本发明涉及一种垃圾筒，具体涉及一种垂直垃圾回收压缩筒，尤其涉及一种能够能够对垃圾进行压缩存放，能够进一步提高垃圾回收能力的垂直垃圾回收压缩筒。
背景技术：
随着生活水平不断提高的同时也进一步促进了人们对于环保意识的提高，其中在现在的生活中由于人们生活水平不断提高的同时也进一步增加了垃圾的产生，其中在现在的生活中道路两侧都能够看到并排设置的垃圾桶，从而能够在人们产生垃圾后能够将垃圾放入到垃圾筒内，然后由环卫工人对垃圾进行进一步的处理，其中在现在的垃圾筒中大多都是简单的壳体结构，从而能够利用垃圾筒对垃圾进行短暂的存放，虽然这种垃圾筒能够将垃圾进行回收处理，但是还存在以下问题：1、由于街道上的垃圾筒数量有限，并且现在的城市居民人口密度较大所以就进一步的产生了大量的垃圾，并且由于环卫工人的人数较少从而就导致了对垃圾的处理能力的限制，所以就进一步导致了垃圾筒的存放能力有限，当大量的垃圾存放在垃圾筒内后就进一步造成了垃圾的外漏，久而久之就会进一步的对城市的空气造成了污染，严重影响到居民的身体健康。
所以有必要设计一种垂直垃圾回收压缩筒，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种垂直垃圾回收压缩筒，本发明结构简单，能够在所述筒腔内设置一滑动的动力底座，在所述动力底座上设置有滑动压缩底座，从而能够利用所述动力底座进一步带动所述滑动压缩底座在所述筒腔内滑动，从而能够进一步的利用所述滑动压缩底座对垃圾进行压缩，并且能够通过所述压力控制装置进一步控制所述滑动压缩底座对垃圾的压缩力，并且能够通过所述滑动压缩底座上所设的电磁铁对所述第一滑块上所设的第二磁头进行排斥，从而能够利用所述第一滑块进一步带动所述第二滑块的动作，从而能利用所述第二滑块与所述滑动压缩底座相对应的卡接，从而能够将压缩后的垃圾固定在所述筒腔内，并且在所述动力底座上设有一排，从而进一步的增加了垃圾的储存能力，从而避免了因垃圾外漏造成的环境污染。
本发明通过以下技术方案实现：
一种垂直垃圾回收压缩筒，包括有一筒体，所述筒体内设有一筒腔，所述筒腔内设有一滑动的动力底座，所述动力底座上包括有两个相对应转动的驱动齿轮，所述筒体上设有两个与所述驱动齿轮相对应的第八凹槽，所述动力底座上还设有一驱动两个所述驱动齿轮转动的电机，所述动力底座上还包括有两个转动的支撑齿轮，所述筒体上还设两个与所述支撑齿轮相对应的第十凹槽，所述动力底座上还连接有一排在所述筒腔内滑动的滑动压缩底座，所述滑动压缩底座上分别设有一第一凹槽和一第二凹槽，所述第二凹槽内设有一电磁铁，所述筒体内分别设有一与所述第一凹槽和所述第二凹槽相对应的第四凹槽和第三凹槽，所述第四凹槽与所述第三凹槽内分别设有一滑动的第二滑块和第一滑块，所述第一滑块上设有一与所述电磁铁相对应排斥的第二磁头，所述第一滑块带动所述第二滑块动作，且所述第二滑块与所述第一凹槽相对应连接，所述滑动压缩底座上还设有一控制所述电磁铁通电的红外感应器，所述动力底座内设有一与所述滑动压缩底座相对应的压力控制装置，所述压力控制装置内设有一控制所述电机转动方向的行程开关，所述筒体上还设有一与所述筒腔相对应连通的垃圾口，所述筒体内还设有一滑动的隔挡板，所述隔挡板与所述垃圾口相对应，所述动力底座控制所述隔挡板的滑动。
在所述筒体内设有一筒腔，在所述筒腔内设有一滑动的动力底座，能够在所述电机的转动下进一步带动所述驱动齿轮的转动，从而能够进一步的带动所述动力底座在所述筒腔内的滑动，从而能够进一步的带动所述滑动压缩底座的滑动，能够进一步的利用所述滑动压缩底座对筒腔内的垃圾进行压缩，并且在所述滑动压缩底座上设有一第一凹槽和第二凹槽，在所述第二凹槽内设置有电磁铁，在所述筒体上设置有与所述第一凹槽和第二凹槽相对应的第三凹槽和第四凹槽，在所述第四凹槽与所述第三凹槽内分别设置有一滑动的第二滑块和第一滑块，在所述第一滑块上设置有与所述电磁铁相对应的第二磁头，从而能够在所述电磁铁通电后能够进一步的与所述第一滑块进行相对应的排斥，从而能够进一步带动所述第一滑块的滑动，从而能够利用所述第一滑块进一步带动所述第二滑块的动作，从而能够利用所述第二滑块与所述第一凹槽相对应的卡接，从而能够将所述滑动压缩底座进行定位，从而能够进一步的将垃圾进行压缩后分段存放，从而进一步提高了垃圾的存储能力，并且能够利用压力控制装置进一步调整滑动压缩底座对所述垃圾的压缩力，从而提高压缩效果，并且能够在所述筒体上设置垃圾口，从而能够进一步方便垃圾的投入，并且能够通过所述隔挡板将垃圾口进行密封，从而能够在所述动力底座滑动的过程中进一步的带动所述隔挡板的滑动，从而能够进一步的防止在动力底座滑动过程中投入垃圾后对动力底座造成的损坏，从而保证到动力底座的正常滑动。
