊32的开关或按钮16时，电机18将不会意外地接通。按钮16沿手柄轴设于最佳位置，使得用户的手指能够通过抓握手柄容易地开启和停止按钮。辅助辊32或按钮16可采用各种设计、尺寸和形状，如球形按钮、键钮、插头、操纵杆、旋钮或按钮等，只要使开关接通和断开均可。应当注意，辅助辊32或按钮16还可作为电气开关的一部分，构成一个整体。应当注意，本发明中提到的弹簧可用任何形式的张力负荷装置来代替，其应提供有在负荷压力和卸载压力之间进行切换的方式。
可选地，辅助辊32的两侧都具有突出的突舌132，突舌132是轴56的延伸部，进一步突舌132分别插入平行位于相互平行的框架12和框架12b上的导向槽133，如图2a所示。当辅助辊32与目标物体接触时，压力使得辅助辊32沿导向槽133滑动，并且其导电板290最终与开关88的导电板201接触。导向槽133确保在操作期间引导和稳定辅助辊32的运动，弹簧不是必要部件。导向槽133可由导轨滑块134替换，如图2b所示。导轨滑块134是平行放置于相互平行的框架12和框架12b内表面上的构造。辅助辊32通过框架两侧的导轨滑块134往返滑动。只要能引导表面触发装置的运动，突舌132，导向槽133和导轨滑块134可以是各种设计，尺寸和形状。
可选地，如图2c所示，辅助辊32的两侧都具有突出的突舌331，突舌331是轴56的延伸部，内侧的突舌331未在图2c中直接示出。辅助辊32通过突舌331连接到辊保持器135上。连接杆136是辊保持器135的延伸部，连接杆136一端连接在胶带切割器1的壳体或任何可作为支撑点的部位，从而将辅助辊32和/或开关88固定在胶带切割器1结构内的适当位置，并且防止辅助辊32在操作期间倾斜或不稳定。如有需要，也可以同时将开关88与连接杆136直接相连，以增加稳定性。在胶带切割器1上所施加的压力，使得辅助辊32缩退回并被推至抵靠弹簧330的位置，并且其导电板最终与开关88的导电板接触，从而闭合胶带切割器电路的第一部分，导电板未在图2c中直接示出。辊保持器135可以放置在胶带切割器1内的任何位置。无需依靠框架12和12b，辊保持器135使得辅助辊32可以放置在最佳位置以确保顺畅黏贴胶带，例如在形状奇异的物体上黏贴胶带。辊保持器135使得胶带切割器1的空间被有效地使用，并因此使得更多的部件可以集成到胶带切割器1上。辊保持器135可以是各种设计，尺寸和形状，只要它能将辅助辊32固定在任何所需位置。辅助辊32或按钮16可采用各种设计、尺寸和形状，如球形按钮、键钮、插头、操纵杆、旋钮或按钮，只要使开关接通和断开均可。应当注意，辅助辊32或按钮16还可作为电气开关的一部分，构成一个整体。开关88和开关89也可以组合为一个开关。应当注意，本发明中提到的弹簧可用任何形式的张力负荷装置来代替，其应提供有在负荷压力和卸载压力之间进行切换的方式。
当需要分配所需长度的胶带时，胶带31可以通过一个带有刀片49的动力切割器40来切断。当切割电路控制器41设于“接通”位置时，电机46启动，以旋动齿轮部件47处的齿轮，其可启动切割器40。切割器40的操作由切割电路控制器41操控。切割电路控制器41的输入分别与触点43a、触点43b和触点43t进行连接。触点43a进一步连接至辅助辊32的开关88。触点43b连接至按钮16的开关89。触点43t连接至定时器45，其为一个可从指定时间进行倒计时的数字计数器。切割电路控制器41的输出连接至切割器40的电机46。
切割器40在以下条件之一的情况下可被激活：
a）当持续按压下按钮16的同时，胶带切割器1被提起离开目标对象，则开关88处于“断开”的位置，开关89处于“接通”的位置；
b）当胶带切割器1保持与目标接触且按钮16被用户释放时，开关88处于“接通”位置，且开关89处于“断开”位置。
