本发明涉及百万千瓦级核电站核辅助冷却水的技术领域，尤其涉及百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置。
背景技术
乏燃料是指经过辐射照射、使用过的核燃料，是由核电站的核反应堆产生的。核反应堆反应后的核燃料中包含有大量放射性元素，因此具有大量放射性，如果不加以妥善处理，会严重影响环境与接触它们的人员的健康。因此经由核电站的核反应堆反应后的乏燃料需要在乏燃料水池中存放数十年，直至其放射性降低至可以进行后续对乏燃料的后处理工艺时。随着国内核电站的不断增多，以及核电站的持续运营，目前国内大多数核电站的乏燃料水池格架已经满容，现有的容器已经不能够满足核电站内部乏燃料存储的需求，因此乏燃料水池必须通过改造扩大乏燃料水池贮存容量，保证核电站内的正常生产。
在进行乏燃料水池扩容操作时，首先需要先将乏燃料水池内部的旧格架拆除，在进行旧格架拆除前需要先将旧格架内部的乏燃料运输至外部存储，但是旧格架内部的乏燃料的放射性普遍没有降低至可以运输及进行后续乏燃料的后处理工艺所需的放射值，因此给乏燃料的运输和存储带来了极大的难度。
乏燃料清空后，需要对旧格架进行拆除，旧格架的拆除在国内外为首次进行，旧格架由于长期用于储存乏燃料，且浸泡于具有放射性的水池的内部，因此旧格架上带有大量的放射性，且由于长期的浸泡格架上有较多的破损和锈蚀，工作人员不能够直接对旧格架靠近和触碰，工作人员也不能够进入到乏池内部协助和观察吊装旧格架的操作，也给整个工作带来了极大的难度，在新格架的安装时，由于水池内也含有放射性物质，因此安装难度也极大。
由于乏燃料水池较深、乏燃料水池底部存在放射性物质以及乏燃料水池内的池水具有腐蚀性，需设计专业的工具从而实现对乏燃料水池的池底进行操作。通常利用多段杆件连接形成长杆进而满足对池底的操作，连接过程在乏燃料水池上方完成，但现有的长杆的连接以及拆卸过程中均存在部件掉落至池底的风险，其无法满足对池底零掉落的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置，旨在解决现有技术中，百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的连接以及拆卸过程中均存在部件掉落至池底的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置，包括由两根以上的连接杆相互连接组成的长杆本体、用于连接相邻所述连接杆的连接轴、沿所述连接杆的径向设置以供所述连接轴贯穿的第一通孔、与所述连接轴的端部相连的金属丝、与所述金属丝远离所述连接轴的一端相连的销钉、设于所述连接杆且用于安装所述金属丝的安装固定件、以及用于安装所述连接杆的支撑架，所述支撑架包括用于支撑所述连接杆的支撑部、以及与所述支撑部一体的固定部；所述连接杆设有与所述支撑部相配合的支撑挂件；所述连接轴远离所述金属丝的一端开设有以供所述销钉贯穿的第二通孔。
进一步地，所述安装固定件为具有第三通孔的安装片，所述金属丝贯穿所述第三通孔，所述销钉的外径大于所述第三通孔的内径。
进一步地，所述连接轴设有用于与所述金属丝相连的圆环，所述圆环的外径小于所述第三通孔的内径。
进一步地，所述安装片与所述连接杆之间为焊接相连。
进一步地，所述安装片与所述连接杆之间为一体成型件。
进一步地，所述第一通孔位于所述连接杆的两端，所述连接杆一端的外径小于或等于所述连接杆另一端的内径。
进一步地，所述第一通孔的数量为多个。
进一步地，所述金属丝为镀铬钢丝，所述金属丝的直径范围为3毫米-12毫米。
进一步地，还包括与连接杆转动连接的吊耳。
进一步地，所述吊耳设有转轴，所述转轴与所述连接杆转动连接；
或者，所述连接杆设有转轴，所述吊耳与所述转轴转动连接。
进一步地，所述连接杆的外部设有导向块，所述导向块的底部通过螺钉与所述连接杆相连。
进一步地，所述导向块为聚乙烯块，所述导向块沿底部至顶部方向的外径逐渐增加。
进一步地，还包括用于安装所述连接杆的支撑架；所述支撑架包括用于支撑所述连接杆的支撑部、以及与所述支撑部一体的固定部；所述连接杆设有与所述支撑部相配合的支撑挂件。
进一步地，所述支撑部开设有支撑槽，所述支撑槽包括圆弧部、以及与所述圆弧部相通的槽口；所述支撑挂件包括第一支撑环、以及与所述第一支撑环一体的第二支撑环；所述第一支撑环的外径小于所述槽口两端的距离，所述第二支撑环的外径大于所述圆弧部的内径。
进一步地，所述固定部包括与所述支撑部相连的平板、设于所述平板同一侧的第一立板及第二立板；所述第一立板与所述第二立板之间具有间隙，所述第一立板与所述第二立板平行设置，所述第一立板位于所述第二立板远离所述支撑部的一侧，所述第一立板上设有与所述第一立板螺纹连接的螺钉。
进一步地，所述平板上设有与吊钩相配合的吊件，所述吊件与所述第一立板分别位于所述平板相对的两侧。
进一步地，所述长杆本体的一端设有用于驱动所述长杆本体转动的转动横杆，所述长杆本体的另一端设有操作部件，所述转动横杆的轴线与所述长杆本体的轴线垂直。