进一步的，所述动力底座两侧分别设有一呈凹形的第六凹槽，所述动力底座两侧还分别设有一与所述第六凹槽相对应的第七凹槽，所述第六凹槽两侧分别包括有两个设在所述动力底座上转孔，两侧所述转孔分别设有一在所述第六凹槽内转动的第三转轴，所述驱动齿轮分别对应连接在所述第三转轴上，所述第三转轴的端部分别对应连接有一在所述第七凹槽内转动的第一锥齿轮，所述电机两端分别连接有一第六转轴，所述第六转轴上分别连接有一第五转轴，所述第五转轴分别连接有一在所述第七凹槽内转动的第四转轴，所述第四转轴上分别连接有一与所述第一锥齿轮相对应啮合连接的第二锥齿轮，所述动力底座内还设有一转轴腔，所述第四转轴与所述第五转轴以及第六转轴分别在所述转轴腔内转动，所述转轴腔内分别设有一与所述所述第四转轴与所述第五转轴以及第六转轴相对应的滚动轴承，所述第四转轴与所述第五转轴之间分别通过一万向节对应连接，所述第五转轴与所述第六转轴之间分别通过一万向节对应连接，能够通过所述电机驱动所述第六转轴的转动，从而能够同时的驱动所述第五转轴和所述第四转轴的同时转动，并且能够在所述第六转轴与所述第五转轴之间，以及在所述第五转轴与所述第四转轴之间分别通过一万向节进行相对应的连接，从而能够进一步保证到所述第四转轴的正常转动，从而能够利用所述第四转轴进一步的带动所述第二锥齿轮的转动，从而能够利用所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相对应啮合连接后进一步带动所述第三转轴的转动，从而能够进一步驱动所述驱动齿轮的转动。
进一步的，所述万向节包括有一第一连接杆和一第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆上分别设有一呈凹形且交叉对应设置的凹槽，所述第一连接杆与所述第二连接杆通过一呈十字型的十字转轴相对应转动连接，能够在所述第一连接杆与所述第二连接杆上分别设置一呈凹形的凹槽，并且两个凹槽呈交叉状设置，从而能够通过所述十字型的十字转轴将所述第一连接杆和所述第二连接杆进行相对应的连接，从而能够使所述十字转轴在两个凹槽内转动，从而能够在所述第一连接杆与所述第二连接杆发生弯曲的情况下能够同样的转动。
进一步的，所述动力底座两侧还设有两个相对应的第九凹槽，所述第九凹槽内分别包括有一连接在所述动力底座上的第七转轴，所述支撑齿轮分别在所述第七转轴上转动，所述筒体上分别设有一与所述第九凹槽相对应的第十凹槽，所述第十凹槽与所述第八凹槽内分别设有一齿条，所述支撑齿轮与所述驱动齿轮分别与所述齿条相对应啮合连接，能够在所述动力底座的两侧设置两个相对应的第九凹槽，在所述第九凹槽内分别设置有一第七转轴，所述支撑齿轮分别在所述第七转轴上转动，从而利用所述支撑齿轮在所述第十凹槽内所设的齿条相对应啮合连接，从而能够利用所述支撑齿轮对所述动力底座进行支撑，从而进一步保证到所述动力底座在所述筒腔内正常的滑动。
进一步的，所述动力底座与所述滑动压缩底座上分别设有一相对应的连接插槽，所述滑动压缩底座上分别设有一与所述连接插槽相对应连接的连接插头，所述连接插头通过导线分别与所述红外感应器相对应连接，所述第三凹槽与所述第四凹槽分别设有一排且分别与所述滑动压缩底座相对应，所述筒体内分别设有一与所述第三凹槽和所述第四凹槽相对应连通的第一内腔，所述第一滑块与所述第二滑块上分别连接有一在所述第一内腔内滑动的第一滑轴和第二滑轴，所述第一内腔内还设有一连接在所述筒体上的第一转轴，所述第一转轴上设有一转动的第三滑轴，所述第三滑轴的两端分别设有一第二转轴，所述第一滑轴与所述第二滑轴分别在所述第二转轴上转动，能够在所述动力底座与所述滑动压缩底座上分别设置有相对应的连接插槽，从而能够通过所述滑动压缩底座上所设的连接插头与所述连接插槽相对应的连接槽，从而能够进一步的通过所述连接插头对所述电磁铁和红外感应器供电，并且能够在所述第一滑块的滑动过程中能够进一步带动所述第二滑轴的动作，从而能够通过所述第二滑轴带动所述第三滑轴的动作，从而能够进一步的利用所述第三滑轴进一步带动所述第二滑轴的动作，从而能够达到推动所述第二滑块动作的目的。
