一种酥饼的包装工艺的制作方法

本发明涉及食品包装技术领域，具体是一种酥饼的包装工艺。

背景技术

在现在快节奏的生活中，烘焙食品越来越为大众所欢迎，而作为烘焙食品中的一种，其特点在于面层为多层且酥松香脆，现有的包装工艺是直接将酥饼和干燥剂投入卷膜中直接包装或将酥饼投入内层密封包装盒中将包装盒与干燥剂使用卷膜密封，这类方法操作简单，但是密封的包装盒内仍有空气和水分，酥饼容易吸潮或氧化造成口感变差或酥饼变质，保质期得不到保证，不利于生产者的生产销售及运输等；还有的使用人工包装，耗费大量的人力物力，保质期还得不到保证，所以，需要寻找一种在不添加防腐剂的情况下能充分保证酥饼的保质期和酥松口感的自动化包装方法。

技术实现要素：

针对以上技术缺陷，本发明的目的在于提供一种酥饼的包装工艺，可以延长酥饼的保质期并保持酥饼蓬松酥化的口感，而且能严格检测酥饼质量，整个包装工艺可实现全自动化包装，节省人力物力。本发明的技术方案如下：

一种酥饼的包装工艺，包括以下步骤：

(1)酥饼冷却：将酥饼通过传送带一传送入冷却箱中的传送带二，冷却箱进行冷风循环待冷却后传送出冷却箱进入到传送带三；

(2)检测与分拣：在传送带三上使用水分传感器和微生物传感器检测酥饼的水分及微生物指标，将水分和微生物的含量在安全指标以内的酥饼传送至翻转机；

(3)内盒杀菌：所述内盒由内盒盖和内盒底座组成，所述内盒盖和内盒底座分别由夹盒机构夹持且在传送导轨缓慢传送进入杀菌柜进行杀菌后，再将一个内盒盖和一个内盒底座依次传送至翻转机上方；

(4)酥饼装盒：当所述酥饼传送至翻转机的支撑台上后旋转至最高点时，夹盒机构释放内盒盖并将其盖在酥饼上，支撑台对内盒盖和酥饼进行平稳夹持并随之翻转，支撑台的固定板一打开，内盒底座下降与内盒盖组合固定将酥饼包装在内盒中，当支撑台旋转至最底部时打开固定板一使装入内盒的酥饼落到下方传送带的脱氧包上；

(5)卷膜包装：将步骤(4)中用内盒包装好的酥饼传送至卷膜包装机中进行卷膜包装；

(6)盒装：将步骤(5)中卷膜包装后的酥饼进行盒装打包后，统一储存。

优选地，所述冷却箱为内设有传送带的冷风循环箱，所述冷风循环的风速为1～10m/s，所述冷风循环箱的出风处设有除水剂，所述冷却箱内的传送带传送速度为5～15m/min。

优选地所述水分传感器设置在测试传送带上，所述水分传感器前方的测试传送带一设有分流的次品传送带一，将水分含量超标的酥饼传送至水分超标次品回收处。

优选地，所述微生物传感器设置在测试传送带二上，所述微生物传感器前方的测试传送带二设有分流的次品传送带二，将微生物指标不合格的酥饼传送至微生物超标次品回收处。

优选地，所述内盒包括内盒盖和内盒底座，所述内盒盖包括顶圈盖、中颈筒、外卡筒和缓冲包筒组成，所述顶圈盖下部连接中颈筒，所述中颈筒下方设置外卡筒，所述中颈筒与外卡筒通过卡肩相连，所述外卡筒侧面上部设置有凸起，所述外卡筒下方连接缓冲包筒，所述内盒底座由内卡筒、内胆和缓冲座组成，所述内卡筒下方连接有缓冲座，所述内胆设置在内卡筒与缓冲座内部，所述内胆上部与内卡筒上部相连，所述内胆底面设有通气孔。