进一步地，所述长杆本体上开设有第四通孔，所述转动横杆通过所述第四通孔与所述长杆本体可拆卸连接。
进一步地，所述操作部件包括与所述长杆本体相连的转动下压头，所述转动下压头上开设有转动下压槽。
进一步地，所述操作部件包括与所述长杆本体相连的过渡杆、设于所述过渡杆远离所述长杆本体的一端的一字型凸起、以及环绕所述一字型凸起设置的套接环。
进一步地，所述套接环设有若干波珠螺丝、以及与所述波珠螺丝相配合的螺母；各所述波珠螺丝沿所述套接环的圆周方向均匀分布。
进一步地，所述套接环的侧壁上开设有与所述波珠螺丝相配合的螺纹孔，所述套接环上开设有用于容纳所述螺母的容纳槽。
进一步地，所述套接环的侧壁上设有磁性物质。
进一步地，所述操作部件包括与所述长杆本体相连的清扫板、以及设于所述清扫板上的聚乙烯刮板。
进一步地，所述清扫板相对的两端设有滚轮。
本发明的有益效果：设置在连接杆上的安装固定件将金属丝安装于连接杆上，金属丝的两端分别与连接轴及销钉相连，因此在长杆本体的拆装过程中，容易掉落的销钉与金属丝相连，金属丝安装于安装固定件上，使得销钉不会掉落至乏燃料水池内；且由于连接轴与金属丝相连，因此连接轴在拆装过程中也不会掉落至乏燃料水池内；进而能够满足百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的连接以及拆卸过程中均不会有部件掉落至乏燃料水池内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一个实施例中百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为本发明的实施例中百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置包括有支撑架时的结构示意图；
图4为图3中b处的局部放大图；
图5为本发明的实施例中支撑架的结构示意图；
图6为本发明的另一个实施例中百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的结构示意图；
图7为图1中百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的另一视角的结构示意图；
图8为图7中套接环的结构示意图；
图9为图8中波珠螺丝的工作原理图；
图10为本发明的实施例中百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置包括清扫板时的结构示意图；
图中：
1、长杆本体；101、连接杆；1011、第一通孔；2、连接轴；201、圆环；3、金属丝；4、销钉；5、安装固定件；6、吊耳；7、转轴；8、导向块；9、支撑架；901、支撑部；9011、支撑槽；90111、圆弧部；90112、槽口；902、固定部；9021、平板；90211、吊件；9022、第一立板；9023、第二立板；10、支撑挂件；1001、第一支撑环；1002、第二支撑环；11、转动横杆；12、转动下压头；1201、转动下压槽；13、过渡杆；1301、一字型凸起；1302、套接环；1303、波珠螺丝；13031、滚珠；13032、弹簧；14、清扫板；1401、聚乙烯刮板；1402、滚轮；15、池壁。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
如图1-图10所示，本发明实施例提出了一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置，包括由两根以上的连接杆101相互连接组成的长杆本体、用于连接相邻连接杆101的连接轴2、沿连接杆101的径向设置以供连接轴2贯穿的第一通孔1011、与连接轴2的端部相连的金属丝3、与金属丝3远离连接轴2的一端相连的销钉4、设于连接杆101且用于安装金属丝3的安装固定件5、以及用于安装连接杆101的支撑架9；支撑架9包括用于支撑连接杆101的支撑部901、以及与支撑部901一体的固定部902；连接杆101设有与支撑部901相配合的支撑挂件10；连接轴2远离金属丝3的一端开设有以供销钉4贯穿的第二通孔。
在本发明的实施例中，长杆本体由两根以上的连接杆101相互连接组成，长杆本体作为百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的主体结构；相邻的连接杆101之间通过连接轴2相连，连接方式具体为：一根连接杆101插设于另外一根连接杆101内，将两根连接杆101上的第一通孔1011对齐，此时利用连接轴2较细的一端插入第一通孔1011内使得连接轴2贯穿两根连接杆101，由于连接轴2的另一端的外径逐渐大于第一通孔1011的内径，因此连接轴2能较稳定的卡入第一通孔1011内，进而初步完成相连两根连接杆101的连接；由于连接轴2的较细的一端的端部开设有第二通孔，利用销钉4插入连接轴2的较细的一端的端部的第二通孔，避免连接轴2松动后从第一通孔1011内掉出。