进一步的，所述第三凹槽与所述第四凹槽呈螺旋状设置，能够将所述第三凹槽与所述第四凹槽呈螺旋状设置，能够在所述动力底座在筒腔内滑动的过程中，能够同时的带动所述滑动压缩底座的滑动，由于滑动压缩底座在滑动的过程中电磁铁能够通电，从而能够将所述所述第三凹槽与所述第四凹槽呈螺旋状设置，从而能够进一步避免了滑动压缩底座上所设电磁铁与所述第二磁头进行相对应的排出，从而能够进一步避免了第二滑块的动作，从而能够保证到滑动压缩底座的正常滑动，能够保证到滑动压缩底座在正确的位置定位。
进一步的，所述滑动压缩底座上分别设有一呈凹形的第五凹槽，所述动力底座内分别设有一与所述第五凹槽相对应连通的滑动腔，所述压力控制装置包括有一在所述滑动腔内滑动的压动轴，所述压动轴上连接有一与所述第五凹槽相对应的弹压板，所述压力控制装置还包括有一连接在所述压动轴上的顶压板，所述顶压板在所述滑动腔内滑动，所述压力控制装置还包括有一套装在所述压动轴上的弹簧，所述弹簧弹压所述顶压板，所述行程开关设在所述滑动腔内，且所述压动轴与所述行程开关相对应，所述压动轴上还连接有一与所述第五凹槽相对应的压盘，所述动力底座与所述滑动压底座上分别设有一圈相对应的固定槽，所述滑动压缩底座上分别连接有一与所述固定槽相对应的固定轴，能够在所述滑动压缩底座对应连接在所述动力底座上，从而能够使所述滑动压缩底座进一步压在所述压盘上，从而能够进一步的对所述压动轴进行压紧，能够通过所述弹簧进一步的对所述压动轴进行支撑，从而能够在所述动力底座滑动过程中能够进一步的通过所述滑动压缩底座对垃圾进行压缩，从而能够在达到弹簧的弹压力的情况下从而能够进一步推动所述压动轴的动作，从而能够进一步触动所述行程开关的闭合，从而能够实现所述电机的反转，从而进一步的带动所述动力底座的滑动。
进一步的，所述筒体内还设有一与所述滑动腔相对应连通的顶压腔，所述筒体内还设有一与所述顶压腔相对应连通的调整杆转孔，所述调整杆转孔内设有一转动的第一调整杆，所述第一调整杆上连接有一在所述顶压腔内转动的顶压盘，所述顶压盘呈梯形设置，所述压动轴上还设有一呈凹形的第二滑孔，所述行程开关在所述第二滑孔内滑动，所述顶压盘上还连接有一磁性外罩，所述行程开关上连接有一与所述磁性外罩相对应连接的第一磁头，所述筒体内还设有一与所述顶压腔相对应连通的螺纹孔，所述顶压盘上连接有一与所述螺纹孔相对应的连接螺纹轴，所述第一调整杆上设有一呈方形的第一滑孔，所述第一滑孔内设有一滑动的第二调整杆，所述筒体上设有一与所述第二调整杆相对应的通孔，能够在转动所述第一调整杆的情况下能够进一步的是所述连接螺纹轴在所述螺纹孔内转动，从而能够带动所述第一调整杆的滑动，从而能够进一步的带动所述顶压盘在所述顶压腔内的滑动，从而能够进一步的调整所述行程开关在所述滑动腔内的高度，从而能够进一步的达到调整压动轴对行程开关压动力度的大小的目的，从而达到调整对垃圾压缩力的调整，并且能够在所述顶压盘上设置磁性外罩，从而能够在所述行程开关上设置与所述磁性外罩相对应磁吸的第一磁头，从而能够使所述顶压盘转动过程中同时的带动所述行程开关在所述顶压腔内上下滑动的目的。
进一步的，所述第一凹槽与所述第二滑块分别设有一呈倾斜状且相对应的接触面，所述动力底座上分别连接有一与所述第二滑动块相对应的第一顶压片，能够在所述滑动压缩底座滑动的过程中能够在所述滑动压缩底座没有达到一定的压力时，所述滑动压缩底座能够继续的对垃圾进行压机，但此时在电磁铁的作用下能够使所述第二滑块滑动，从而能够利用所述第一顶压片对所述第二滑块进行相对应的弹压，从而能够将所述第二滑块弹回，从而进一步保证到滑动压缩底座的正常滑动。
进一步的，所述垃圾口两侧分别包括有一设在所述筒体上的第十一凹槽，所述隔挡板在所述第十一凹槽内滑动，所述隔挡板上还连接有一支撑板，所述支撑板上连接有一呈圆环状的第一顶压柱，所述筒体上还设有一与所述隔挡板相对应的第十二凹槽，所述第十二凹槽内设有两个相对应的第二弹压片，所述第二弹压片上分别连接有一呈圆环状的第二顶压柱，两个所述第二顶压柱与所述第一顶压柱相对应连接，所述隔挡板上还连接有一在所述筒腔内滑动的第二顶压片，所述动力底座上还连接有一与所述第二顶压片相对应的第一弹压片，能够在所述动力底座滑动的过程中能够带动所述第一弹压片的滑动，从而能够利用所述第一弹压片进一步的带动所述第二顶压片的滑动，从而能够同时的带动所述隔挡板的滑动，能够通过所述隔挡板所设的第一顶压柱与两个所述顶压柱进行相对应的卡接，从而能够使所述隔挡板对所述垃圾口进行密封，从而能够防止继续的往垃圾口投放垃圾，从而保证到所述动力底座的正常滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够在所述筒腔内设置一滑动的动力底座，在所述动力底座上设置有滑动压缩底座，从而能够利用所述动力底座进一步带动所述滑动压缩底座在所述筒腔内滑动，从而能够进一步的利用所述滑动压缩底座对垃圾进行压缩，并且能够通过所述压力控制装置进一步控制所述滑动压缩底座对垃圾的压缩力，并且能够通过所述滑动压缩底座上所设的电磁铁对所述第一滑块上所设的第二磁头进行排斥，从而能够利用所述第一滑块进一步带动所述第二滑块的动作，从而能利用所述第二滑块与所述滑动压缩底座相对应的卡接，从而能够将压缩后的垃圾固定在所述筒腔内，并且在所述动力底座上设有一排，从而能够达到了在筒腔内分段压缩收集垃圾的目的，进一步的增加了垃圾的储存能力，从而避免了因垃圾外漏造成的环境污染，从而进一步的保证到人体的健康。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明实施例一种垂直垃圾回收压缩筒整体结构示意图。
图2为本发明实施例一种垂直垃圾回收压缩筒整体结构俯视图。
图3为本发明实施例筒体所设第三凹槽和第四凹槽整体结构示意图。
图4为本发明实施例第三凹槽和所述第四凹槽位置设置示意图。
图5为本发明实施例压力控制装置整体结构示意图。
图6为本发明实施例压力控制装置整体结构侧视图。
图7为本发明实施例隔挡板整体结构示意图。
图8为本发明实施例万向节整体结构示意图。
图中：1筒体、2筒腔、3动力底座、4滑动压缩底座、5驱动齿轮、6第一凹槽、7第二凹槽、8第三凹槽、9第四凹槽、10第一内腔、11电磁铁、12第一滑块、13第二滑块、14第一滑轴、15第二滑轴、16第三滑轴、17第一转轴、18第二转轴、19第一顶压片、20固定槽、21固定轴、22连接插槽、23连接插头、24第五凹槽、25压盘、26行程开关、27红外传感器、28压力控制装置、29第六凹槽、30第七凹槽、31第三转轴、32第八凹槽、33转轴腔、34第一锥齿轮、35第二锥齿轮、36第四转轴、37第五转轴、38第六转轴、39万向节、40电机、41第九凹槽、42第十凹槽、43第七转轴、44支撑齿轮、45垃圾口、46第十一凹槽、47隔挡板、48第二顶压片、49第一弹压片、50支撑板、51第一顶压柱、52第十二凹槽、53第二弹压片、54第二顶压柱、55滑动腔、56顶压腔、57调整杆转孔、58螺纹孔、59第一调整杆、60第二调整杆、61顶压盘、62连接螺纹轴、63第一滑孔、64第一磁头、65磁性外罩、66第二滑孔、67顶压板、68弹簧、69压动轴、70第二磁头、71第一连接杆、72第二连接杆、73十字转轴、74、75、75、77。
具体实施方式
如图1至图8所示，一种垂直垃圾回收压缩筒，包括有一筒体1，所述筒体1内设有一筒腔2，所述筒腔2内设有一滑动的动力底座3，所述动力底座3上包括有两个相对应转动的驱动齿轮5，所述筒体1上设有两个与所述驱动齿轮5相对应的第八凹槽32，所述动力底座3上还设有一驱动两个所述驱动齿轮5转动的电机40，所述动力底座3上还包括有两个转动的支撑齿轮44，所述筒体1上还设两个与所述支撑齿轮44相对应的第十凹槽42，所述动力底座3上还连接有一排在所述筒腔2内滑动的滑动压缩底座4，所述滑动压缩底座4上分别设有一第一凹槽6和一第二凹槽7，所述第二凹槽7内设有一电磁铁11，所述筒体1内分别设有一与所述第一凹槽6和所述第二凹槽7相对应的第四凹槽9和第三凹槽8，所述第四凹槽9与所述第三凹槽8内分别设有一滑动的第二滑块13和第一滑块12，所述第一滑块12上设有一与所述电磁铁11相对应排斥的第二磁头70，所述第一滑块12带动所述第二滑块13动作，且所述第二滑块13与所述第一凹槽6相对应连接，所述滑动压缩底座4上还设有一控制所述电磁铁11通电的红外感应器27，所述动力底座3内设有一与所述滑动压缩底座4相对应的压力控制装置28，所述压力控制装置28内设有一控制所述电机40转动方向的行程开关26，所述筒体1上还设有一与所述筒腔2相对应连通的垃圾口45，所述筒体1内还设有一滑动的隔挡板47，所述隔挡板与所述垃圾口相对应，所述动力底座3控制所述隔挡板的滑动。