优选地，所述内盒杀菌为紫外线杀菌，在所述杀菌柜内部安装有紫外线杀菌灯。

优选地，所述翻转机呈摩天轮式设置若干个支撑台，所述翻转机的一侧可旋转使任意一个支撑台与测试传送带齐平，所述支撑台包括左右两侧的翻转轴、固定板一和固定板二，所述固定板一设置有与所述内盒盖大小形状一致的凹陷坑，所述固定板二设置有与所述内盒底座大小形状一致的凹陷坑。

优选地，所述夹盒机构为上部固定在循环传送导轨的盒夹，所述内盒盖开口朝下，所述内盒底座的内卡筒朝下，所述内盒盖和内盒底座一一间隔排布。

优选地，所述脱氧包内为脱氧剂和干燥剂的混合物。

优选地，所述卷膜包装机为氮气包装机，所述氮气包装机型号为kt250-w2。

本发明创造的有益效果在于：

1、本发明中使用冷风循环箱进行酥饼冷却，可加快酥饼的冷却速度，缩短包装时间，同时也缩短酥饼裸露在空气中的时间，且在冷风循环中使用干冷风可防止空气中的水分导致酥饼表面吸潮，酥饼冷却后进入检测与分拣环节，酥饼要保证其酥松的口感和品质，需要保持干燥的保存环境，避免接触水分，才能长期保持酥松，而作为食品，微生物指标则是最基础的卫生指标，检测与分拣环节中通过水分传感器和微生物传感器检测每一个酥饼的水分和微生物指标，相比传统的抽检更具保障性，且是线上操作，无需进行额外的工作，省时省力。

2、本发明中内盒在夹盒机构的传送下进行紫外杀菌后传送至翻转机上方，内盒在包装前先进行杀菌可保证酥饼的卫生安全性，进入翻转机中现将酥饼装入内盒盖中，再与内盒底座合并，摩天轮式的翻转机可以将酥饼进入支撑台和内盒盖与内盒底座的合并以及将用内盒包装好后的酥饼放置到传送带上这几个步骤同时进行，操作简单，节省时间，卷膜包装中使用充氮气包装机可将包装内的空气赶走，避免酥饼与空气接触，延长保质期；而内盒盖底座的底部设置有通孔，一方面可以将氮气通过通气孔填充到内盒内部，另一方面有利于内盒外的脱氧包中的脱氧剂和干燥剂充分吸收内盒内部的空气和水分，进一步保证酥饼的保存环境，且内盒的形状设计可以提高减震性能，保证酥饼在后续的加工运输中不被挤压变形。

3、本发明整个工艺操作简单，利用控制系统控制整个包装生产线的运行即可，可实现全自动化的包装过程，大大减少了人力物力，而且在线进行了水分及微生物的在线监测，从酥饼本身保证其质量及保质期，在通过脱氧包和内盒的配合以及充氮卷膜包装从酥饼的保存环境上进一步保证酥饼保质期的延长，而且整个包装工艺需要人工少，操作速度快，省时省力。

附图说明

图1是本发明一种酥饼的包装工艺流程图；

图2是本发明中内盒的结构示意图；

图3为本发明中内盒盖的结构示意图；

图4为本发明中内盒的底座结构示意图；

图5为本发明中内盒底座的俯视图。

附图中，1-内盒盖、2-底座、3-凸起、4-顶圈盖、5-中颈筒、6-外卡筒、7-卡肩、8-缓冲包筒、9-内胆、10-内卡筒、11-缓冲座、12-内弧槽、13-凸点。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

实施例1

如图1所示，一种酥饼的包装工艺，包括以下步骤：

(1)酥饼冷却：将酥饼通过传送带一传送入冷却箱中的传送带二，冷却箱进行冷风循环待冷却后传送出冷却箱进入到传送带三，冷却箱为内设有传送带的冷风循环箱，所述冷风循环的风速为1m/s，所述冷风循环箱的出风处设有除水剂，所述除水剂为氯化钙、硅胶、活性氧化铝中的一种或几种的混合物，所述冷却箱内的传送带二的传送速度为5m/min；