同时，利用设置在连接杆101上的安装固定件5将金属丝3安装于连接杆101上，金属丝3的两端分别与连接轴2及销钉4相连，因此在长杆本体的拆装过程中，容易掉落的销钉4与金属丝3相连，金属丝3安装于安装固定件5上，使得销钉4不会掉落至乏燃料水池内；且由于连接轴2与金属丝3相连，因此连接轴2在拆装过程中也不会掉落至乏燃料水池内；进而能够满足百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的连接以及拆卸过程中均不会有部件掉落至乏燃料水池内。支撑架9用于支撑连接杆101，进而实现支撑连接杆101组成的长杆本体，便于由长杆本体组成的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的使用；支撑架9的固定部902用于与外部环境例如乏燃料水池的顶部的侧壁固定，支撑部901直接与连接杆101接触并支撑连接杆101。
进一步地，请参阅图1-图2，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，安装固定件5为具有第三通孔的安装片，金属丝3贯穿第三通孔，销钉4的外径大于第三通孔的内径。具体地，安装固定件5安装金属丝3的过程为：金属丝3贯穿安装片上的第三通孔，由于销钉4的外径大于第三通孔的内径，由于连接轴2较细的一端的外径大于销钉4的外径，因此可知连接轴2的外径也大于第三通孔的内径；因此金属丝3可沿着第三通孔移动但无法脱离第三通孔，进而实现对金属丝3的安装及固定于安装片上，保证销钉4及连接轴2在百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的长杆本体的拆装过程中不会掉落至乏燃料水池内。
进一步地，请参阅图1-图2，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，连接轴2设有用于与金属丝3相连的圆环201，圆环201的外径小于第三通孔的内径。具体地，在连接轴2上设置有用于与金属丝3相连的圆环201，圆环201可较轻松的与金属丝3进行连接，进而保证连接轴2与金属丝3之间连接的稳定性。
进一步地，请参阅图1-图2，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，安装片与连接杆101之间为焊接相连。具体地，安装片与连接杆101之间为焊接连接，安装片垂直连接杆101的表面设置，使得第三通孔的位置较凸出于连接杆101，以便金属丝3穿设于第三通孔内。
进一步地，请参阅图1-图2，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，安装片与连接杆101之间为一体成型件。具体地，安装片与连接杆101之间为一体件，相对于分体式结构具有较好的强度，且安装片弯折设置使得安装片垂直连接杆101的表面，使得第三通孔的位置较凸出于连接杆101，以便金属丝3穿设于第三通孔内。
进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，第一通孔1011位于连接杆101的两端，连接杆101一端的外径小于或等于连接杆101另一端的内径。具体地，其中一根连接杆101的外径较小的一端插设于另一根连接杆101内径较大的一端，利用连接轴2贯穿第一通孔1011将相邻的两根连接杆101相连，将第一通孔1011设于连接杆101的两端，能最大限度的利用连接杆101的长度，使得同等数量的连接杆101组成的长杆本体的长度足够大。
进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，第一通孔1011的数量为多个。具体地，在连接杆101上设置多个第一通孔1011，连接杆101组成长杆本体时为了得到最佳长度的长杆本体以满足对百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的使用需求，可选择不同的第一通孔1011进行连接，使得长杆本体的长度能够实现微调。
进一步地，请参阅图1-图2，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，金属丝3为镀铬钢丝，金属丝3的直径范围为3毫米-12毫米。具体地，金属丝3优选为镀铬钢丝，能较好的实现在乏燃料水池内防止腐蚀，避免销钉4因为金属丝3的腐蚀折断而调入乏燃料水池内。
进一步地，请参阅图1-图2，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，还包括与连接杆101转动连接的吊耳6。具体地，在连接杆101上设置有吊耳6，当若干连接杆101组成长杆本体后，长杆本体作为百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的主体结构，便于吊装装置吊起长杆本体进行各种操作；同时在连接杆101的相互连接过程中，吊装装置可通过吊耳6将连接杆101吊起以实现对连接杆101之间的连接的操作。
