本发明涉及供料设备技术领域，特别涉及一种供料量可调的间歇性供料装置。
背景技术
玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。玻璃纤维布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：e-glass无碱玻璃无捻粗纱和c-glass中碱玻璃无捻粗纱。玻璃纤维是生产玻璃纤维布的基础材料，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维的主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。在玻璃纤维生产中，需要实现原料粉末的间歇性定量供料，而且因为玻璃纤维不同种类和强度需求，原料粉末供料量需要定量调整。目前常见的供料机无法实现上述功能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种供料量可调的间歇性供料装置，不但实现原料粉末的间歇性定量供料，而且原料粉末供料量可调，结构合理紧凑，可靠性好，使用寿命长。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种供料量可调的间歇性供料装置，它包括左支架、右支架、可调式供料机构、间歇性驱动机构，所述可调式供料机构设置在左支架和右支架之间，所述可调式供料机构包括供料座、供料转盘、浮动块、供料嘴、供料嘴安装螺钉、左供料支轴、右供料支轴，所述供料座固定在左支架和右支架之间，所述供料座内设置有转盘支承圈，所述供料转盘可转动设置在供料座内的转盘支承圈内，所述供料转盘上设置有直径方向贯通的贯通供料孔，所述浮动块可滑动设置在供料转盘上的贯通供料孔内，所述浮动块包括第一浮动块、第二浮动块、调节滑套、调节滑杆、调节螺钉，所述调节滑套固定在第一浮动块上，所述调节滑杆固定在第二浮动块上，所述调节滑套和调节滑杆可滑动连接，所述调节螺钉螺纹连接在调节滑套上，所述调节滑杆上设置有容量刻度线，所述第一浮动块和第二浮动块的直径相同，所述供料座的上端设置有供料口，所述供料口上端的直径大于下端的直径，所述供料座的下端设置有出料口，所述出料口的上端直径大于下端的直径，所述供料口下端的直径和贯通供料孔的直径相同，所述出料口上端的直径和贯通供料孔的直径相同，所述供料嘴包括供料嘴安装板、供料嘴斗，所述供料嘴斗外侧设置有供料嘴安装板，所述供料嘴安装板和供料嘴斗为一体式，所述供料嘴通过供料嘴安装板安装在供料座上，并通过供料嘴安装螺钉紧固，所述供料嘴斗的下端插入供料座上端的供料口，并且供料嘴斗的下端面为弧形面可和供料转盘的外侧贴合，所述供料嘴斗的上端高于供料座的上端面，所述左供料支轴可转动设置在左支架上，所述左供料支轴的右端和供料转盘的左端面同轴连接，所述右供料支轴可转动设置在右支架上，所述右供料支轴的左端和供料转盘的右端面同轴连接，所述间歇性驱动机构包括驱动组件、180°止转组件，所述驱动组件包括供料驱动电机、供料驱动电机支座、供料第一齿轮、供料第二齿轮，所述供料第二齿轮同轴心设置在右供料支轴的右侧，所述供料驱动电机安装在供料驱动电机支座上，所述供料驱动电机支座安装在右支架上，所述供料驱动电机和供料第一齿轮同轴连接，所述供料第一齿轮和供料第二齿轮相互啮合，所述180°止转组件包括止转轮、止转卡爪、止转卡爪销轴、止转支承座、止转驱动气缸，所述止转轮同轴心固结在右供料支轴上，所述止转轮上均布设置有两个旋转止动凸缘，两个旋转止动凸缘相隔180°，所述止转支承座固定在左支架和右支架之间，所述止转卡爪的中端通过止转卡爪销轴铰接在止转支承座上，所述止转卡爪的一端设置有卡爪块，所述止转驱动气缸包括止转驱动缸体和止转驱动活塞杆，所述止转驱动缸体固定在止转支承座上，所述止转驱动活塞杆的上端和止转卡爪的另一端铰接。
进一步地，所述供料第一齿轮和供料第二齿轮均为斜齿轮。
进一步地，所述供料驱动电机为伺服电机。