(2)检测与分拣：使用水分传感器和微生物传感器检测酥饼的水分及微生物指标，将水分和微生物的含量在安全指标以下的酥饼传送至翻转机；

(3)内盒杀菌：所述内盒由内盒盖和内盒底座组成，所述内盒盖和内盒底座分别由夹盒机构夹持且在传送导轨缓慢传送进入杀菌柜进行杀菌后，再将一个内盒盖和一个内盒底座依次传送至翻转机上方，杀菌柜为紫外杀菌柜。

(4)酥饼装盒：当所述酥饼传送至翻转机的支撑台上后旋转至最高点时，夹盒机构释放内盒盖并将其盖在酥饼上，支撑台对内盒盖和酥饼进行平稳夹持并随之翻转，支撑台的固定板一打开，内盒底座下降与内盒盖组合固定将酥饼包装在内盒中，当支撑台旋转至最底部时打开固定板一使装入内盒的酥饼落到下方传送带的脱氧包上，脱氧包内为脱氧剂和干燥剂的混合物，脱氧剂为连二亚硫酸盐和活性炭1:1的混合物，干燥剂是氢氧化钙，脱氧剂和干燥剂以1:1混合；

(5)卷膜包装：将步骤(4)中用内盒包装好的酥饼传送至卷膜包装机中进行卷膜包装，卷膜包装机为氮气包装机，所述氮气包装机型号为kt250-w2。

(6)盒装：将步骤(5)中卷膜包装后的酥饼进行盒装打包后，统一储存，盒装通过盒装机进行纸盒包装，6个一盒。

以上所说的冷却箱、传送带、水分传感器、微生物传感器、翻转机、传送导轨、卷膜包装机和盒装机均与控制系统连接，这个控制系统相当于数控主机，控制冷风箱的开关和温度，传送带的速度，水分传感器和微生物传感器，当经过的酥饼指标超过限定值时，在分流的传送带岔口处出传送带停止移动而传送至次品回收处的传送带移动从而将次品酥饼转移至次品集中处。

水分传感器设置在测试传送带一上，所述水分传感器前方的测试传送带一设有分流的次品传送带一，当水分传感器感应到经过的酥饼水分超过控制系统设定值时，控制系统对应控制前方分流传送带的运行，而主传送带则暂停运行，将水分含量超标的酥饼传送至水分超标次品回收处。微生物传感器设置在测试传送带二上，微生物传感器前方的测试传送带二设有分流的次品传送带二，微生物传感器感应到经过的酥饼微生物超标时，控制系统发出指令控制前端的次品传送带二运行且与之分叉的主传送带暂停运行，将微生物指标不合格的酥饼传送至微生物超标次品回收处。

翻转机呈摩天轮式设置若干个支撑台，翻转机的可旋转使任意一个支撑台与测试传送带齐平，支撑台包括左右两侧的翻转轴、固定板一和固定板二，支撑台通过两端的翻转轴固定在翻转机上，且通过翻转轴进行固定板一和固定板二的翻转，当翻转机呈摩天轮式旋转，翻转平台根据所处位置保持水平，翻转机的旋转、翻转平台的旋转、固定板一和固定板二的开合均与控制系统连接控制，固定板一设置有与所述内盒盖大小形状一致的凹陷坑，所述固定板二设置有与所述内盒底座大小形状一致的凹陷坑。

夹盒机构为上部固定在循环传送导轨的盒夹，内盒盖开口朝下，内盒底座的内卡筒朝下，内盒盖和内盒底座一一间隔排布，传送导轨呈圆形或方形的闭环结构，从远离翻转机的一端将内盒盖和内盒底座夹起，间隔传送至翻转机处进行内盒包装后，空的盒夹继续向前传送回夹起处，盒夹与传送导轨连接杆处为可伸缩杆，在翻转机内释放内盒盖和内盒底座时通过伸缩杆的上升下降进行组合拼接，夹盒机构及导轨均与控制系统相连接，并通过控制系统控制其运行。

