本发明涉及一种食品包装工艺与设备，具体针对的是采用塑料容器盛装的干、湿或液态灌装食品的包装工艺与设备。
背景技术：
现在市场上所销售的塑料容器灌装食品，其包装的实现过程是：
1、由吹制塑料容器的企业用其设备吹制成品后，包装、储存在本企业仓库，然后根据订单再将塑料容器成品运输到食品包装企业；
2、食品包装企业将此容器一部分储存在仓库，另一部分用于食品包装。用于食品包装的过程中，需要先将来自容器制造企业的容器包装拆除，再通过人工将容器放入食品包装输送线或放入容器整理器中，最后将食品灌入容器中，密封、包装；
上述过程中，塑料容器制成后要经过包装、存储、运输及再存储、运送的过程，一是不环保，二是损坏率比较高，三是流程多、成本高。并且，由于食品包装企业目前所采用的塑料容器灌装食品包装生产线每道工序所需的包装设备各自独立，再由输送线连接，整线占地面积大，操作人员多，人工成本高。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种塑料容器的食品包装工艺与设备，省去了容器制造企业的包装和储运环节，使整个生产成本显著降低，且更加环保，占地更小。
本发明的主要技术方案有：
一种塑料容器的食品包装工艺，将塑料容器成型后得到的塑料容器合格成品直接送至食品灌装工序等待灌装。
所述塑料容器的食品包装工艺包括塑料容器成型工序和食品灌装工序两个核心工序。
所述塑料容器成型工序和食品灌装工序之间优选设置一个用于临时储存塑料容器合格成品的缓冲带，所述缓冲带可以是一块静置容器的区域或者是一段自动传送装置。
所述塑料容器成型工序的最末端可以设置有容器检测环节，所述容器检测环节检测塑料容器成品的质量并进一步将塑料容器成品筛分成合格品和不合格品。
所述食品灌装工序之后还可以依次设置有食品保鲜工序、食品密封工序、容器外部贴印工序和容器封盖工序。
所述塑料容器的食品包装工艺优选同时设置塑料容器成型生产线和食品灌装生产线，并使所述塑料容器成型生产线的塑料容器合格成品输出端经由一用于临时储存塑料容器合格成品的缓冲装置与所述食品灌装生产线的食品灌装装置前端的空置塑料容器输送线或空置塑料容器整理器接驳，所述缓冲装置采用自动传送装置，所述塑料容器成型生产线、食品灌装生产线和所述缓冲装置采用同一控制装置集中控制。
一种塑料容器的食品包装设备，包括塑料容器成型装置和食品灌装装置，所述成型装置的出口处经容器质量检测装置和过渡机械手与一容器缓冲装置衔接，所述容器缓冲装置的另一端连接所述食品灌装装置的容器输送带入口端。
所述成型装置的主体包括工件输送体、加热部分和容器成型部分，所述工件输送体贯穿整个所述成型装置，所述成型装置的入口处设有工件输送部分和工件喂料机械手，所述工件输送体与所述工件输送部分相互分离，二者间通过所述工件喂料机械手实现工件输送的衔接，所述容器缓冲装置采用容器自动传送装置。
所述塑料容器的食品包装设备还可以包括依次设置的食品保鲜装置、食品密封装置、容器外部贴印装置和容器封盖装置，每种装置都设有贯穿本装置的用于输送容器的输送带，且各装置的输送带顺次连续排布，或者部分或全部的装置共用输送带，所述食品保鲜装置的输送带的首端接续所述食品灌装装置的输送带的末端。
每种装置均优选带有防尘罩。
本发明的有益效果是：
1、塑料容器在线制作，在线用于食品灌装，省去了传统容器制造企业的成品包装、成品储存、成品运输以及传统食品包装企业的容器搬运、容器储存、容器拆包装、容器输送至食品包装生产线等诸多个环节，消除了这些环节中的容器破损，大大降低了产品成本。