在所述筒体1内设置有一筒腔2，在所述筒腔2内设有一滑动的动力底座3，所述动力底座3上设有两个相对应转动的驱动齿轮5，并且在所述筒体1上分别设有两个与所述驱动齿轮5相对应的第八凹槽32，所述驱动齿轮5在所述第八凹槽32内转动，并且在所述动力底座3上还设有两个转动的支撑齿轮44，并且在所述筒体1上还设有两个与所述支撑齿轮44相对应的第十凹槽42，所述支撑齿轮44在所述第十凹槽42内转动，并且在所述动力底座3内设有一电机40，从而能够利用所述电机40同时驱动两个所述驱动齿轮5的转动，从而能够利用两个所述驱动齿轮5在所述第八凹槽32内转动，从而进一步的带动所述动力底座3在所述筒腔2内的滑动，并且能够通过两个所述支撑齿轮44在所述第十凹槽42内转动，从而进一步的对所述动力底座3进行支撑，从而进一步保证到所述动力底座3的正常滑动，并且在所述动力底座3上连接有一排滑动压缩底座4，所述滑动压缩底座4能够在所述筒腔2内滑动，在所述滑动压缩底座4上分别设有一第一凹槽6和一第二凹槽7，在所述筒体1上设有与所述第一凹槽6和所述第二凹槽7相对应的第四凹槽9和第三凹槽8，在所述第二凹槽7内分别设有一电磁铁11，在所述第四凹槽9和所述第三凹槽8内分别设有一滑动的第二滑块13和一第一滑块12，并且所述第一滑块12在滑动的过程中能够同时的带动所述第二滑块13的滑动，在所述第一滑块12上分别连接有一与所述电磁铁11相对应的第二磁头70，并且在所述滑动压缩底座4上还分别设有一红外感应器27，从而能够利用红外感应器27感应垃圾的情况，从而进一步的利用红外感应器27控制所述电磁铁11的通电，能够在所述电磁铁11通电后从而产生磁力，能够利用所述电磁铁11与所述第二磁头70进行相对应的排斥，从而进一步的带动所述第一滑块12的滑动，从而能够同时的带动所述第二滑块13的滑动，能够在所述第二滑块13滑动的过程中进一步的式所述第二滑块13与所述第一凹槽6进行相对应的连接，从而能够通过所述第二滑块13连接在所述第一凹槽6内以后，能够使所述滑动压缩底座4卡接在所述第二滑块13上，从而能够使压缩完毕后的垃圾存储在所述筒腔2内，从而进一步的提高筒腔2存储垃圾的能力，从而进一步避免了大量垃圾扔到垃圾桶内后造成的垃圾桶无法存储的目的，进一步提高了对环境的保护，并且在所述动力底座3内设置有一压力控制装置28，从而能够在所述动力底座3在带动所述滑动压缩底座4滑动的过程中能够通过所述压力控制装置28进一步的使所述滑动压缩底座4对垃圾进行一定压力的压缩，并且能够从而能够通过所述压力控制装置28来控制压紧垃圾的压力，并且在所述压力控制装置28内设置有一行程开关26，从而能够在对垃圾压缩到一定的压力后能够进一步的触动行程开关26，从而能够利用行程开关26对所述电机40进行控制，从而能够进一步的控制所述电机40的转动方向，从而能够带动所述滑动压缩底座4在所述筒腔2内反复的上下滑动，从而实现了对垃圾进行压缩的目的，并且能够在对垃圾进行压缩的同时能够进一步的触动所述红外感应器27，从而能够使所述电磁铁11通电，能够在滑动压缩底座4滑动到一定的高度以后能够使所述第二滑动块13与所述滑动压缩底座4所设的第一凹槽6进行相对应的连接，从而能够进一步的使所述垃圾通过滑动压缩底座4压紧在所述筒腔2内，并且在所述筒体1上设有一与所述筒腔2相对应连通的垃圾口45，所述筒体1内还设有一滑动的隔挡板47，并且所述隔挡板47与所述垃圾口45相对应，从而能够利用所述隔挡板47将所述垃圾口45进行密封，并且能够在所述动力底座3滑动的过程中进一步带动所述隔挡板47的滑动，从而能够在所述动力底座3滑动的过程中带动所述隔挡板47的滑动进一步的对所述垃圾口45进行密封，从而防止因动力底座3在滑动时扔入到垃圾后对所述动力底座3造成的影响，从而进一步保证到动力底座3的正常滑动，从而能够将所述滑动压缩底座4设置一排，从而能够利用所述滑动压缩底座4分别的对垃圾进行压缩，从而能够将垃圾通过滑动压缩底座4对垃圾进行分段的压缩，从而进一步的提高了垃圾的回收效率，从而进一步提高环境的保护。