进一步地，请参阅图1-图2，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，吊耳6设有转轴7，转轴7与连接杆101转动连接。具体地，吊耳6通过设置在其自身的转轴7与连接杆101转动连接，吊装装置对吊耳6进行吊装操作时能更好的调整吊装操作，操作更加灵活。
当然，于本发明的某些实施例中，也可为如下设置：连接杆101设有转轴7，吊耳6与转轴7转动连接。吊耳6与设置在连接杆101上的转轴7转动连接，进而实现吊耳6与连接杆101的转动连接。
进一步地，请参阅图10，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，连接杆101的外部设有导向块8，导向块8的底部通过螺钉与连接杆101相连。具体地，当百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置使用时长杆本体需要插入管件内部时，导向块8能与管件的内壁有较好的接触，保证长杆本体在插入管件的内部时不会偏离中心轴，保证百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置使用时的稳定性。
进一步地，请参阅图10，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，导向块8为聚乙烯块，导向块8沿底部至顶部方向的外径逐渐增加。具体地，将导向块8沿底部至顶部方向的外径逐渐增加，使得导向块8由于底部外径较小而能较方便的进入管件的内部，顶部的外径变大后能与管件的内壁较好的贴合接触。
进一步地，请参阅图4-图5，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，支撑部901开设有支撑槽9011，支撑槽9011包括圆弧部90111、以及与圆弧部90111相通的槽口90112；支撑挂件10包括第一支撑环1001、以及与第一支撑环1001一体的第二支撑环1002；第一支撑环1001的外径小于槽口90112两端的距离，第二支撑环1002的外径大于圆弧部90111的内径。具体地，将连接杆101置于支撑部901的过程为：第一支撑环1001穿过槽口90112进入圆弧部90111的内部，此时位于第一支撑环1001的上方的第二支撑环1002位于圆环201部的上方，由于第二支撑环1002的外径大于圆弧部90111的内径，因此第二支撑环1002与支撑部901的表面抵接进而实现连接杆101置于支撑部901，同时第一支撑环1001的外径小于圆弧部90111的内径，因此第一支撑环1001以及与其一体的长杆本体可相对支撑部901转动，以便百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的转动操作。
进一步地，请参阅图4-图5，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，固定部902包括与支撑部901相连的平板9021、设于平板9021同一侧的第一立板9022及第二立板9023；第一立板9022与第二立板9023之间具有间隙，第一立板9022与第二立板9023平行设置，第一立板9022位于第二立板9023远离支撑部901的一侧，第一立板9022上设有与第一立板9022螺纹连接的螺钉。具体地，固定部902与乏燃料水池的池壁15的顶部等使用环境的固定方式为：第一立板9022及第二立板9023之间的间隙用于容纳池壁15，拧紧设置在第一立板9022的螺钉使得螺钉的端部紧紧抵接于池壁15，进而实现第一立板9022与第二立板9023卡于池壁15上。当然也可不拧紧螺钉，将第一立板9022及第二立板9023之间的间隙挂于池壁15上。
进一步地，请参阅图4-图5，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，平板9021上设有与吊钩相配合的吊件90211，吊件90211与第一立板9022分别位于平板9021相对的两侧。具体地，当百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置需要在移动过程中或者乏燃料水池的非边缘位置使用时，利用吊装装置上的吊钩勾住支撑架9的平板9021上的吊件90211进而实现吊住支撑架9至预设位置，设于支撑架9上的长杆本体也随着支撑架9移动并到达预设位置。
进一步地，请参阅图1及图7，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，长杆本体的一端设有用于驱动长杆本体转动的转动横杆11，长杆本体的另一端设有操作部件，转动横杆11的轴线与长杆本体的轴线垂直。具体地，当百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置使用时需要转动或者下压某个部件时，在长杆本体的一端设有用于驱动长杆本体转动的转动横杆11，通过下压转动横杆11实现下压长杆本体，操作转动横杆11转动时带动长杆本体转动。
