本发明涉及一种电缆放线装置，具体是一种防乱线的电力电缆放线装置。
背景技术
电缆：通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。电缆按照光伏电站的系统可分为直流电缆及交流电缆。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
目前电缆加工成型后都是螺纹型缠绕在线辊上，由于拉扯搭建的过程中同一方向拉扯不能很合配合螺纹型缠绕的线缆，进而容易造成相互缠绕乱线，造成放线效率低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防乱线的电力电缆放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防乱线的电力电缆放线装置，包括绕线辊、固定架、第一穿线孔和限位装置，所述绕线辊左侧转动固定在左侧固定板上，绕线辊右侧转动固定在右侧固定板上，绕线辊和右侧固定板与绕线辊和左侧固定板都是通过轴承连接，左侧固定板和右侧固定板下端固定在底板上，底板下端固定有四个呈矩形阵列分布的支撑垫，所述第一穿线孔内部设有阵列分布的球型腔,球型腔内部安装有滚珠，第一穿线孔下端固定在上支撑杆上，上支撑杆下端穿插在外套管内部，上支撑杆和外套管通过固定销固定，上支撑杆上配合固定销设有阵列分布的固定孔，外套管下端穿插在限位槽内，限位槽下端固定在底板上，外套管在限位槽内部设有滑板，滑板和限位槽通过对称设置的两个限位销固定，限位槽上配合限位销设有阵列分布的限位孔，所述固定架固定在底板上，固定架上滑杆，滑杆下端通过支撑柱固定，支撑柱下端固定在底板上，滑杆上套设有套管,套管上端固定有第二穿线孔,第二穿线孔设有和第一穿线孔相同的结构，套管内部固定有推杆，推杆通过限位管限位，限位管固定在滑杆上，推杆右端固定在齿框上，齿框内部设有上齿和下齿,上齿设置在下齿上侧，齿框内部设有不完全齿，不完全齿设置与上齿和下齿交替啮合，不完全齿固定在转轴上，转轴穿插在齿轮箱内部，齿轮箱固定在右侧固定板上，齿轮箱内部的转轴上固定有第一锥形齿,第一锥形齿和第二锥形齿啮合，第二锥形齿固定在转动轴上，转动轴固定在绕线辊的中心轴上，所述限位装置固定在底板上，限位装置上设有固定板,固定板固定在底板上，固定板内部设有螺纹管,螺纹管内部穿插有螺纹杆,螺纹杆上端固定有转把，螺纹杆下端转动固定有吸盘。
作为本发明进一步的方案：所述支撑垫下端设有阵列分布的防滑凸起。
作为本发明再进一步的方案：所述球型腔和滚珠表面都设有一层光滑的耐磨材料。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑柱对称设置有两个。
作为本发明再进一步的方案：所述推杆设置呈l型。
作为本发明再进一步的方案：所述限位管设置安装在滑杆由右向左四分之一处。
作为本发明再进一步的方案：所述限位装置设置有四个且呈矩形阵列分布。
作为本发明再进一步的方案：所述转把表面设有一层橡胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明防乱线的电力电缆放线装置，使用放线时，电缆穿插通过第二穿线孔和第一穿线孔进行放线，第二穿线孔和第一穿线孔内部设置的滚珠可避免电缆在拉拽过程中磨损，放线过程中，电缆带动绕线辊转动，绕线辊通过转动轴和第二锥形齿带动第一锥形齿和转轴转动，转轴带动不完全齿与上齿和下齿交替啮合，进而实现齿框左右往复运动，齿框通过推杆带动第二穿线孔左右往复运动，实现第二穿线孔配合螺旋型绕线的电缆放线，避免同一方向扯线不能很好的结合螺旋型绕线的电缆放线容易导致乱线的问题，放线效率高，限位装置上设置的吸盘有利于固定稳定。
附图说明
图1为一种防乱线的电力电缆放线装置的主视结构示意图。
图2为一种防乱线的电力电缆放线装置的俯视结构示意图。
图3为一种防乱线的电力电缆放线装置中齿框结构示意图。
图4为一种防乱线的电力电缆放线装置中第一穿线孔的横向剖面结构示意图。
图5为一种防乱线的电力电缆放线装置中齿轮箱的结构示意图。
