本发明属于下料装置技术领域，具体涉及一种用于制药过程中的下料装置。
背景技术：
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现有技术中的用于制药过程中的下料装置为了控制物料下落的流量，一般将下料管的口径设置的比较小，但这样设计容易导致物料堵塞住下料管的下料口，需要工作人员不时疏通下料管的下料口，给下料造成了一定的不便，降低了下料的效率，同时无法做到使物料下落均匀。
此外，下料装置还存在下料速度不能及时调节的问题。
技术实现要素：
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本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种用于制药过程中的下料装置，该用于制药过程中的下料装置具有下料口不易堵塞、下料速度能及时调节和工作效率高的优点。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种用于制药过程中的下料装置，包括顶面开口的下料筒，下料筒的顶面安装有密封盖，密封盖上设有搅拌机构，下料筒的内底面设有圆台形的物料安置台，物料安置台与下料筒的侧壁形成一个下料槽，下料槽内设有下料口，下料筒的下方设有下料管机构和调节机构，下料管机构包括下料安装管、下料调节管和连接软管，下料安装管的一端与下料口相连接，下料安装管的另一端与连接软管的一端相连接，连接软管的另一端与下料调节管的一端相连接，调节机构包括电动伸缩缸、连接板和调节杆，电动伸缩缸安装在下料筒的底面上，电动伸缩缸的伸缩杆连接在连接板的顶面上，调节杆连接在下料调节管和连接板之间，搅拌机构包括驱动装置、转轴、第一连接圆盘、第二连接圆盘、第一搅拌板和第二搅拌板，第一连接圆盘的口径的大于第二连接圆盘的口径，第一连接圆盘位于第二连接圆盘的上方，驱动装置安转在密封盖的顶面上，转轴与驱动装置相连接，第一连接圆盘和第二连接圆盘安装在转轴上，第一连接圆盘的底面设有第一搅拌板，第一搅拌板位于下料槽内，第二连接圆盘的底面设有第二搅拌板，第二搅拌板靠近物料安置台的顶面，下料筒内设有位于转轴上的档药罩，档药罩的底面与物料安置台的侧面形成一个供料口，下料筒的外侧壁上设有第一控制和第二控制器，第一控制器与电动伸缩缸相电性连接，第二控制器与驱动装置相电性连接。
优选地，所述驱动装置为变频电机。
优选地，所述下料口的数量为两个。
优选地，所述密封盖卡接在所述下料筒上。
优选地，所述物料安置台内设有空腔，空腔内设有振动器，所述下料筒的外侧壁上设有第三控制器，所述第三控制器与所述振动器相电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.本发明中下料筒的顶面安装有密封盖，防止杂物污染物料。
2.本发明中密封盖上设有搅拌机构，下料筒的内底面设有圆台形的物料安置台，物料安置台与下料筒的侧壁形成一个下料槽，下料槽内设有下料口，搅拌机构包括驱动装置、转轴、第一连接圆盘、第二连接圆盘、第一搅拌板和第二搅拌板，第一连接圆盘的口径的大于第二连接圆盘的口径，第一连接圆盘位于第二连接圆盘的上方，驱动装置安转在密封盖的顶面上，转轴与驱动装置相连接，第一连接圆盘和第二连接圆盘安装在转轴上，第一连接圆盘的底面设有第一搅拌板，第一搅拌板位于下料槽内，第二连接圆盘的底面设有第二搅拌板，第二搅拌板靠近物料安置台的顶面，下料筒内设有位于转轴上的档药罩，档药罩的底面与物料安置台的侧面形成一个供料口，下料筒的外侧壁上设有第二控制器，第二控制器与驱动装置相电性连接；第二控制器控制驱动装置处于运行状态，转轴上的第一连接圆盘和第二连接圆盘转动，进而带动第一搅拌板和第二搅拌板进行搅动，在第一搅拌板的搅拌作用下，物料安置台上的物料从供料口进入下料槽内，在第二搅拌板的搅拌作用下，下料槽内的物料进入下料口，这样减少了下料口因堆积大量物料而堵塞的问题，提高了工作效率。
