本发明是一种乳制品生产线输送缓冲的装置，属于乳制品生产线领域。
背景技术
乳制品，指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，加工制作的产品，乳制品包括：液体乳、巴氏杀菌乳、灭菌乳、调制乳、发酵乳，乳粉：全脂乳粉、脱脂乳粉、部分脱脂乳粉、调制乳粉、牛初乳粉，其他乳制品等，但现有技术不够完善，在输送的过程中很容易受到损坏，造成不必要的损失，严重影响了工作效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种乳制品生产线输送缓冲的装置，以改善现有技术不够完善，在输送的过程中很容易受到损坏，造成不必要的损失，严重影响了工作效率的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种乳制品生产线输送缓冲的装置，其结构包括：星轮、缓冲装置、密封垫圈、矩形承载台、轴承、限位条、滚柱，所述星轮截面为圆形结构且竖直嵌套于滚柱外圈并且采用活动连接，所述缓冲装置垂直固定在滚柱底端并且与轴承采用机械连接，所述密封垫圈截面为圆形结构且水平紧贴于缓冲装置侧端并且焊接在一起，所述矩形承载台竖直安装于滚柱下端并且与缓冲装置采用间隙配合，所述轴承水平贯穿于密封垫圈中部并且与缓冲装置采用活动连接，所述限位条共设有四个且均匀紧贴于矩形承载台内部左右两端并且焊接在一起，所述滚柱截面为圆形结构且垂直嵌入星轮中部并且与缓冲装置采用过盈配合，所述缓冲装置由下齿轮逆止机构、第一发电组、下驱动机构、轴承本体、上驱动机构、第二发电组、上齿轮逆止机构、弹性层、转动万向轮、联轴杆组成，所述下齿轮逆止机构竖直安装于弹性层下端并且与第一发电组采用电连接，所述第一发电组与第二发电组轴心共线，所述下驱动机构垂直固定在联轴杆下端并且与下齿轮逆止机构采用活动连接，所述轴承本体截面为矩形结构且水平嵌入弹性层左端并且采用过盈配合，所述上驱动机构竖直安装于上齿轮逆止机构下端并且与轴承本体采用机械连接，所述第二发电组水平安装于上齿轮逆止机构左端并且采用电连接，所述上齿轮逆止机构与下齿轮逆止机构轴心共线，所述弹性层水平固定在转动万向轮右端并且采用间隙配合，所述转动万向轮与滚柱为一体化结构，所述联轴杆水平贯穿于转动万向轮中部并且采用过盈配合。
进一步的，所述下齿轮逆止机构由第一推杆、第一齿轮、下支撑杆、第二齿轮、第一连杆、第三齿轮组成，所述第一推杆竖直安装于第一齿轮上端并且与下驱动机构采用活动连接，所述第一齿轮与第二齿轮轴心共线，所述下支撑杆共设有三个且均匀安装于第一连杆下端，所述第二齿轮水平固定在第一齿轮左端并且与第一连杆采用间隙配合，所述第一连杆水平紧贴于第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮侧端并且采用过盈配合，所述第三齿轮水平安装于第一发电组右端并且采用电连接。
进一步的，所述第一发电组由第二推杆、第一传动组件、下发电机、下导体组成，所述第三齿轮水平安装于第二推杆右端并且采用活动连接，所述第一传动组件与第二推杆为一体化结构，所述下发电机与下导体轴心共线，所述下导体截面为矩形结构且竖直固定在下发电机上端并且采用电连接。
进一步的，所述下驱动机构由下锥形齿、第一轴承套、第一传动杆、第一限位块、第二传动组件组成，所述下锥形齿竖直安装于轴承本体下端并且与第一轴承套采用机械连接，所述第一轴承套水平嵌套于第一传动杆外圈并且采用相配合，所述第一传动杆与第一限位块轴心共线，所述第一限位块竖直紧贴于联轴杆底端并且焊接在一起，所述第二传动组件水平固定在第一传动杆右端并且与第一推杆采用活动连接。
进一步的，所述上驱动机构由第三传动组件、第二限位块、第二传动杆、第二轴承套、上锥形齿组成，所述第三传动组件与第二传动组件轴心共线，所述第二限位块截面为矩形结构且垂直紧贴于联轴杆顶端并且焊接在一起，所述第二传动杆水平贯穿于第二轴承套内部并且采用过盈配合，所述第二轴承套与第二传动杆为一体化结构，所述上锥形齿竖直固定在轴承本体上端并且与第二轴承套采用机械连接。
进一步的，所述第二发电组由第三推杆、第四传动组件、上发电机、上导体组成，所述第三推杆水平安装于上齿轮逆止机构左端并且采用活动连接，所述第四传动组件与第三推杆为一体化结构，所述上发电机竖直紧贴于上导体顶端并且焊接在一起，所述上导体截面为矩形结构且垂直固定在上发电机下端并且与第四传动组件采用电连接。
进一步的，所述上齿轮逆止机构由第四齿轮、第二连杆、第五齿轮、上支撑杆、第六齿轮、第四推杆组成，所述第三推杆水平安装于第四齿轮左端并且采用机械连接，所述第二连杆水平紧贴于第四齿轮、第五齿轮与第六齿轮侧端并且采用间隙配合，所述第五齿轮与第六齿轮轴心共线，所述上支撑杆共设有三个且均匀固定在第二连杆上端，所述第六齿轮水平安装于第五齿轮右端并且与第四推杆采用活动连接，所述第四推杆与第三传动组件为一体化结构。
进一步的，所述星轮与滚柱为一体化结构。
有益效果
