本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于片状模塑料生产线的检测系统及方法。
背景技术：
片状模塑料在60年代初期首先出现在欧洲，在1965年左右美、日相继发展了生产片状模塑料的工艺。世界市场上的片状模塑料大约在60年代末期即已初具生产规模，此后一直以每年20％～25％的增长速率快速增长，广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。
片状模塑料中间芯材是由经树脂糊充分浸渍的短切纤维(或毡)组成，上下两面用聚乙烯薄膜覆盖。树脂糊里含有不饱和聚酯树脂、引发剂、化学增稠剂、低收缩添加剂、填料、脱模剂、着色剂等各种组分。
片状模塑料的生产与成型过程是：短切原纱毡或玻纤粗纤铺放于预先均匀涂敷了树脂糊的pe膜上，然后在其上覆盖另一层涂敷了树脂糊的pe膜，形成了一种“夹芯”结构。这种“夹芯”结构通过浸渍区时，树脂糊与玻纤(或毡)充分揉捏，然后收集成卷并进行必要的熟化处理。所制成的片状塑料膜达到不粘手后，即可按要求裁剪成一定尺寸，揭去两面的pe膜，按一定要求叠放于金属对模中加温加压成型。
片状模塑料生成过程中的单重(每平方米片状模塑料重量)是影响smc片状模塑料质量的重要因素。现阶段，一般通过对已经生产出来的片状模塑料进行取样称重来测量片状模塑料单重。再根据测量的片状模塑料单重，手动调节胶槽糊门间隙及切纱速度，以控制片状模塑料单重。这种方式操作步骤复杂、调节麻烦，不仅准确度较差，而且不具有实时性。同时，当树脂糊的温度、粘度以及设备牵引速度等指标波动时，片状模塑料单重会随之波动，进而影响片状模塑料质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种新型的用于实时检测片状模塑料的单重的系统及方法，提高片状模塑料的生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于片状模塑料生产线的检测系统，包括称重设备、控制器和转角传感器；
称重设备安装于生产线的包装箱，称重设备测量包装箱及箱内产品的重量并将测量结果传递至控制器；
在现有技术的生产线中，片状模塑料在“夹芯”工艺完成之后将经过牵引辊的引导进入包装箱内，因此通过多次测量(一般是以固定的采样频率测量)包装箱的重量即可获得生产线单位时间内生产的片状模塑料的重量；
转角传感器一般采用编码器，编码器安装于生产线的辊子或电机，编码器测量辊子的转角并将测量结果传递至控制器；
如果生产线使用的是伺服电机，则可以利用控制器直接读取伺服电机内置编码器的数据；如果生产线使用的电机没有内置编码器，则需要单独安装编码器测量电机或辊子的转角，选择安装编码器的辊子既可以是牵引辊也可以是浸渍辊或其他辊；编码器的作用在于间接测量进入包装箱内的片状模塑料的面积，利用编码器测量的辊子的转角乘以辊子的半径得到进入包装箱内片状模塑料的长度，再乘以片状模塑料的宽度(具体宽度由生产线决定，为固定参数)即可；
控制器内置控制程序，根据称重设备和编码器的测量结果计算片状模塑料的单重，具体计算方法是利用相同时间段内包装箱增加的片状模塑料的重量除以包装箱内增加的片状模塑料的面积。
具体的，所述称重设备为称重传感器。
本发明还提供了一种用于片状模塑料生产线的检测方法，包括如下步骤：
步骤1：以设定的取样频率测量生产线的包装箱的质量；
步骤2：以设定的取样频率测量生产线的辊子的转角；
步骤3：计算片状模塑料的单重
其中，δm为固定采样时间间隔δt内包装箱内产品增加的质量；
δα为固定采样时间间隔δt内辊子转过的转角(rad)；
r为辊子的半径；
w为片状模塑料的宽度。
为了进一步实现片状模塑料的自动化生产，本发明根据片状模塑料的单重自动调节生产线的参数，所述生产线的参数包括胶槽糊门间隙和切纱辊的转速。
有益效果：本发明利用称重设备实时测量生产线所生产的片状模塑料的重量，利用编码器间接测量生产线所生产的片状模塑料的面积，控制器实时计算生产线所生产的片状模塑料的单重，方便工作人员了解生产线的状况并及时作出调整，确保生产出来的片状模塑料的单重合格；同时，也可以利用控制器计算出来的单重数据实现生产线参数的自动化调整，同步提高片状模塑料的生产效率和质量。
附图说明
图1是实施例1用于片状模塑料生产线的检测系统的工作原理图。
其中：1、称重传感器；2、浸渍辊；3、包装牵引辊；4、包装箱；5、片状模塑料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例的用于片状模塑料生产线的检测系统，包括称重传感器1、控制器、编码器和显示器；
图1中包含现有技术片状模塑料生产线的末端，可以看出，从最后一根浸渍辊2出来的片状模塑料5将经过包装牵引辊3的引导进入包装箱4内；
本实施例的检测系统将称重传感器1安装于生产线的包装箱4的底部，称重传感器1测量包装箱4及箱内产品的重量并将测量结果传递至控制器；
编码器安装在驱动包装牵引辊3的电机内，编码器测量包装牵引辊3的转角并将测量结果传递至控制器；
处理器内置控制程序，根据称重传感器1和编码器的测量结果计算片状模塑料的单重；片状模塑料的单重的计算公式是：
其中，δm为固定采样时间间隔δt内包装箱内产品增加的质量；
δα为固定采样时间间隔δt内辊子转过的转角(rad)；
r为辊子的半径；
w为片状模塑料的宽度。
上述的固定时间间隔δt依据实际生产需求确定，既可以等于称重传感器1和编码器的一个采样周期，也可以等于称重传感器1和编码器的多个采样周期；控制器可将片状模塑料的单重实时显示在显示器上，同时将所有计算结果绘制成以时间为横轴以单重为纵轴的曲线图，方便工作人员查看。
为了实现自动化控制，本实施例的控制器还根据实测片状模塑料的单重数据反馈调节生产线的胶槽糊门间隙和切纱辊的转速，确保生产出来的片状模塑料的单位处于设定的区间内。
虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。