3.本发明中下料筒的下方设有下料管机构和调节机构，下料管机构包括下料安装管、下料调节管和连接软管，下料安装管的一端与下料口相连接，下料安装管的另一端与连接软管的一端相连接，连接软管的另一端与下料调节管的一端相连接，调节机构包括电动伸缩缸、连接板和调节杆，电动伸缩缸安装在下料筒的底面上，电动伸缩缸的伸缩杆连接在连接板的顶面上，调节杆连接在下料调节管和连接板之间，下料筒的外侧壁上设有第一控制，第一控制器与电动伸缩缸相电性连接；第一控制器控制电动伸缩缸伸长或收缩，进而调节下料调节管的倾斜度，达到调节下料速度的目的。
4.本发明中所述驱动装置为变频电机，便于调控转速。
5.本发明中所述下料口的数量为两个，提高了下料的工作效率。
6.本发明中所述密封盖卡接在所述下料筒上，便于拆装。
7.本发明中所述物料安置台内设有空腔，空腔内设有振动器，所述下料筒的外侧壁上设有第三控制器，所述第三控制器与所述振动器相电性连接，第三控制器控制振动器进行振动，有利于防止下料口和供料口堵塞。
附图说明：
附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
附图标记：1、下料筒；2、密封盖；3、搅拌机构；31、驱动装置；32、转轴；33、第一连接圆盘；34、第二连接圆盘；35、第一搅拌板；36、第二搅拌板；4、物料安置台；5、下料槽；6、下料管机构；61、下料安装管；62、下料调节管；63、连接软管；7、调节机构；71、电动伸缩缸；72、连接板；73、调节杆；8、第二控制器；9、第一控制器；10、振动器；11、第三控制器；12、档药罩；13、供料口。
具体实施方式：
如图1所示，一种用于制药过程中的下料装置，包括顶面开口的下料筒1。
下料筒1的顶面安装有密封盖2，防止杂物污染物料。
密封盖2上设有搅拌机构3，下料筒1的内底面设有圆台形的物料安置台4，物料安置台4与下料筒1的侧壁形成一个下料槽5，下料槽5内设有下料口，搅拌机构3包括驱动装置31、转轴32、第一连接圆盘33、第二连接圆盘34、第一搅拌板35和第二搅拌板36，第一连接圆盘33的口径的大于第二连接圆盘34的口径，第一连接圆盘33位于第二连接圆盘34的上方，驱动装置31安转在密封盖2的顶面上，转轴32与驱动装置31相连接，第一连接圆盘33和第二连接圆盘34安装在转轴32上，第一连接圆盘33的底面设有第一搅拌板35，第一搅拌板35位于下料槽5内，第二连接圆盘34的底面设有第二搅拌板36，第二搅拌板36靠近物料安置台4的顶面，下料筒1内设有位于转轴32上的档药罩12，档药罩12的底面与物料安置台4的侧面形成一个供料口13，下料筒1的外侧壁上设有第二控制器8，第二控制器8与驱动装置31相电性连接；第二控制器8控制驱动装置31处于运行状态，转轴32上的第一连接圆盘33和第二连接圆盘34转动，进而带动第一搅拌板35和第二搅拌板36进行搅动，在第一搅拌板35的搅拌作用下，物料安置台4上的物料从供料口13进入下料槽5内，在第二搅拌板36的搅拌作用下，下料槽5内的物料进入下料口，这样减少了下料口因堆积大量物料而堵塞的问题，提高了工作效率。
下料筒1的下方设有下料管机构6和调节机构7，下料管机构6包括下料安装管61、下料调节管62和连接软管63，下料安装管61的一端与下料口相连接，下料安装管61的另一端与连接软管63的一端相连接，连接软管63的另一端与下料调节管62的一端相连接，调节机构7包括电动伸缩缸71、连接板72和调节杆73，电动伸缩缸71安装在下料筒1的底面上，电动伸缩缸71的伸缩杆连接在连接板72的顶面上，调节杆73连接在下料调节管62和连接板72之间，下料筒1的外侧壁上设有第一控制器9，第一控制器9与电动伸缩缸71相电性连接；第一控制器9控制电动伸缩缸71伸长或收缩，进而调节下料调节管62的倾斜度，达到调节下料速度的目的。
驱动装置31为变频电机，便于调控转速。
下料口的数量为两个，提高了下料的工作效率。
密封盖2卡接在下料筒1上，便于拆装。
物料安置台4内设有空腔，空腔内设有振动器10，下料筒1的外侧壁上设有第三控制器11，第三控制器11与振动器10相电性连接，第三控制器11控制振动器10进行振动，有利于防止下料口和供料口堵塞。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。