进一步地，所述左供料支轴、右供料支轴和供料座之间设置有滚动支承轴承。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：原料粉末从供料嘴持续加工，原料粉末在重力的作用下落入供料转盘的贯通供料孔内，此时，供料转盘的贯通供料孔内的浮动块向下滑动，浮动块接触出料口，浮动块成为了贯通供料孔的底，原料粉末填满贯通供料孔，接着，止转驱动气缸的止转驱动活塞杆缩回，带动止转卡爪摆动，止转卡爪上的卡爪块脱离止转轮上的旋转止动凸缘，供料驱动电机动作，通过供料第一齿轮和供料第二齿轮带动右供料支轴转动，同时左供料支轴也同步转动，左供料支轴和右供料支轴带动供料转盘旋转180°，在供料转盘转动初始阶段，贯通供料孔上端多余的原料粉末被转盘支承圈刮平，保证原料粉末每次供料量相同。接着，止转驱动气缸的止转驱动活塞杆伸出，带动止转卡爪摆动，止转卡爪上的卡爪块和止转轮上的旋转止动凸缘卡合，实现对供料转盘的短暂锁止。此时供料转盘内的浮动块位于上位，浮动块将贯通供料孔内原料粉末向下压出，从出料口落下，实现供料。当一次供料完成后，止转卡爪上的卡爪块再次脱离止转轮上的旋转止动凸缘，供料转盘再次转动180°，浮动块再次向下滑动，浮动块接触出料口，浮动块成为了贯通供料孔的底，进入下一个循环，从而实现间歇性供料，每次供料的原料粉末是定量的，原料粉末的供料量是贯通供料孔的容积减去浮动块的容积的量。当供料量需要调整时，拧松供料嘴安装螺钉，卸下供料嘴，将浮动块取出，然后拧松调节螺钉，调节滑套和调节滑杆相对滑动，实现调节滑套和调节滑杆相对位置的调整，再次拧紧调节螺钉，从而实现浮动块长度的调整，因为贯通供料孔的容积是一定的，浮动块长度的调整就实现了供料量的调整。第一浮动块和第二浮动块之间的距离调节的越大，供料量越小，第一浮动块和第二浮动块之间的距离调节的越小，供料量越大。调节滑杆上的容量刻度线有利于供料量的直观显示。供料第一齿轮和供料第二齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，传动噪音小，使用寿命长。供料驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于供料转盘间歇性精确回转。左供料支轴、右供料支轴和供料座之间设置有滚动支承轴承，有效减少了磨损，有利于左供料支轴、右供料支轴平稳转动，从而实现供料转盘的平稳转动。本发明不但实现原料粉末的间歇性定量供料，而且原料粉末供料量可调，结构合理紧凑，可靠性好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中的a-a向视图。
图3为本发明180°止转组件的结构示意图。
图4为本发明浮动块的结构示意图。
图中：1.左支架，2.右支架，3.可调式供料机构，4.间歇性驱动机构，5.供料座，6.供料转盘，7.浮动块，8.供料嘴，9.供料嘴安装螺钉，10.左供料支轴，11.右供料支轴，12.转盘支承圈，13.贯通供料孔，14.第一浮动块，15.第二浮动块，16.调节滑套，17.调节滑杆，18.调节螺钉，19.容量刻度线，20.供料口，21.出料口，22.供料嘴安装板，23.供料嘴斗，24.驱动组件，25.180°止转组件，26.供料驱动电机，27.供料驱动电机支座，28.供料第一齿轮，29.供料第二齿轮，30.止转轮，31.止转卡爪，32.止转卡爪销轴，33.止转支承座，34.止转驱动气缸，35.旋转止动凸缘，36.卡爪块，37.止转驱动缸体，38.止转驱动活塞杆，39.滚动支承轴承。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2、图3和图4所示，一种供料量可调的间歇性供料装置，它包括左支架1、右支架2、可调式供料机构3、间歇性驱动机构4，所述可调式供料机构3设置在左支架1和右支架2之间，所述可调式供料机构3包括供料座5、供料转盘6、浮动块7、供料嘴8、供料嘴安装螺钉9、左供料支轴10、右供料支轴11，所述供料座5固定在左支架1和右支架2之间，所述供料座5内设置有转盘支承圈12，所述供料转盘6可转动设置在供料座5内的转盘支承圈12内，所述供料转盘6上设置有直径方向贯通的贯通供料孔13，所述浮动块7可滑动设置在供料转盘6上的贯通供料孔13内，所述浮动块7包括第一浮动块14、第二浮动块15、调节滑套16、调节滑杆17、调节螺钉18，所述调节滑套16固定在第一浮动块14上，所述调节滑杆17固定在第二浮动块15上，所述调节滑套16和调节滑杆17可滑动连接，所述调节螺钉18螺纹连接在调节滑套16上，所述调节滑杆17上设置有容量刻度线19，所述第一浮动块14和第二浮动块15的直径相同，所述供料座5的上端设置有供料口20，所述供料口20上端的直径大于下端的直径，所述供料座5的下端设置有出料口21，所述出料口21的上端直径大于下端的直径，所述供料口20下端的直径和贯通供料孔13的直径相同，所述出料口21上端的直径和贯通供料孔13的直径相同，所述供料嘴8包括供料嘴安装板22、供料嘴斗23，所述供料嘴斗23外侧设置有供料嘴安装板22，所述供料