进一步地，请参阅图1及图7，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，长杆本体上开设有第四通孔，转动横杆11通过第四通孔与长杆本体可拆卸连接。具体地，百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的操作对象不同时，所需的外部驱动力也不同，转动横杆11通过第四通孔与长杆本体可拆卸连接进而实现更换不同长度的转动横杆11，更换不同长度的转动横杆11能提供不同的转动力臂，以满足使用需求。
进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，操作部件包括与长杆本体相连的转动下压头12，转动下压头12上开设有转动下压槽1201。具体地，当百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的操作对象为横置的杆件时，横置的杆件可嵌设于转动下压头12上的转动下压槽1201，便于长杆本体下移时将横置的杆件下压，便于长杆本体转动时带动横置的杆件转动。
进一步地，请参阅图7，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，操作部件包括与长杆本体相连的过渡杆13、设于过渡杆13远离长杆本体的一端的一字型凸起1301、以及环绕一字型凸起1301设置的套接环1302。具体地，当百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的操作对象为螺栓或者螺钉时，一字型凸起1301可嵌入螺栓或者螺钉上的凹槽，转动长杆本体可通过一字型凸起1301带动螺栓或者螺钉转动，进而实现拧紧或者拧松螺栓及螺钉；套接环1302罩设在螺栓或者螺钉的外部，避免螺栓或者螺钉转动时的偏转。
进一步地，请参阅图8，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，套接环1302设有若干波珠螺丝1303、以及与波珠螺丝1303相配合的螺母；各波珠螺丝1303沿套接环1302的圆周方向均匀分布。具体地，波珠螺丝1303滚珠13031凸出套接环1302的内壁，当套接环1302套设于螺栓的头部时，螺栓挤压滚珠13031使得波珠螺丝1303内与滚珠13031相连的弹簧13032压缩，螺栓进入套接环1302内，且波珠螺丝1303将螺栓卡住，当一字型凸起1301将螺栓拧松后，由于波珠螺丝1303将螺栓卡住，因此可以通过套接环1302将螺栓直接带离原安装位。
进一步地，请参阅图9，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，套接环1302的侧壁上开设有与波珠螺丝1303相配合的螺纹孔，套接环1302上开设有用于容纳螺母的容纳槽。具体地，螺母设置在套接环1302上的容纳槽内，使得螺母不会凸出于套接环1302的表面，简化了百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的结构。
进一步地，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，套接环1302的侧壁上设有磁性物质。具体地，套接环1302的侧壁上设有磁性物质用于吸附螺栓，结合波珠螺丝1303卡住螺栓，进一步加强了套接环1302将螺栓带离原始位的稳定性。
进一步地，请参阅图10，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，操作部件包括与长杆本体相连的清扫板14、以及设于清扫板14上的聚乙烯刮板1401。具体地，当百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置用于带动清扫设备使用时，长杆本体的端部设置有清扫板14，清扫板14上设置有用于与乏燃料水池底部接触的聚乙烯刮板1401，聚乙烯刮板1401在清扫的过程中与池底接触时，由于聚乙烯材质较软不会对池底有刮伤。当然，于本发明的其他实施例中，操作部件也可为解锁杆、螺母套筒、转动杆等其他部件，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图10，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架辅助吊装装置的一种具体实施方式，清扫板14相对的两端设有滚轮1402。具体地，在清扫板14相对的两端设有滚轮1402，清扫板14由于滚轮1402的设置能较好的在乏燃料水池内移动，由于对于深度较大的乏燃料水池，由于水深较高导致底部压力较大，使得清扫板14不便于在池底移动，设置有滚轮1402能有效解决清扫板14不便于在池底移动的问题。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。