2、省掉上述多个中间环节，也就避免了人为多次触摸容器产品的机会，相应地降低了在这些中间环节中容器被污染的可能性。
3、本发明的食品包装设备多工序紧密联系，环环相扣，实现连续自动生产的同时，明显节省占地面积，极大降低了工厂的投资和辅助成本。
4、本发明的食品包装工艺采用集中控制方式，程序会按实际生产过程自动检测、显示各种数据，操作方便，大大降低了人工成本。
5、本发明的整个食品包装过程的实施是在带有防尘罩的设备中进行，所以对于食品包装的环保、卫生等级等都提供了有效的保障。
附图说明
图1是本发明的食品包装设备的一个实施例的排布示意图；
图2是所述容器的一个实施例的示意图；
图3是容器工件的一个实施例的示意图。
附图标记：1.塑料容器成型装置；1-1.工件输送部分；1-2.工件喂料机械手；1-3.容器工件；1-4.工件输送体；1-5.加热部分；1-6.容器成型部分；1-7.容器质量检测装置；1-8.过渡机械手；1-9.容器；2.容器缓冲装置；3.食品灌装装置；3-1.容器输送带；4.食品保鲜装置；4-1.输送带；5.食品密封装置；5-1.输送带；6.容器外部贴印装置；7.容器封盖装置；7-1.输送带。
具体实施方式
本发明公开了一种塑料容器的食品包装工艺，是一种从塑料容器成型到食品灌装的自动连续生产工艺，其核心是将塑料容器成型后得到的塑料容器合格成品不经包装、仓储直接送至食品灌装工序等待灌装。由于实现了塑料容器在线制作后随即进行食品灌装，省去了传统容器制造企业的成品包装、成品储存、成品运输过程，也省去了传统食品包装企业的容器搬运、容器储存、容器拆包装、容器输送至食品包装生产线等诸多个环节，因此也就相应消除了这些环节中的容器破损风险，大大降低了产品成本、提高了生产效率。不仅如此，由于工艺的变化，塑料容器零库存，显著节省了仓库建设投资费用，生产设备紧凑布置，极大地节省了厂房占地。
该工艺包括塑料容器成型工序和食品灌装工序两个核心工序。
所述塑料容器成型工序和食品灌装工序之间优选设置一个用于临时储存塑料容器合格成品的缓冲带。所述缓冲带可以是一块静置容器的区域，也可以是一段自动传送装置。如果是前者，往往需要通过人工将塑料容器合格成品送入食品灌装工序。优选采用后者，塑料容器成型后自动进入所述缓冲带，再自动进入食品灌装工序进行灌装。
所述塑料容器成型工序的最末端优选设置容器检测环节，用于检测塑料容器成品的质量并进一步将其筛分成合格品和不合格品。合格品进入后续工序，不合格品则退出整个工艺流程。
该工艺还可以包括食品灌装工序之后依次设置的食品保鲜、食品密封、容器外部贴印和容器封盖工序。食品保鲜工序用于准确地把保鲜物料投放到容器内。食品密封工序用于按照食品保鲜等的要求进行容器口部的密封。容器外部贴印工序用于按相应标准作容器外部的贴制或印制等有关信息留存。容器封盖工序用于在容器顶部安装相应顶盖。食品保鲜工序在食品灌装工序之后进行。
该工艺在同一厂房空间内同时设置塑料容器成型生产线和食品灌装生产线，并使所述塑料容器成型生产线的塑料容器合格成品输出端经由一用于临时储存塑料容器合格成品的所述缓冲装置（即所述缓冲带的具体实现形式）与所述食品灌装生产线的食品灌装装置前端的空置塑料容器输送线或空置塑料容器整理器接驳。
所述塑料容器成型生产线和食品灌装生产线均采用自动生产线，所述空置塑料容器输送线或空置塑料容器整理器也采用自动控制，并与所述塑料容器成型生产线和食品灌装生产线采用同一控制装置集中控制。进一步地，所述缓冲装置优选采用自动传送装置，以便与所述塑料容器成型生产线、食品灌装生产线采用上述同一控制装置集中统一控制，从而实现从容器成型到食品灌装的连续自动化生产。
