本发明涉及一种茶叶加工设备的技术领域，特别是一种可分散茶叶的输送装置的技术领域。
背景技术：
目前传统的茶叶输送装置一般依靠单一的传送带来运输，这种直线型的传输方式无法有效的使茶叶平铺开来，也不具备茶团的解散作业，进而影响后续茶叶的深加工质量，不利于茶叶的品质。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可分散茶叶的输送装置，能够提高分散效果，平铺均匀性好。
为实现上述目的，本发明提出了一种可分散茶叶的输送装置，包括输送机构和设在输送机构前端上的分散装置，所述输送机构包括架体、主动辊、从动辊、第一电机和输送带，所述架体的两端分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上设有输送带，所述第一电机与主动辊传动连接，所述分散装置包括支撑体、箱体、第一气缸、移动板、隔板、两个趟料板、两个分散机构、两个料槽、两个第二气缸、支撑座、出料口和进料口，所述箱体通过支撑体安装在架体上，所述箱体的上端设有进料口，所述箱体内设有与进料口相对应的隔板，所述隔板的两端均设有趟料板，所述趟料板的低端均设有铰接连接的料槽，所述两个趟料板之间设有支撑座，所述支撑座上设有两个分别与两个料槽连接的第二气缸，所述两个料槽内的茶叶分别通过设在箱体上的两个分散机构进行分散，所述箱体的相对两侧均设有槽孔，所述槽孔内均设有与其相配合的滑座，所述滑座上设有将隔板上的茶叶刮入趟料板的移动板，所述箱体的外侧设有与其中一个滑座连接的第一气缸，所述箱体的底部设有出料口，所述出料口的下端前后两侧均设有缺口，所述输送带上设有均匀分布并与缺口相配合的挡板，所述相邻两个挡板之间的距离与两个缺口之间的距离相等。
作为优选，所述分散机构包括转轴、若干分散杆和第二电机，所述箱体上设有位于料槽内的转轴，所述分散杆在转轴上排成若干排，相邻两排的分散杆交错分布。
作为优选，所述箱体的底部呈梯形体形状，所述箱体的底部下端设有出料口。
作为优选，所述出料口上套设有套体，所述套体的后侧上端设有连接部，所述出料口上设有与连接部相对应的连接座，所述连接座上穿设有与连接部螺纹连接的螺栓，所述连接部与连接座之间的螺栓上设有弹簧。
作为优选，所述挡板上套设有挡体，所述挡体的前端设有滑孔，所述滑孔通过螺钉与挡板固定连接。
作为优选，所述箱体的底部内设有气管，所述气管的下端设有均匀分布的出气口。
本发明的有益效果：本发明通过将茶叶交替送入两个料槽内，分散机构对料槽内的茶叶进行分散，既保证茶叶的生产效率，又使茶叶得到充分的分散；箱体的底部内设有气管，气管的下端设有均匀分布的出气口，将茶叶吹入出料口，提高出料的可靠性；出料口的下端前后两侧均设有缺口，输送带上设有均匀分布并与缺口相配合的挡板，相邻两个挡板之间的距离与两个缺口之间的距离相等，提高出料的可靠性，提高茶叶厚度的均匀性，与现有技术相比，能够提高分散效果，平铺均匀性好。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种可分散茶叶的输送装置的结构示意图；
图2是图1中a的放大图。
图中：1-输送机构、2-分散装置、3-挡板、4-气管、5-出气口、6-挡体、7-滑孔、8-螺钉、11-架体、12-主动辊、13-从动辊、14-第一电机、15-输送带、21-支撑体、22-箱体、23-第一气缸、24-移动板、25-隔板、26-缺口、27-趟料板、28-分散机构、29-料槽、210-第二气缸、211-支撑座、212-出料口、213-进料口、214-槽孔、215-滑座、216-套体、217-连接部、218-连接座、219-螺栓、2110-弹簧、281-转轴、282-分散杆、283-第二电机。
【具体实施方式】