其中：绕线辊1、左侧固定板2、固定架3、第一穿线孔4、上支撑杆5、外套管6、限位装置7、底板8、支撑垫9、限位槽10、吸盘11、螺纹管12、固定板13、螺纹杆14、转把15、齿轮箱16、齿框17、不完全齿18、右侧固定板19、第二穿线孔20、套管21、推杆22、限位管23、转轴24、上齿25、下齿26、球型腔27、滚珠28、第一锥形齿29、第二锥形齿30。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，一种防乱线的电力电缆放线装置，包括绕线辊1、固定架3、第一穿线孔4和限位装置7，所述绕线辊1左侧转动固定在左侧固定板2上，绕线辊1右侧转动固定在右侧固定板19上，绕线辊1和右侧固定板19与绕线辊1和左侧固定板2都是通过轴承连接，左侧固定板2和右侧固定板19下端固定在底板8上，底板8下端固定有四个呈矩形阵列分布的支撑垫9,支撑垫9下端设有阵列分布的防滑凸起，所述第一穿线孔4内部设有阵列分布的球型腔27,球型腔27内部安装有滚珠28,球型腔27和滚珠28表面都设有一层光滑的耐磨材料，第一穿线孔4下端固定在上支撑杆5上，上支撑杆5下端穿插在外套管6内部，上支撑杆5和外套管6通过固定销固定，上支撑杆5上配合固定销设有阵列分布的固定孔，外套管6下端穿插在限位槽10内，限位槽10下端固定在底板8上，外套管6在限位槽10内部设有滑板，滑板和限位槽10通过对称设置的两个限位销固定，限位槽10上配合限位销设有阵列分布的限位孔，所述固定架3固定在底板8上，固定架3上滑杆，滑杆下端通过支撑柱固定，支撑柱对称设置有两个，支撑柱下端固定在底板8上，滑杆上套设有套管21,套管21上端固定有第二穿线孔20,第二穿线孔20设有和第一穿线孔4相同的结构，套管21内部固定有推杆22,推杆22设置呈l型，推杆22通过限位管23限位，限位管23固定在滑杆上，限位管23设置安装在滑杆由右向左四分之一处，推杆22右端固定在齿框17上，齿框17内部设有上齿25和下齿26,上齿25设置在下齿26上侧，齿框17内部设有不完全齿18，不完全齿18设置与上齿25和下齿26交替啮合，不完全齿18固定在转轴24上，转轴24穿插在齿轮箱16内部，齿轮箱16固定在右侧固定板19上，齿轮箱16内部的转轴24上固定有第一锥形齿29,第一锥形齿29和第二锥形齿30啮合，第二锥形齿30固定在转动轴上，转动轴固定在绕线辊1的中心轴上，所述限位装置7固定在底板8上，限位装置7设置有四个且呈矩形阵列分布，限位装置7上设有固定板13,固定板13固定在底板8上，固定板13内部设有螺纹管12,螺纹管12内部穿插有螺纹杆14,螺纹杆14上端固定有转把15,转把15表面设有一层橡胶垫，螺纹杆14下端转动固定有吸盘11，使用放线时，电缆穿插通过第二穿线孔20和第一穿线孔4进行放线，第二穿线孔20和第一穿线孔4内部设置的滚珠28可避免电缆在拉拽过程中磨损，放线过程中，电缆带动绕线辊1转动，绕线辊1通过转动轴和第二锥形齿30带动第一锥形齿29和转轴24转动，转轴24带动不完全齿18与上齿25和下齿26交替啮合，进而实现齿框17左右往复运动，齿框17通过推杆22带动第二穿线孔20左右往复运动，实现第二穿线孔20配合螺旋型绕线的电缆放线，避免同一方向扯线不能很好的结合螺旋型绕线的电缆放线容易导致乱线的问题，放线效率高，限位装置7上设置的吸盘11有利于固定稳定。
本发明的工作原理是：本发明防乱线的电力电缆放线装置，使用放线时，电缆穿插通过第二穿线孔20和第一穿线孔4进行放线，第二穿线孔20和第一穿线孔4内部设置的滚珠28可避免电缆在拉拽过程中磨损，放线过程中，电缆带动绕线辊1转动，绕线辊1通过转动轴和第二锥形齿30带动第一锥形齿29和转轴24转动，转轴24带动不完全齿18与上齿25和下齿26交替啮合，进而实现齿框17左右往复运动，齿框17通过推杆22带动第二穿线孔20左右往复运动，实现第二穿线孔20配合螺旋型绕线的电缆放线，避免同一方向扯线不能很好的结合螺旋型绕线的电缆放线容易导致乱线的问题，放线效率高，限位装置7上设置的吸盘11有利于固定稳定。
本发明防乱线的电力电缆放线装置所使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺拴、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术，在此不再详述。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。