上述情况可通过切割电路控制器的状态图来说明，如图3a所示。边缘触发表示由输入触点（43a、43b、43t）所引起的从一个状态到另一个状态的转变。边缘触发被描绘为从当前状态指向下一状态的箭头。切割电路控制器41具有三种状态：c_off、c_ready和c_on。切割电路控制器41的状态机可通过状态图（图3a）和状态转换表（图3b）表示，其显示了下一状态和从每个输入得到的输出y（动作）。当胶带切割器1暂停不用时，输入43a=0、输入43b=0、输入43t=0，输出y=0（边缘300），且切割电路控制器41保持在c_off状态下。当胶带切割器1运行时，输入变为43a=1、43b=1、43t=0，输出y=0（边缘310）。切割电路控制器41将会触发转变为c_ready状态的转换。在该状态下，切割电路控制器41处于待机模式，准备启动切割器40。应注意，在c_ready状态下，切割器40无法被激活。这是为了确保当胶带切割器1仍在运行时，切割器40不会突然切断胶带31。当输入为43a=1、43b=0、43t=0或43a=0、43b=1、43t=0，输出y=1（边缘315）时，切割电路控制器41的状态将从c_ready状态转换为c_on状态。在该状态下，切割电路控制器41将会启动切割器40，且胶带31随后会被切割器40的刀片49切断。在c_on状态下，切割电路控制器41还会触发定时器45。只要43t=0（边缘320）时，则切割电路控制器41将会保持在c_on状态下。定时器45将会在特定时间设置输入43t=1。当达到特定时间时，输入为43a=x（任意）、43b=x（任意）、43t=1。刀具电路控制器41从输出y=0时的c_on状态转换至c_off状态（边缘330）。在c_off状态下，切割器40的操作停止，且刀具电路控制器41的状态机复位至其初始状态。
切割器40及其相关部件可位于胶带切割器1的任何位置，并提供所有实施例中包括的可切割胶带的装置。应注意，切割器40的部件可采用各种设计、尺寸和形状。切割器40的电机46还可直接连接至按钮开关。在此情况下，可通过按下按钮来启用切割器40，或者通过释放按钮来停用切割器40。作为选择的，胶带切割器1可配备一个简单的机械转换辊，而无需由电机驱动。此过程可使用非机动系统来实现，如但不限于弹簧机构。切割器40的上述特征可包括在本发明的所有实施例中。
在另一个实施例中，杠杆11是表面触发装置，如图4所示。在此情况下，杠杆11相对于框架12安装。杠杆11的一端装配到导电板60的一端。图5a和图5b显示了此操作。当杠杆11与物体200的表面接触时，杠杆11和导电板60顺时针旋转，导电板60的另一端推动导电板62抵靠弹簧，并最终触发开关90。这样可闭合电路的第一部分（开关90设于“接通”位置）。在此情况下，胶带切割器1处于待机模式。然后，按下位于手柄轴上的按钮16以接通电路。然而，这又反过来接通了电气开关89，以形成一个完整的电路。当电路的两个开关（开关90和开关89）设于“接通”位置时，电机18启动，以驱动在齿轮部件19处的齿轮进行旋转，其可驱动主辊30，以拉出转换辊35上的胶带。当用户持续按下按钮16接通时，如果杠杆11不再与物体的表面接触，则导电板60远离导电板62被动地缩回。由此，弹簧上的张力被卸载，迫使导电板62与开关90断开。总之，杠杆11返回至其初始位置的过程使得开关90“断开”，继而停止了电机18的运行。如果在辅助辊11仍与物体的表面接触时，同时释放按钮16，则电机18也将停止。该双开关电路可确保当偶然按下杠杆11或按钮16时，电机18的电动部件将不会意外地接通。
当所需长度的胶带分配完成时，胶带31可通过一个带有刀片49的动力切割器40来切断。如上所述，切割器40的操作由切割电路控制器41操控。切割电路控制器41的输入分别与触点43a、触点43b和触点43t进行连接。触点43a进一步连接至杠杆11的开关90。触点43b连接至按钮16的开关89。触点43t连接至定时器45，定时器45为一个可从指定时间进行倒计时的数字计数器。
导电板60可作为杠杆11的一部分，构成一个整体。杠杆11的表面触发装置可采用各种设计、尺寸和形状，如球形按钮、键钮、插头、操纵杆、旋钮或按钮等，只要其可使开关接通和断开均可。杠杆11也可作为电气开关的一部分，构成一个整体。