如图1所示，本发明还公开了一种塑料容器的食品包装设备，用于实现上述食品包装工艺，包括塑料容器成型装置1（可简称成型装置）和食品灌装装置3，所述成型装置的出口处经容器质量检测装置1-7和过渡机械手1-8与一容器缓冲装置2（或者称容器临时储运装置）衔接，所述容器缓冲装置的另一端连接所述食品灌装装置的容器输送带3-1的入口端。过渡机械手把经过检测判定为合格品的容器1-9（见图2）放置在所述容器缓冲装置上。所述容器缓冲装置再把容器输送到食品灌装装置的容器输送带3-1上。所述食品灌装装置将按设定的食品容量或重量，将食品灌入容器内。灌装完成后，再由所述容器输送带3-1将容器运离所述食品灌装装置。所述容器缓冲装置除了起到传送作用外，同时也是在成型装置之后某装置在意外情况下停止工作时可以起到临时储存合格的容器成品的作用。
所述成型装置的入口处设有工件输送部分1-1和工件喂料机械手1-2。可以通过人工、自动上料机或工件成型机将容器工件1-3（见图3）经所述工件输送部分送至工件喂料机械手的抓取工位，然后由工件喂料机械手将容器工件放入所述成型装置。
所述成型装置的主体部分包括工件输送体1-4、加热部分1-5和容器成型部分1-6。工件输送体贯穿整个成型装置，先输送容器工件通过加热部分进行容器工件的加热，再输送受热升温后的容器工件经过容器成型部分进行成型，制得塑料容器1-9的成品。成型后的塑料容器再由工件输送体送至所述容器质量检测装置进行检测。所述工件输送体呈环形布置，经过检测判定为不合格品的容器1-9再由所述工件输送体送至所述工件喂料机械手处，机械手会将其移出工件输送体外。所述工件输送体与所述工件输送部分相互分离，二者间通过所述工件喂料机械手实现工件输送的衔接。所述容器缓冲装置优选采用容器自动传送装置，通过集中统一控制，可以方便实现其与塑料容器成型装置和食品灌装装置的统一协调运转。
所述塑料容器的食品包装设备还可以包括依次设置的食品保鲜装置4、食品密封装置5、容器外部贴印装置6和容器封盖装置7，所述食品保鲜装置用于准确地把保鲜物料投放到容器中，即完成保鲜物料的投放。所述食品密封装置用于按食品保鲜等要求，进行容器口部的密封。所述容器外部贴印装置用于按相应标准作容器外部的贴制或印制等有关信息留存工作。所述容器封盖装置用于向容器顶部安装相应顶盖。每种装置都设有贯穿本装置的用于输送容器的输送带，且各装置的输送带顺次连续排布，即前一装置的输送带的末端临接后一装置的输送带的首端，或者，也可以部分或全部的装置共用一套输送带，总之，各装置都配备有输送带可以满足容器在各工序之间自动流转的自动连续生产需要。所述食品保鲜装置的输送带的首端接续所述食品灌装装置的输送带的末端。
附图所示实施例中，所述食品保鲜装置单独配置有输送带4-1，所述食品密封装置和容器外部贴印装置共用输送带5-1，所述和容器封盖装置单独配置有输送带7-1。灌装后，容器输送带3-1把灌有食品的容器输送到食品保鲜装置中，保鲜后，输送带4-1会将投放了保鲜物料的容器转入所述食品密封装置，输送带5-1将经过口部密封处理的容器输送到所述外部贴印装置，容器外部贴印完成后，输送带5-1再将容器输送到所述容器封盖装置，安装相应顶盖后，输送带7-1负责将容器输送至设备外部。
每种装置均带有防尘罩，使整个食品包装过程的实施都是在带有防尘罩的设备中进行，所以对于食品包装的环保、卫生等级等都提供了有效的保障。