本发明涉及电力施工设备技术领域，具体涉及一种电缆线收放张紧滚筒。
背景技术：
在电缆线的生产机铺设过程中常常需要使用张紧滚筒实现对电缆线的快速缠绕和释放，但是现有技术中的张紧滚筒的大小不可调节，对于不同规格的电缆线需要准备不同规格的张紧滚筒，不但工作效率低下，而且还严重浪费资源。
公开号为cn107142788a的中国发明专利于2017年9月8日公开了一种特种纸涂布机的弹性挤压式张紧机构，两个导向杆的上端之间通过横板连接，且横板位于连杆的上侧，所述连杆的上端中部设有开口向上的导向筒，且导向筒的内腔底部设有弹簧，所述横板的上端与导向筒对应的位置上插接有螺纹杆，且螺纹杆的下端深入到导向筒内，所述螺纹杆的下端抵在弹簧上。其工艺为：s1安装、s2调试力度、s3实验和s4再调试。电机带动主动滚筒转动，主动滚筒的线速度大于特种纸的传输速度，这样就会与特种纸之间产生打滑，从起到拉伸张紧的作用，通过旋转转杆，挤压下面的弹簧，便可以调节从动滚筒的挤压力度，防止摩擦力过大，同时，上面的绒布层则很好的保护纸张不受损害，保证了特种纸的传输质量。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的电缆线收放滚筒大小调节不便，调节精度低的缺陷，本发明公开了一种电缆线收放张紧滚筒，本发明不但实现了滚筒外径大小的任意调节，同时还能够实时监控外径的大小，实现了对外径大小的精确控制，提高了外径调节的精度。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
一种电缆线收放张紧滚筒，包括筒体，其特征在于：所述筒体包括外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体通过左支撑盘和右支撑盘相连；所述外筒体和内筒体之间对应设置有开口，所述开口之间通过连接的挡板形成滑槽，所述滑槽内滑动设置有支撑块；所述左支撑盘与右支撑盘上还设置有对应的轴承座，所述轴承座上设置有双向丝杠；所述双向丝杠上丝扣连接有左调节块和右调节块，所述左调节块和右调节块均通过连杆与支撑块铰接；所述左支撑盘上还设置有控制器，左支撑盘与左调节块、右支撑盘与右调节块之间均设置有激光位移传感器，所述激光位移传感器均与控制器相连。
所述轴承座内侧设置有安全块，所述安全块上设置有与控制器相连的压力传感器。
所述双向丝杠上还丝扣连接有左辅助调节块和右辅助调节块，所述左辅助调节块和右辅助调节块分别通过连接杆与左调节块和右调节块固定连接，且左辅助调节条和右辅助调节块还通过连杆与支撑块铰接。
所述支撑块底部还设置有限位块。
所述内筒体内侧还设置有与控制器相连的压力传感器。
所述外筒体和内筒体之间还设置有支撑杆。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的滚筒包括相互连接的外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体之间通过左支撑盘和右支撑盘连接，且外筒体与内筒体之间设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述左支撑盘与右支撑盘之间还设置有双向丝杠，双向丝杆上设置有左调节块和右调节块，所述左调节块和右调节块分别通过连杆与支撑块铰接，本发明通过滑槽对左调节块和右调节块进行轴向限位，双头丝杠在转动过程中带动左调节块和右调节块做相向或背离的直线运动，进而带动支撑块滑动，实现对滚筒外径的调节；同时本发明还通过激光位移传感器实时监测左调节块和右调节块的位置，进而实现对张紧滚筒外径的实施检测，提高调节的精度。
2、本发明在轴承座内侧设置有安全块，所述安全块上设置有与控制器相连的压力传感器，通过压力传感器保证左调节块和右调节块与左支撑盘和右支撑盘发生碰撞时能够及时将信号反馈到控制器，从而保证能够及时停机，提高设备的安全性。
3、本发明的双向丝杠上还设置有左辅助调节块和右辅助调节块，所述左辅助调节块和右辅助调节块通过连杆与支撑块铰接，从而提高对支撑块的支撑力，降低每个调节块收到的作用力，从而提高调节块的实用寿命。
4、本发明的支撑块底部还设置有限位块，限定支撑块的移动范围，保证支撑块不会滑出滑槽，从而提高设备的安全性和可靠性。
5、本发明在内筒体内侧设置有与控制器相连的压力传感器，当限位块与内筒体接触时将控制信号及时反馈到控制器，从而实现紧急制动，提高设备的安全性。
6、本发明在内筒体与外筒体之间还设置有支撑杆，提高筒体的结构强度，从而提高筒体的承载量，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视图；
附图标记：1、外筒体，2、内筒体，3、左支撑盘，4、右支撑盘，5、挡板，6、滑槽，7、支撑块，8、轴承座，9、双向丝杠，10、左调节块，11、右调节块，12、连杆；13、控制器，14、激光位移传感器，15、安全块，16、压力传感器，17、左辅助调节块，18、右辅助调节块，19、连接杆，20、限位块，21、支撑杆。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
本实施例作为本发明的最佳实施例，其公开了一种电缆线收放张紧滚筒，其具体结构如图1所示，包括外筒体1和内筒体2，所述外筒体1和内筒体2通过位于左右两侧的左支撑盘3和右支撑盘4相互连接，所述左支撑盘3和右支撑盘4的中心均设置有相互对应的轴承座8，所述轴承座8之间连接有双向丝杠9，所述外筒体1和内筒体2之间设置有相对应的开口，开口之间通过挡板5连接并形成滑槽6，所述滑槽6内滑动设置有支撑块7；所述双向丝杠9的左右两侧分别丝扣连接有左调节块10、左辅助调节块17、右调节块11和右辅助调节块18，所述左调节块10与左辅助调节块17通过连接杆19固定连接，右调节块11与右辅助调节块18通过连接杆19固定连接，所述左调节块10、左辅助调节块17、右调节块11和右辅助调节块18均通过连杆12与支撑块7铰接；所述左支撑盘3的外端面上设置有控制器13，左支撑盘3和右支撑盘4的内端面均设置有激光位移传感器14；所述轴承座8内侧设置有压力传感器16；所述支撑块7底面设置有用于限制其活动范围的限位块20，且内筒体2与限位块20相接触的位置还设置有压力传感器16，所述压力传感器16和激光位移传感器14均与控制器13相连；所述外筒体1和内筒体2之间还设置有用于增强筒体结构强度的支撑杆21。
本发明所述的滚筒需要调节时只需要转动双向丝杠，由于左调节块和右调节块均与支撑块铰接，支撑块只能在滑槽内作径向方向的滑动，因此通过支撑块对左调节块和右调节块进行轴向限位，因此双向丝杠带动左调节块和右调节块作相向或相背的直线运动，从而带动支撑块伸出或收缩，实现对滚筒外径大小的灵活调节；同时被发明在滚筒内部设置了激光测距传感器，通过其可以准确测量调节块到左右两侧支撑盘的距离，由于连杆的长度一定，且连杆的连接位置固定，因此通过勾股定理能够快速计算出支撑块的位移量，即可得到滚筒的实际外径，实现了对滚筒外径的精确调控，实用者能够根据自身需要灵活调节收线线圈的大小，方便其回收各种规格的线缆，提高了本设备的实用范围。