参阅图1、2，本发明一种可分散茶叶的输送装置，包括输送机构1和设在输送机构1前端上的分散装置2，所述输送机构1包括架体11、主动辊12、从动辊13、第一电机14和输送带15，所述架体11的两端分别设有主动辊12和从动辊13，所述主动辊12和从动辊13上设有输送带15，所述第一电机14与主动辊12传动连接，所述分散装置2包括支撑体21、箱体22、第一气缸23、移动板24、隔板25、两个趟料板27、两个分散机构28、两个料槽29、两个第二气缸210、支撑座211、出料口212和进料口213，所述箱体22通过支撑体21安装在架体11上，所述箱体22的上端设有进料口213，所述箱体22内设有与进料口213相对应的隔板25，所述隔板25的两端均设有趟料板27，所述趟料板27的低端均设有铰接连接的料槽29，所述两个趟料板27之间设有支撑座211，所述支撑座211上设有两个分别与两个料槽29连接的第二气缸210，所述两个料槽29内的茶叶分别通过设在箱体22上的两个分散机构28进行分散，所述箱体22的相对两侧均设有槽孔214，所述槽孔214内均设有与其相配合的滑座215，所述滑座215上设有将隔板25上的茶叶刮入趟料板27的移动板24，所述箱体22的外侧设有与其中一个滑座215连接的第一气缸23，所述箱体22的底部设有出料口212，所述分散机构28包括转轴281、若干分散杆282和第二电机283，所述箱体22上设有位于料槽29内的转轴281，所述分散杆282在转轴281上排成若干排，相邻两排的分散杆282交错分布，所述箱体22的底部呈梯形体形状，所述箱体22的底部下端设有出料口212，所述出料口212的下端前后两侧均设有缺口26，所述输送带15上设有均匀分布并与缺口26相配合的挡板3，所述相邻两个挡板3之间的距离与两个缺口26之间的距离相等，所述出料口212上套设有套体216，所述套体216的后侧上端设有连接部217，所述出料口212上设有与连接部217相对应的连接座218，所述连接座218上穿设有与连接部217螺纹连接的螺栓219，所述连接部217与连接座218之间的螺栓219上设有弹簧2110，所述挡板3上套设有挡体6，所述挡体6的前端设有滑孔7，所述滑孔7通过螺钉8与挡板3固定连接，所述箱体22的底部内设有气管4，所述气管4的下端设有均匀分布的出气口5。
本发明工作过程：
本发明一种可分散茶叶的输送装置在工作过程中，茶叶从进料口213落在隔板25上，当达到第一气缸23的启动时间设定值时，第一气缸23的活塞杆伸出通过滑座215带动移动板24向前运动，移动板24将隔板25上的茶叶推入前方的趟料板27，然后进入前方的料槽29内，第二电机283通过转轴281带动分散杆282对茶叶进行分散，当分散完成后，启动前方的第二气缸210的活塞杆缩回带动料槽29转动，料槽29内的茶叶滑出落入箱体22的底部，然后进入到出料口212内，料槽29完成出料后，第二气缸210的活塞杆伸出带动料槽29回位，等待下一次的茶叶分散工作，第一电机14通过主动辊12带动输送带15运动，输送带15带动挡板3从出料口212经过将茶叶带出运送到下道工序。
当在次达到第一气缸23的启动时间设定值时，第一气缸23的活塞杆缩回通过滑座215带动移动板24向后运动，移动板24将隔板25上的茶叶推入后方的趟料板27，然后进入后方的料槽29内，并通过分散机构28进行分散，当分散完成后，启动后方的第二气缸210的活塞杆缩回带动料槽29转动，料槽29内的茶叶滑出落入箱体22的底部，料槽29完成出料后，第二气缸210的活塞杆伸出带动料槽29回位，等待下一次的茶叶分散工作。
当输出茶叶的厚度增加时，转动螺栓219带动连接部217向上运动，连接部217带动套体216向上运动到需要高度，然后松动螺钉8向上调节挡体6到一定高度，然后紧固螺钉8。反之，向下调整套体216和挡体6的高度，输出茶叶的厚度减少。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。