可选地，杠杆11用按钮开关11b代替，如图6a所示。按钮开关11b的张力负荷约为0.005牛顿到800牛顿，按钮开关11b相对于胶带分割器1的放置角度为0度到360度。在胶带黏贴过程中，将胶带切割器1置于一个物体的表面上，如纸箱。施加在按钮开关11b的致动器140上的压力将使其缩退回并被推至抵靠弹簧的位置，并且使得导电板相互接触，在这种情况下，胶带切割器1处于待机模式。然后按下位于手柄轴上的按钮16以接通电路，此接通了开关89，形成了一个完整的闭合电路。当电路的两个开关（按钮开关11b和开关89）都摄于“接通”位置时，电机18启动并驱动齿轮部件19处的齿轮进行旋转，驱动主辊30拉出转换辊35上的胶带31。当用户持续按下按钮16接通时，如果按钮开关11b不再与物体的表面接触，按钮开关11b的致动器140返回至其初始位置的过程使得按钮开关11b“断开”，继而停止了电机18的运行。如果用户在按钮开关11b仍与物体的表面接触时，同时释放按钮16，则电机18也将停止。该双开关电路可确保当用户偶然按下按钮开关11b或按钮16时，电机18的电动部件将不会意外地接通。按钮开关11b与致动器140可以为一体。
可选地，按钮开关11b连接到壳体中间装置，即按钮保持器150，如图6b所示。按钮保持器150将按钮开关11b和/或开关89固定在胶带切割器1结构内的适当位置，并且防止按钮开关11b在操作期间倾斜或不稳定。按钮保持器150放置在胶带切割器1内的任何位置，按钮保持器150使得按钮开关11b放置在最佳位置以确保顺畅黏贴胶带，例如在物体的边角上黏贴胶带。按钮保持器150使得胶带切割器1的空间被有效地使用，并因此使得更多的新部件可以集成到胶带切割器1上。
在另一个实施例中，电气开关装置现已集成于胶带切割器1的主辊30b的部件中，如图7所示。在此情况下，主辊30b通过轴55b与张力负荷的齿轮部件19b连接。图8a和图8b显示了在胶带黏贴过程中，将胶带切割器1放置在物体200表面上的操作，如纸箱。在胶带切割器1上所施加的压力，使得主辊30b缩退回并被推至抵靠弹簧的位置，并且其导电板73最终与开关72的导电板70接触，以闭合胶带切割器电路的第一部分（开关72处于“接通”位置），主辊30b的张力负荷约为0.005牛顿到800牛顿。在此情况下，胶带切割器1处于待机模式。然后，按下位于手柄轴上的按钮16以接通电路。然而，这又反过来闭合了电气开关89，以形成一个完整的电路。当由电池14供电的两个开关（开关72和开关89）设于“接通”位置时，电机18启动并驱动在齿轮部件19b处的齿轮进行旋转，其可驱动主辊30b，以拉出转换辊35上的胶带31。当按钮16保持在按压状态时，如果主辊30b不再与物体的表面接触，则弹簧会使主辊30b自动返回至其初始“未压紧”的位置（开关72处于“断开”的位置），形成断路并使得电机18运行停止。同样的，在主辊30b仍与物体的表面接触时，同时释放按钮16，则电机18也将停止运行。所述双开关电路可确保当不小心偶然触发主辊30b的开关或按钮16时，电机18的电气部件将不会意外地接通。
可选地，主辊30b的两侧都具有突出的突舌160，突舌160是轴55b的延伸部，进一步突舌160分别插入平行位于相互平行的框架12和框架12b上的导向槽161，如图9a所示。当主辊30b与目标物体接触时，压力使得主辊30b沿导向槽161滑动，并且其导电板205最终与开关72的导电板206接触。导向槽161确保在操作期间引导和稳定主辊32b的移动，弹簧不是必要部件。导向槽161由导轨滑块162替换，如图9b所示。导轨滑块162是平行放置于框架12和框架12b内表面上的结构。主辊30b通过框架两侧的导轨滑块162往返滑动。只要能引导表面触发装置的运动，突舌160，导向槽161和导轨滑块162可以是各种设计，尺寸和形状。
可选地，如图9c所示，主辊30b的两侧都具有突舌333，突舌333是轴55b的延伸部，内侧的突舌333未在图9c中直接示出，主辊30b通过突舌333连接到主辊保持器163上。连接杆137是主辊保持器163的延伸部，连接杆137一端连接在胶带切割器1的壳体或任何可作为支撑点的部位，从而将主辊30b和/或开关72固定在胶带切割器1结构内的适当位置，并且防止主辊30b在操作期间倾斜或不稳定。如有需要，也可以同时将开关72与连接杆137直接相连，以增加稳定性。在胶带切割器1上所施加的压力，使得主辊30b缩退回并被推至抵靠弹簧330的位置，并且其导电板最终与开关72的导电板接触，从而闭合胶带切割器电路的第一部分，导电板未在图9c中直接示出。主辊保持器163可以放置在胶带切割器1内的任何位置。主辊保持器163使得主辊30b放置在最佳位置以确保顺畅黏贴胶带，例如与物体的边角接触。主辊保持器163使得胶带切割器1的空间被有效地使用，并因此使得更多的新部件可以集成到胶带切割器1上。这种灵活性使得主辊30b可以被有效地放置在策略性位置上，不仅能顺畅地黏贴胶带，还能与物体表面的边角相互接触。主辊30b或按钮16可采用各种设计、尺寸和形状，如球形按钮、键钮、插头、操纵杆、旋钮或按钮，只要使开关接通和断开均可。主辊30b或按钮16还可作为电气开关的一部分，构成一个整体。应当注意，本发明中提到的弹簧可用任何形式的张力负荷装置来代替，其应提供有在负荷压力和卸载压力之间进行切换的方式。