实施例2

冷风循环箱中的冷风循环风速为10m/s，所述冷却箱内传送带二的传送速度为15m/min，其他实施与实施例1一致。

实施例3

冷风循环箱中的冷风循环风速为5m/s，所述冷却箱内传送带二的传送速度为10m/min，其他实施与实施例1一致。

由实施例1、实施例2和实施例3所制备的酥饼进行水分检测均小于国家标准要求的5％，而微生物含量以菌落总数计小于1500cfu/g，生产速度快，且实现全自动包装省时省力。

实施例4

如图2、图3、图4和图5，本发明使用的内盒盖1、内盒底座2和凸起3，内盒盖1由顶圈盖4、中颈筒5、外卡筒6和缓冲包筒8组成，顶圈盖4下部连接有中颈筒5，顶圈盖4和中颈筒5整体呈圆台形，便于掌部的拢握，中颈筒5下方设置有外卡筒6，中颈筒5与外卡筒6通过卡肩7相连，外卡筒6侧面上部设置有凸起3，增加拿取时的着力点，便于拿取，凸起3设置有三个，且均匀分布固定在外卡筒6上，外卡筒6下方连接有缓冲包筒8，可对竖向和纵向力进行缓冲，底座2由内卡筒10、内胆9和缓冲座11组成，内卡筒10下方连接有缓冲座11，缓冲座11可对竖向和纵向力进行缓冲，内胆9设置在内卡筒10与缓冲座11内部，内胆9上部与内卡筒10上部相连，阻碍内卡筒10与内胆9之间的震动传递，内胆9底面中部设置有通气孔14，平衡气压，方便打开内盒盖1，内胆9侧壁底部与底面连接处设置有内弧槽12，可在该新型掉落时在酥饼的下压下内弧槽12发生一定的弹性形变来吸收一部分能力，对酥饼形成一定的缓冲效果，通气孔14外侧所在的内胆9底面上表面上固定有凸点13，增加与酥饼之间的摩擦力，内盒盖1上的外卡筒6套设在内盒底座2上的内卡筒10上，内卡筒10顶部卡设在卡肩7上，缓冲包筒8底部卡设在内卡筒10与缓冲座11连接处。

使用时，酥饼放置在内胆9内部，由于内胆9底部凸点13的存在，使得酥饼与内胆9底部之间的摩擦力增大，运输时酥饼不会因为外部倾斜晃动而晃动，当该新型受到竖向力时，内盒盖1上的缓冲包筒8和内盒底座2上的缓冲座11以及内胆9底部的内弧槽12可发生竖向弹性形变对外力形成有效缓冲，当该新型受到横向力时，内盒盖1上的缓冲包筒8和内盒底座2上的缓冲座11可发生横向弹性形变对外力形成有效缓冲，于此同时内胆9与内卡筒10之间只通过上沿边连接的形式可阻止震动传播，有效对酥饼进行缓冲保护，内胆9底部的通气孔，在合上内盒盖1时，平衡气压该新型内部气体经由通气孔排出，打开内盒盖1时，平衡气压外部气体经由通气孔进入内部，内盒盖1的开合不受阻力。

本发明整个工艺操作简单，利用控制系统控制整个包装生产线的运行即可，可实现全自动化的包装过程，大大减少了人力物力，而且在线进行了水分及微生物的在线监测，从酥饼本身保证其质量及保质期，在通过脱氧包和内盒的配合以及充氮卷膜包装从酥饼的保存环境上进一步保证酥饼保质期的延长，而且整个包装工艺需要人工少，操作速度快，省时省力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。