本发明涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种自动剥纱机。
背景技术：
目前，业界除去丝筒上余纱的方式主要为人工操作方式。也就是说，其是通过操作人员的人工操作，来除去丝筒上的余纱。然而，纯手工的去除丝筒上的余纱，工作效率不高，且对人力资源浪费较大，有时也会因为疏忽导致去除余纱不干净，对生产质量产生一定的影响，不利于大规模操作生产。
专利文件1cn205873511u公开了一种自动剥纱机，其包括支撑组件、回退组件、多个限位驱动装置以及推动驱动装置。该自动剥纱机在人工将待剥纱的纱筒放置在支撑组件上并使其尾部与顶板抵接后，控制多个限位驱动装置动作，限位驱动装置控制其输出轴伸出，以合适的力度抵住纱筒的尾部，并且从靠近尾部的缠绕的纱线的一端挡住纱线，接着控制推动驱动装置动作，以推动纱筒沿导杆运动，由于限位驱动装置的输出轴从纱线的一端挡住了纱线，从而当纱筒被推动后，纱线会从纱筒上自动剥离。此发明提高剥纱效率，并且也提高了剥纱时候的安全性，但若废丝与丝筒因静电等因素缠绕较为紧密则不容易将废丝剥离或者废丝剥离不完整。
因此，业界急需一种高效率、高质量、自动化程度高的除去丝筒上余纱的装置，来改善或解决上述的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的问题在于提供一种高效率、高质量、自动化程度高的自动剥纱机。
为解决上述问题，本发明提供一种自动剥纱机装置，包括：
纱筒自动移载装置，自动剥纱装置，粉尘收集装置；
所述纱筒自动移载装置将纱筒带入自动剥纱装置内；所述自动剥纱装置内设有废丝切断装置；所述粉尘收集装置内设置旋风增压器；所述旋风增压器的出风口朝下且正对设有挡尘板；所述粉尘收集装置置于所述旋风增压器周围；所述粉尘分离装置下设置积尘室。
本发明的有益效果是，通过人机操作面板控制剥纱机进行工作剥纱，将纯手工作业改为自动化作业，提高了工作效率，通过纱筒自动移载装置，自动将纱筒带入自动剥纱机中。通过废丝切断装置和粉尘收集装置配合作用，既满足了将纱筒表面的废丝切断分离纱筒，也高效且快速的将工作中产生的废料有效的去除，操作简单方便，工作效率高。
进一步的所述旋风增压器包括：电机、内筒体、叶轮；所述电机置于内筒体内，且电机输出轴连接叶轮，且叶轮正对所述挡尘板。电机置于内筒体内可以很好地避免灰尘进入电机内部，有效的避免电机工作出现问题。叶轮正对挡尘板，将灰尘阻挡在叶轮外部，避免叶轮上沾满灰尘。
进一步的所述内筒体内设置隔离板，隔离板和内筒体之间设置电机固定架；所述电机主体置于隔离板上并内嵌于电机固定架内，电机输出轴置于隔离板下。电机固定架的设计增加了整体装置的工作稳定性，防止了装置因电机高速旋转产生抖动。隔离板将空气与粉尘分离，保证了电机工作环境的稳定性。
进一步的，所述粉尘收集装置设有小孔分离筛，所述小孔分离筛分布于所述旋风增压器的旋风气流周围。气流中的粉尘通过小孔分离筛进行空气与粉尘的分离。
进一步的，所述粉尘收集装置内设有至少一个进风口；所述积尘室设有至少一个出风口。
进一步的，所述粉尘收集装置设置有至少一个第一喷水器，第一喷水器正对小孔分离筛。第一喷水器定期向小孔分离筛喷水，清洗分离筛，可达到较好的除尘效果。
进一步的，所述废丝切断收集装置包括旋转刀、调节装置、第二喷水器；所述第二喷水器安装在所述旋转刀侧方位。第二喷水器可以定期的从旋转刀侧方位喷水，将旋转刀上残留的粉尘等杂质喷除，方便旋转刀更好地工作。
进一步的，所述旋转刀材质为塑料软刀；所述旋转刀呈弯钩型。塑料软刀的设计可以避免旋转刀在工作时损坏纱筒表面。
进一步的，所述旋转刀刀尖与纱筒外表面保持平行。刀尖与纱筒表面保持平行，可以更加贴合纱筒表面，在工作时能够达到更好地效果。
进一步的，所述废丝切断收集装置下端设有至少一个出尘口；所述出尘口通过管道与所述粉尘收集装置的进风口连通。更加快速地将灰尘杂志脱离设备内部，保持设备的清洁度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种自动剥纱机的示意图。
图2是本发明一种自动剥纱机的粉尘收集装置剖视图。
图3是本发明一种自动剥纱机的废丝切断装置示意图。
图4是本发明一种自动剥纱机的旋转刀示意图。
图中数字所表示的相应的部件名称：