嘴安装板22和供料嘴斗23为一体式，所述供料嘴8通过供料嘴安装板22安装在供料座5上，并通过供料嘴安装螺钉9紧固，所述供料嘴斗23的下端插入供料座5上端的供料口20，并且供料嘴斗23的下端面为弧形面可和供料转盘6的外侧贴合，所述供料嘴斗23的上端高于供料座5的上端面，所述左供料支轴10可转动设置在左支架1上，所述左供料支轴10的右端和供料转盘6的左端面同轴连接，所述右供料支轴11可转动设置在右支架2上，所述右供料支轴11的左端和供料转盘6的右端面同轴连接，所述间歇性驱动机构4包括驱动组件24、180°止转组件25，所述驱动组件24包括供料驱动电机26、供料驱动电机支座27、供料第一齿轮28、供料第二齿轮29，所述供料第二齿轮29同轴心设置在右供料支轴11的右侧，所述供料驱动电机26安装在供料驱动电机支座27上，所述供料驱动电机支座27安装在右支架2上，所述供料驱动电机26和供料第一齿轮28同轴连接，所述供料第一齿轮28和供料第二齿轮29相互啮合，所述供料第一齿轮28和供料第二齿轮29均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，传动噪音小，使用寿命长。所述供料驱动电机26为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于供料转盘6间歇性精确回转。所述180°止转组件25包括止转轮30、止转卡爪31、止转卡爪销轴32、止转支承座33、止转驱动气缸34，所述止转轮30同轴心固结在右供料支轴11上，所述止转轮30上均布设置有两个旋转止动凸缘35，两个旋转止动凸缘35相隔180°，所述止转支承座33固定在左支架1和右支架2之间，所述止转卡爪31的中端通过止转卡爪销轴32铰接在止转支承座33上，所述止转卡爪31的一端设置有卡爪块36，所述止转驱动气缸34包括止转驱动缸体37和止转驱动活塞杆38，所述止转驱动缸体37固定在止转支承座33上，所述止转驱动活塞杆38的上端和止转卡爪31的另一端铰接。所述左供料支轴10、右供料支轴11和供料座5之间设置有滚动支承轴承39，有效减少了磨损，有利于左供料支轴10、右供料支轴11平稳转动，从而实现供料转盘6的平稳转动。
通过上述技术方案，本发明一种供料量可调的间歇性供料装置使用时，原料粉末从供料嘴8持续加工，原料粉末在重力的作用下落入供料转盘6的贯通供料孔13内，此时，供料转盘6的贯通供料孔13内的浮动块7向下滑动，浮动块7接触出料口21，浮动块7成为了贯通供料孔13的底，原料粉末填满贯通供料孔13，接着，止转驱动气缸34的止转驱动活塞杆38缩回，带动止转卡爪31摆动，止转卡爪31上的卡爪块36脱离止转轮30上的旋转止动凸缘35，供料驱动电机26动作，通过供料第一齿轮28和供料第二齿轮29带动右供料支轴11转动，同时左供料支轴10也同步转动，左供料支轴10和右供料支轴11带动供料转盘6旋转180°，在供料转盘6转动初始阶段，贯通供料孔13上端多余的原料粉末被转盘支承圈12刮平，保证原料粉末每次供料量相同。接着，止转驱动气缸34的止转驱动活塞杆38伸出，带动止转卡爪31摆动，止转卡爪31上的卡爪块36和止转轮30上的旋转止动凸缘35卡合，实现对供料转盘6的短暂锁止。此时供料转盘6内的浮动块7位于上位，浮动块7将贯通供料孔13内原料粉末向下压出，从出料口21落下，实现供料。当一次供料完成后，止转卡爪31上的卡爪块36再次脱离止转轮30上的旋转止动凸缘35，供料转盘6再次转动180°，浮动块7再次向下滑动，浮动块7接触出料口21，浮动块7成为了贯通供料孔13的底，进入下一个循环，从而实现间歇性供料，每次供料的原料粉末是定量的，原料粉末的供料量是贯通供料孔13的容积减去浮动块7的容积的量。当供料量需要调整时，拧松供料嘴安装螺钉9，卸下供料嘴8，将浮动块7取出，然后拧松调节螺钉18，调节滑套16和调节滑杆17相对滑动，实现调节滑套16和调节滑杆17相对位置的调整，再次拧紧调节螺钉18，从而实现浮动块7长度的调整，因为贯通供料孔13的容积是一定的，浮动块7长度的调整就实现了供料量的调整。第一浮动块14和第二浮动块15之间的距离调节的越大，供料量越小，第一浮动块14和第二浮动块15之间的距离调节的越小，供料量越大。调节滑杆17上的容量刻度线19有利于供料量的直观显示。本发明不但实现原料粉末的间歇性定量供料，而且原料粉末供料量可调，结构合理紧凑，可靠性好，使用寿命长。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。