如图2所示，所述动力底座3两侧分别设有一呈凹形的第六凹槽29，所述动力底座3两侧还分别设有一与所述第六凹槽29相对应的第七凹槽30，所述第六凹槽29两侧分别包括有两个设在所述动力底座3上转孔，两侧所述转孔分别设有一在所述第六凹槽29内转动的第三转轴31，所述驱动齿轮5分别对应连接在所述第三转轴31上，所述第三转轴31的端部分别对应连接有一在所述第七凹槽30内转动的第一锥齿轮34，所述电机40两端分别连接有一第六转轴38，所述第六转轴38上分别连接有一第五转轴37，所述第五转轴37分别连接有一在所述第七凹槽30内转动的第四转轴36，所述第四转轴36上分别连接有一与所述第一锥齿轮34相对应啮合连接的第二锥齿轮35，所述动力底座3内还设有一转轴腔33，所述第四转轴36与所述第五转轴37以及第六转轴38分别在所述转轴腔33内转动，所述转轴腔33内分别设有一与所述所述第四转轴36与所述第五转轴37以及第六转轴38相对应的滚动轴承，所述第四转轴36与所述第五转轴37之间分别通过一万向节39对应连接，所述第五转轴37与所述第六转轴38之间分别通过一万向节39对应连接，在所述动力底座3的两侧分别设有一呈凹形的第六凹槽29，在所述动力底座3的两侧还分别设有一第七凹槽30，所述第七凹槽30分别与所述第六凹槽29相对应，在所述第六凹槽26的两侧分别设有一转孔，在所述转孔内分别设有一在所述第六凹槽26内转动的第三转轴31，所述驱动齿轮5分别对应连接在所述第三转轴31上，在所述第三转轴31上还分别连接有一在所述第七凹槽30内转动的第一锥齿轮34，并且两个所述第一锥齿轮34相对应的交叉设置，从而所述第一锥齿轮34的转动方向相反，并且在所述电机40的两端分别连接有一第六转轴38，从而能够在所述第六转轴38转动的过程中进一步带动所述第五转轴37的转动，并且能够同时的带动所述第四转轴36的转动，并且在所述第四转轴36上分别连接有一第二锥齿轮35，从而能够利用所述第二锥齿轮35进一步带动所述第一锥齿轮34的转动，从而能够进一步的带动所述驱动齿轮5的转动，从而能够进一步的带动所述动力底座3在所述筒腔2内的滑动，并且能够利用万向节39对第四转轴36和所述第五转轴37以及与所述第六转轴38之间进行相对应的连接，从而能够进一步的保证到在所述第六转轴38转动的过程中进一步保证到所述第四转轴36的正常转动。
如图8所示，所述万向节39包括有一第一连接杆71和一第二连接杆72，所述第一连接杆71与所述第二连接杆72上分别设有一呈凹形且交叉对应设置的凹槽，所述第一连接杆71与所述第二连接杆72通过一呈十字型的十字转轴73相对应转动连接，在所述第一连接杆71和所述第二连接杆72上分别设有一呈凹形的凹槽，并且两个所述凹槽呈交叉状设置，并且在两个所述交叉状的凹槽内通过一呈十字形的十字转轴73进行相对应的连接，从而能够在所述第一连接杆71与所述第二连接杆72发生弯曲的过程中进一步的利用十字转轴73保证到所述第一连接杆71与所述第二连接杆72的正常转动。
如图2所示，所述动力底座3两侧还设有两个相对应的第九凹槽41，所述第九凹槽41内分别包括有一连接在所述动力底座3上的第七转轴43，所述支撑齿轮44分别在所述第七转轴43上转动，所述筒体1上分别设有一与所述第九凹槽41相对应的第十凹槽42，所述第十凹槽42与所述第八凹槽32内分别设有一齿条，所述支撑齿轮44与所述驱动齿轮5分别与所述齿条相对应啮合连接，在所述动力底座5上分别设有两个相对应的第九凹槽41，在所述第九凹槽41内分别设有一第七转轴43，并且所述支撑齿轮44分别在所述第七转轴43上转动，在所述筒体1上分别设有一与所述第九凹槽41相对应的第十凹槽42，在所述第十凹槽42与所述第八凹槽32内分别设有一齿条，从而能够利用所述支撑齿轮44与所述驱动齿轮5与所述齿条进行相对应的啮合连接，从而进一步保证到所述动力底座3能够在所述筒腔2内的正常滑动。
如图1和图3所示，所述动力底座3与所述滑动压缩底座4上分别设有一相对应的连接插槽22，所述滑动压缩底座4上分别设有一与所述连接插槽22相对应连接的连接插头23，所述连接插头23通过导线分别与所述红外感应器27相对应连接，所述第三凹槽8与所述第四凹槽9分别设有一排且分别与所述滑动压缩底座4相对应，所述筒体1内分别设有一与所述第三凹槽8和所述第四凹槽9相对应连通的第一内腔10，所述第一滑块12与所述第二滑块13上分别连接有一在所述第一内腔10内滑动的第一滑轴14和第二滑轴15，所述第一内腔10内还设有一连接在所述筒体1上的第一转轴17，所述第一转轴17上设有一转动的第三滑轴16，所述第三滑轴16的两端分别设有一第二转轴18，所述第一滑轴14与所述第二滑轴15分别在所述第二转轴18上转动，在所述动力底座3上与所述滑动压缩底座4上分别设有一相对应的连接插槽22，在所述滑动压缩底座4上分别设有一与所述连接插槽22相对应的连接插头23，从而能够利用所述连接插头22分别对应连接在所述连接插槽22内，从而能够使所述滑动压缩底座4通电，从而能够进一步的使所述红外感应器27和所述电磁铁11通电，并且所述第三凹槽8和所述第四凹