当需要分配所需长度的胶带时，胶带31可通过一个带有刀片49的动力切割器40来切断。如上所述，切割器40的操作由切割电路控制器41操控。切割电路控制器41的输入分别与触点43a、触点43b和触点43t进行连接。触点43a进一步连接至主辊30b的开关72。触点43b连接至按钮16的开关89。触点43t连接至定时器45，定时器45为一个可从指定时间进行倒计时的数字计数器。
主辊30b或按钮16可采用各种设计、尺寸和形状，如球形按钮、键钮、插头、操纵杆、旋钮或按钮等，只要其可使开关接通和断开即可。进一步，主辊30b或按钮16还可作为电气开关的一部分，构成作为一个整体。
在另一个实施例中，表面触发装置可以是一个近程传感器100，如图10所示。近程传感器100是能够在没有任何物理接触的情况下检测附近物体存在的传感器。近程传感器100由电磁或光源，如红外线触发。在此情况下，近程传感器100相对于框架12进行安装。当胶带切割器1的传感器处于目标物体的特定范围内时，具体感应距离为0mm到900mm，近程传感器100对物体表面的检测将会激活电气开关94到“接通”位置，并闭合电路的第一部分。当按压辊按钮16时，次级电路将闭合。当电路的两个开关均设置于“接通”位置时，电机18启动，以旋转其在齿轮部件19处的齿轮，其驱动主辊30以拉出转换辊35上的胶带。当持续按压按钮16的同时，如果胶带切割器1远离目标物体移动，则近程传感器100将会断开开关94，从而导致断路，继而停止电机18的运行。当目标对象仍处于电子近程传感器100的附近时，如果释放开按钮16，电机18也将停止运行。确保当不小心偶然启动主开关时，电机18不会意外地接通。当分配出的胶带31已达到所需长度时，胶带31可通过带有刀片49的动力切割器40切断。如上所述，切割器40的操作由切割电路控制器41操控。切割电路控制器41的输入分别与触点43a、触点43b和触点43t进行连接。触点43a进一步连接至近程传感器100的开关94。触点43b连接至按钮16的开关89。触点43t连接至定时器45，定时器45为一个可从指定时间进行倒计时的数字计数器。近程传感器100可采用各种形状、设计或功能，只要其主要作用激活电路即可。进一步，近程传感器可以由一个近程开关替代；在此情况下，开关94可忽略。当近程开关与物体接触或在物体的一定距离范围内时，近程开关将会打开或闭合电路的第一部分。
可选地，近程传感器100可以安装在传感器保持器101上，如图11所示。传感器保持器101将近程传感器100和/或开关94固定在胶带切割器1内的适当位置上，并防止近程传感器100在操作期间倾斜或不稳定。传感器保持器101将近程传感器100固定在略低于胶带切割器1壳体表面的0.01mm至600mm之间，这是为了确保近程传感器100不从前面板的表面突出，而阻碍胶带切割器1的运动。传感器保持器101连接到胶带切割器1的结构上。传感器保持器101可以放置在胶带切割器1内的任何位置。这种灵活性使得近程传感器100有效地放置在位置上，不仅能顺畅地黏贴胶带，还能使得近程传感器100位于具有一定角度的策略性位置，从而与物体表面的边角相互作用。它释放了空间，并允许更多的新组件集成到胶带切割器1内。近程传感器100或按钮16可以是各种设计，尺寸和形状（例如球形按钮、键钮、插头、操纵杆、旋钮或按钮），只要可使开关接通和断开均可。应该注意的是，接近传感器100或按钮16也可以作为一个实体的电气开关的一部分。开关94和开关89也可以组合成一个开关。
以上所述仅为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。