1、纱筒自动移载装置；2、自动剥纱装置；3、废丝切断装置；4、粉尘收集装置；5、挡尘板；6、积尘室；7、电机；8、内筒体；9、隔离板；10、电机固定架；11、小孔分离筛；12、进风口；13、出风口；14、第一喷水器；15、旋转刀；16、调节装置；17、第二喷水器；18、出尘口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
本发明要解决的问题在于提供一种高效率、高质量、自动化程度高的自动剥纱机。
如图1所示，为解决上述问题，本发明提供一种自动剥纱机装置，包括：
纱筒自动移载装置1，自动剥纱装置2，粉尘收集装置4；
所述纱筒自动移载装置1将纱筒带入自动剥纱装置2内；所述自动剥纱装置1内设有废丝切断装置3；所述粉尘收集装置4内设置旋风增压器；所述旋风增压器的出风口朝下且正对设有挡尘板5；所述粉尘收集装置4置于所述旋风增压器周围；所述粉尘分离装置下设置积尘室6。
本发明的有益效果是，通过人机操作面板控制剥纱机进行工作剥纱，将纯手工作业改为自动化作业，提高了工作效率，通过纱筒自动移载装置1，自动将纱筒带入自动剥纱机中。通过废丝切断装置3和粉尘收集装置4配合作用，既满足了将纱筒表面的废丝切断分离纱筒，也高效且快速的将工作中产生的废料有效的去除，操作简单方便，工作效率高。
如图2所示，进一步的，所述旋风增压器包括：电机7、内筒体8、叶轮；所述电机7置于内筒体8内，且电机输出轴连接叶轮，且叶轮正对所述挡尘板5。电机7置于内筒体8内可以很好地避免灰尘进入电机7内部，有效的避免电机工7作出现问题。叶轮正对挡尘板5，将灰尘阻挡在叶轮外部，避免叶轮上沾满灰尘。
进一步的，所述内筒体8内设置隔离板9，隔离板9和内筒体8之间设置电机固定架10；所述电机主体置于隔离板9上并内嵌于电机固定架10内，电机输出轴置于隔离板9下。电机固定架10的设计增加了整体装置的工作稳定性，防止了装置因电机高速旋转产生抖动。隔离板9将空气与粉尘分离，保证了电机工作环境的稳定性。
进一步的，所述粉尘收集装置4设有小孔分离筛11，所述小孔分离筛11分布于所述旋风增压器的旋风气流周围。气流中的粉尘通过小孔分离筛11进行空气与粉尘的分离。
进一步的，所述粉尘收集装置4内设有至少一个进风口12；所述积尘室设有至少一个出风口13。
进一步的，所述粉尘收集装置4设置有至少一个第一喷水器14，第一喷水器14正对小孔分离筛11。第一喷水器14定期向小孔分离筛11喷水，清洗分离筛，可达到较好的除尘效果。
在实际操作中，粉尘收集装置4运行一段时间后，小孔分离筛11上不可避免的会有粉尘残留，这时候第一喷水器14对小孔分离筛11进行喷水处理，既能使得小孔分离筛11变得干净清洁，若空气中存在较小的粉尘颗粒，也可以通过喷水使得粉尘颗粒沾水从而下降至积尘室6。
如图3所示，进一步的，所述废丝切断装置3包括旋转刀15、调节装置16、第二喷水器17；所述第二喷水器17安装在所述旋转刀15侧方位。第二喷水器17可以定期的从旋转刀15侧方位喷水，将旋转刀15上残留的粉尘等杂质喷除，方便旋转刀15更好地工作。
如图4所示，进一步的，所述旋转刀15材质为塑料软刀；所述旋转刀15呈弯钩型。塑料软刀的设计可以避免旋转刀在工作时损坏纱筒表面。
进一步的，所述旋转刀15刀尖与纱筒外表面保持平行。刀尖与纱筒表面保持平行，可以更加贴合纱筒表面，在工作时能够达到更好地效果。
在实际操作中，旋转刀15用于切割废丝，将其分割成小段，有利于分离。调节装置16能够基于工作要求来调节旋转刀的运行速率，保证了工作效率，提高了生产率。
进一步的，所述废丝切断装置3下端设有至少一个出尘口18；所述出尘口18通过管道与所述粉尘收集装置4的进风口12连通。更加快速地将灰尘杂志脱离设备内部，保持设备的清洁度。
在实际操作中，当废丝在切断时，不可避免的会产生一定量的粉尘，如果粉尘持续在设备中存在，可能会产生危险，并在一定程度上会损害设备，减少其使用寿命。将粉尘收集起来也能避免废丝切断装置3内粉尘过多导致调节装置16和旋转刀15工作出现问题。通过管道快速的将粉尘从废丝切断装置3内转移到粉尘收集装置4内，避免了灰尘堆积在工作设备中，对工作产生一定影响。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。