本发明涉及锂电池生产的技术领域，尤其涉及锂电池包装机的下料装置。
背景技术：
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
在锂电池的生产加工后，需要对其进行最后的包装处理；锂电池在包装机上进行包装过程中，需要将锂电池送到包装机的输送机构上，通常是在相应的位置设置下料装置，将锂电池能有序不间断地送入输送机构，现有的下料装置使用时，锂电池容易卡在下料装置内，影响后期的锂电池包装效率；同时，许多下料装置在使用的同时向里面添加锂电池时，极易造成堵塞，影响整体包装速度，为此，我们急需提出锂电池包装机的下料装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池包装机的下料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
锂电池包装机的下料装置，包括下料箱，所述下料箱内活动设置有分料框，且分料框平行设置在下料箱内，所述分料框的两侧分别垂直连接有震动轴，且震动轴的一端活动穿过下料箱的内壁，并延伸至外侧，所述分料框的正下方等距离设置有分料板，且分料板的两端分别固定连接在下料箱的两侧内壁上，所述分料板与分料框之间设置有四组第二引料板，且第二引料板倾斜设置在分料板的正上方，所述下料箱的顶部开设有进料口，且进料口上固定设置有第一引料板。
优选的，所述第一引料板的一端穿过进料口，并延伸至分料框的正上方，所述分料框上远离第一引料板的一侧开设有分料槽。
优选的，所述进料口内设置有支撑板，且支撑板的两端分别固定连接在进料口的两侧内壁上，所述支撑板设置在进料口的中间位置。
优选的，所述支撑板上靠近分料框的一侧垂直焊接有分拨板，且分拨板的另一端活动设置在分料框内。
优选的，所述下料箱的两侧分别安装有震动电机，且震动轴活动穿过下料箱的一端连接在震动电机的输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过设置引料板，使锂电池能安装规定的线路移动，通过设置分料槽和分料板，可以进行两次分料，增加分料的速度，也增加分料的效果，使锂电池能逐步排列整齐下料，方便统一进行包装。
附图说明
图1为本发明提出的锂电池包装机的下料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的锂电池包装机的下料装置的分料框结构示意图。
图中：1下料箱、2进料口、3分料框、4第一引料板、5支撑板、6分拨板、7震动轴、8第二引料板、9分料板、10分料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，锂电池包装机的下料装置，包括下料箱1，下料箱1内活动设置有分料框3，且分料框3平行设置在下料箱1内，分料框3的两侧分别垂直连接有震动轴7，且震动轴7的一端活动穿过下料箱1的内壁，并延伸至外侧，下料箱1的两侧分别安装有震动电机，且震动轴7活动穿过下料箱1的一端连接在震动电机的输出端，分料框3的正下方等距离设置有分料板9，且分料板9的两端分别固定连接在下料箱1的两侧内壁上，分料板9与分料框3之间设置有四组第二引料板8，且第二引料板8倾斜设置在分料板9的正上方，下料箱1的顶部开设有进料口2，且进料口2上固定设置有第一引料板4，进料口2内设置有支撑板5，且支撑板5的两端分别固定连接在进料口2的两侧内壁上，支撑板5设置在进料口2的中间位置，支撑板5上靠近分料框3的一侧垂直焊接有分拨板6，且分拨板6的另一端活动设置在分料框3内，第一引料板4的一端穿过进料口2，并延伸至分料框3的正上方，分料框3上远离第一引料板4的一侧开设有分料槽10。
工作原理：使用本装置时，先将需要包装的锂电池通过第一引料板4，使锂电池通过进料口2进入下料箱1内，然后震动电机开始启动，带动锂电池在分料框3内震动，分料框3内下料箱1内来回移动，由于分拨板6固定在进料口2上，可以对分料框3内的锂电池进行拨动，增加锂电池的活动，能更快的分料，锂电池一个个的通过分料槽10由第二引料板8落入分料板9之间，使锂电池排序整齐的进行出料，方便进行包装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。