槽9分别设有一排，能够根据筒体1高度的不同从而设置一排第三凹槽8和第四凹槽9，并且能够将所述滑动压缩底座4的数量与所述第三凹槽8和所述第四凹槽9的数量相同，在所述筒体1内还设有一第一内腔10，并且在所述第一内腔10内分别设有一第一转轴17，在所述第一转轴17上分别设有一转动的第三滑轴16，在所述第一滑块12与所述第二滑块13上分别连接有一在所述第一内腔10内滑动的第一滑轴14和第二滑轴15，并且在所述第三滑轴16的两端分别连接有一第二转轴18，所述第一滑轴14与所述第二滑轴15分别在所述第二转轴18上转动，从而能够在所述第一滑块12滑动的过程中进一步的推动所述第一滑轴14的滑动，从而能够进一步的推动所述第三滑轴16的动作，从而能够利用所述第三滑轴16进一步推动所述第二滑轴13的滑动，从而能够达到推动所述第二滑块13滑动的目的，从而能够利用第二滑块13进一步的限制所述滑动压缩底座4的滑动，从而能够将垃圾压缩后进行分段的存放。
如图4所示，所述第三凹槽8与所述第四凹槽9呈螺旋状设置，能够将所述第三凹槽8和所述第四凹槽9呈螺旋状设置，从而能够在所述滑动压缩底座4在所述筒腔2内滑动的过程中，在所述电磁铁11通电的情况下避免对并排所述第二磁头70分别相对应的排斥，从而进一步避免了第二滑块13的随意滑动，从而进一步保证到所述滑动压缩底座4的正常滑动。
如图5所示，所述滑动压缩底座4上分别设有一呈凹形的第五凹槽24，所述动力底座3内分别设有一与所述第五凹槽24相对应连通的滑动腔55，所述压力控制装置28包括有一在所述滑动腔55内滑动的压动轴69，所述压动轴69上连接有一与所述第五凹槽24相对应的弹压板25，所述压力控制装置28还包括有一连接在所述压动轴69上的顶压板67，所述顶压板67在所述滑动腔55内滑动，所述压力控制装置28还包括有一套装在所述压动轴69上的弹簧68，所述弹簧8弹压所述顶压板，所述行程开关26设在所述滑动腔55内，且所述压动轴69与所述行程开关26相对应，所述压动轴69上还连接有一与所述第五凹槽24相对应的压盘25，所述动力底座3与所述滑动压缩底座4上分别设有一圈相对应的固定槽20，所述滑动压缩底座4上分别连接有一与所述固定槽20相对应的固定轴21，在所述滑动压缩底座4上分别设有一呈凹形的第五凹槽24，在所述动力底座3内设有一与所述第五凹槽24相对应的滑动腔55，所述压力控制装置28包括有一压动轴69，所述压动轴69能够在所述滑动腔55内滑动，并且在所述压动轴69上连接有一顶压板67，所述顶压板67在所述滑动腔55内滑动，在所述压动轴69上设有一弹簧68，从而能够利用弹簧68对所述顶压板67进行弹压，从而能够进一步的对所述压动轴69进行弹压，从而能够进一步的对所述压盘25进行弹压，从而能够在所述滑动压缩底座4压在所述动力底座3上以后，能够通过所述滑动压缩底座4压紧在所述压盘25上，从而能够进一步的压动所述压动轴69，从而能够利用所述弹簧28的弹压力对所述压动轴69进行支撑，能够将所述行程开关26设在所述滑动腔55内，能够在达到一定压力后利用所述压动轴69触动所述行程开关26，从而能够达到动力底座3自动在所述筒腔2内滑动的目的，并且能够在所述动力底座3和所述滑动压缩底座4上分别设置一圈呈凹形的固定槽20，从而能够利用滑动压缩底座4上所设的固定轴21连接在所述固定槽20内，从而能够在所述滑动压缩底座4叠加后防止所述滑动压缩底座4随意的滑动，从而保证到所述滑动压缩底座4的正常压缩功能。
如图6所示，所述筒体1内还设有一与所述滑动腔55相对应连通的顶压腔56，所述筒体1内还设有一与所述顶压腔56相对应连通的调整杆转孔57，所述调整杆转孔57内设有一转动的第一调整杆59，所述第一调整杆59上连接有一在所述顶压腔56内转动的顶压盘61，所述顶压盘61呈梯形设置，所述压动轴69上还设有一呈凹形的第二滑孔66，所述行程开关26在所述第二滑孔66内滑动，所述顶压盘61上还连接有一磁性外罩65，所述行程开关26上连接有一与所述磁性外罩65相对应连接的第一磁头64，所述筒体1内还设有一与所述顶压腔50相对应连通的螺纹孔58，所述顶压盘61上连接有一与所述螺纹孔58相对应的连接螺纹轴62，所述第一调整杆59上设有一呈方形的第一滑孔63，所述第一滑孔63内设有一滑动的第二调整杆60，所述筒体1上设有一与所述第二调整杆60相对应的通孔，在所述筒体1内设有一与所述滑动腔55相对应连通的顶压腔56，在所述筒体1内还设有一与所述顶压腔56相对应连通的调整杆转孔57，在所述调整杆转孔57内设有一转动的第一调整杆59，在所述第一调整杆59上连接有一顶压盘61，所述顶压盘61在所述顶压腔56内转动，并且所述顶压盘61呈梯形设置，在所述压动轴69上还设有一呈凹形的第二滑孔66，所述行程开关26在所述第二滑孔66内滑动，在所述顶压盘61上连接有一具有磁性的磁性外罩65，在所述行程开关26上连接有一具有磁性的第一磁头64，所述第一磁头64与所述磁性外罩65相对应磁吸，并且在所述顶压盘61上连接有一连接螺纹轴62，在所述筒体1上设有一与所述顶压腔50相对应连通的螺纹孔58，从而能够使所述连接螺纹轴62与所述螺纹孔58相对应啮合连接，从而能够在转动所述第一调整杆59的过程中能够进一步的带动所述连接螺纹轴62与所述螺纹孔58的相对应啮合连接，从而能够进一步的带动所述顶压盘61在所述顶压腔56内的滑动，从而能够进一步的带动所述行程开关26在所述第二滑孔66内的上下滑动，从而能够进一步的调整压动轴69对所述行程开关的压动力，从而能够进一步调整滑动压缩底座4对垃圾的压紧力度，并且在所述第一调整杆59上设有一呈方形的第一滑孔63，在所述筒体1上设有一通孔，从而能够使所述第二调整杆60在所述通孔内滑动，从而能够将所述第二调整杆60与所述第一滑孔63进行相对应的连接，从而能够利用所述第二调整杆60进一步带动所述第一调整杆59的转动，从而能够进一步方便调整滑动压缩底座4对垃圾压缩力大小的目的。
如图1所示，所述第一凹槽6与所述第二滑块13分别设有一呈倾斜状且相对应的接触面，所述动力底座3上分别连接有一与所述第二滑动块13相对应的第一顶压片19，在所述第一凹槽6与所述第二滑块13上分别设有一呈倾斜状的接触面，从而能够在所述第一凹槽6与所述第二滑块13进行相对应的接触后由于在滑动压缩底座4没有达到相对应的压紧力的情况下会使所述滑动压缩底座4继续的动作，从而能够利用两个相对应的斜面接触后能够使所述第二滑块13脱离出所述第一凹槽6，从而能够保证到滑动压缩底座4的继续滑动，并且能够利用第一顶压片19对所述第二滑块13进行弹压，从而能够使所述第二滑块13收缩到所述第四凹槽9内，从而进一步保证到所述滑动压缩底座4的正常滑动。
如图7所示，所述垃圾口45两侧分别包括有一设在所述筒体1上的第十一凹槽46，所述隔挡板47在所述第十一凹槽46内滑动，所述隔挡板47上还连接有一支撑板50，所述支撑板50上连接有一呈圆环状的第一顶压柱51，所述筒体1上还设有一与所述隔挡板47相对应的第十二凹槽52，所述第十二凹槽52内设有两个相对应的第二弹压片53，所述第二弹压片53上分别连接有一呈圆环状的第二顶压柱54，两个所述第二顶压柱54与所述第一顶压柱51相对应连接，所述隔挡板47上还连接有一在所述筒腔2内滑动的第二顶压片48，所述动力底座3上还连接有一与所述第二顶压片48相对应的第一弹压片49，在所述垃圾口45的两侧分别设有一第十一凹槽46，所述隔挡板47在所述第十一凹槽46内滑动，并且在所述隔挡板47上还连接有一支撑板50，在所述支撑板50上连接有一呈圆环状的第一顶压柱51，在所述筒体1上还设有一与所述垃圾口45相对应连通的第十二凹槽52，在所述第十二凹槽52内连接有两个相对应的第二弹压片53，在所述第二弹压片53上分别连接有一第二顶压柱54，并且在所述隔挡板47上连接有一在所述筒腔2内滑动的第二顶压片48，在所述动力底座3上连接有一第一弹压片49，从而能够在所述动力底座3在筒腔2内向上滑动的过程中能够进一步的带动所述第一弹压片49的滑动，从而能够利用所述第一弹压片49与所述第二顶压片48进行相对应的接触后能够进一步的带动所述隔挡板47的滑动，从而能够进一步的使所述第一顶压柱51与两个所述第二顶压柱54进行相对应的连接，从而能够使所述隔挡板47将所述垃圾口45密封，从而能够在压缩垃圾的过程中能够防止人们继续的投放垃圾，能够在所述动力底座3在所述筒腔2内下滑的过程中能够进一步的利用所述第一弹压片49将所述第二顶压片48拉动，从而能够能够进一步的带动所述隔挡板47的动作，从而能够将所述垃圾口45打开，所述第一弹压片49具有弹性，所述能够在所述动力底座3上下滑动过程中利用所述第一弹压片49与所述第二顶压片48进行相对应连接后，从而使所述第一弹压片59继续的随着所述动力底座3滑动。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。