本发明一种乳制品生产线输送缓冲的装置，可以更好的防止在输送的过程中使得软包的乳制品破裂，减少损失，缓冲装置内部设有三个下支撑杆与三个上支撑杆可以更好的支撑第一连杆与第二连杆，通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮以及第六齿轮在第一发电组与第二发电组的发电下可以更好的进行活动连接，防止在输送的过程中使得软包的乳制品破裂，经过下发电机与上发电机的通电下进行带动第一传动组件与第四传动组件并牵动第二推杆与第三推杆在轴承提高到与产线一个高度，然后进行连接可以启到一定的保护作用，轴承本体上下两端设有下驱动机构以及上驱动机构，经过两组转动下锥形齿与上锥形齿可以更好的带动该装置进行移动，其中弹性层可以避免了工作中所受到不必要的损失。
附图说明
图1为本发明一种乳制品生产线输送缓冲的装置的结构示意图。
图2为本发明缓冲装置的内部结构示意图。
图3为本发明缓冲装置的内部详细结构示意图。
图4为本发明图3中的第一局部详细结构示意图。
图5为本发明图3中的第二局部详细结构示意图。
图中：星轮-1、缓冲装置-2、密封垫圈-3、矩形承载台-4、轴承-5、限位条-6、滚柱-7、下齿轮逆止机构-201、第一发电组-202、下驱动机构-203、轴承本体-204、上驱动机构-205、第二发电组-206、上齿轮逆止机构-207、弹性层-208、转动万向轮-209、联轴杆-210、第一推杆-2011、第一齿轮-2012、下支撑杆-2013、第二齿轮-2014、第一连杆-2015、第三齿轮-2016、第二推杆-2021、第一传动组件-2022、下发电机-2023、下导体-2024、下锥形齿-2031、第一轴承套-2032、第一传动杆-2033、第一限位块-2034、第二传动组件-2035、第三传动组件-2051、第二限位块-2052、第二传动杆-2053、第二轴承套-2054、上锥形齿-2055、第三推杆-2064、第四传动组件-2063、上发电机-2061、上导体-2062、第四齿轮-2071、第二连杆-2072、第五齿轮-2073、上支撑杆-2074、第六齿轮-2075、第四推杆-2076。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的输送缓冲装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图5所示，本发明提供一种乳制品生产线输送缓冲的装置，其结构包括：星轮1、缓冲装置2、密封垫圈3、矩形承载台4、轴承5、限位条6、滚柱7，所述星轮1截面为圆形结构且竖直嵌套于滚柱7外圈并且采用活动连接，所述缓冲装置2垂直固定在滚柱7底端并且与轴承5采用机械连接，所述密封垫圈3截面为圆形结构且水平紧贴于缓冲装置2侧端并且焊接在一起，所述矩形承载台4竖直安装于滚柱7下端并且与缓冲装置2采用间隙配合，所述轴承5水平贯穿于密封垫圈3中部并且与缓冲装置2采用活动连接，所述限位条6共设有四个且均匀紧贴于矩形承载台4内部左右两端并且焊接在一起，所述滚柱7截面为圆形结构且垂直嵌入星轮1中部并且与缓冲装置2采用过盈配合，所述缓冲装置2由下齿轮逆止机构201、第一发电组202、下驱动机构203、轴承本体204、上驱动机构205、第二发电组206、上齿轮逆止机构207、弹性层208、转动万向轮209、联轴杆210组成，所述下齿轮逆止机构201竖直安装于弹性层208下端并且与第一发电组202采用电连接，所述第一发电组202与第二发电组206轴心共线，所述下驱动机构203垂直固定在联轴杆210下端并且与下齿轮逆止机构201采用活动连接，所述轴承本体204截面为矩形结构且水平嵌入弹性层208左端并且采用过盈配合，所述上驱动机构205竖直安装于上齿轮逆止机构207下端并且与轴承本体204采用机械连接，所述第二发电组206水平安装于上齿轮逆止机构207左端并且采用电连接，所述上齿轮逆止机构207与下齿轮逆止机构201轴心共线，所述弹性层208水平固定在转动万向轮209右端并且采用间隙配合，所述转动万向轮209与滚柱7为一体化结构，所述联轴杆210水平贯穿于转动万向轮209中部并且采用过盈配合，所述下齿轮逆止机构201由第一推杆2011、第一齿轮2012、下支撑杆2013、第二齿轮2014、第一连杆2015、第三齿轮2016组成，所述第一推杆2011竖直安装于第一齿轮2012上端并且与下驱动机构203采用活动连接，所述第一齿轮2012与第二齿轮2014轴心共线，所述下支撑杆2013共设有三个且均匀安装于第一连杆2015下端，所述第二齿轮2014水平固定在第一齿轮2012左端并且与第一连杆2015采用间隙配合，所述第一连杆2015水平紧贴于第一齿轮2012、第二齿轮2014与第三齿轮2016侧端并且采用过盈配合，所述第三齿轮2016水平安装于第一发电组202右端并且采用电连接，所述第一发电组202由第二推杆2021、第一传动组件2022、下发电机2023、下导体2024组成，所述第三齿轮2016水平安装于第二推杆2021右端并且采用活动连接，所述第一传动组件2022与第二推杆2021为一体化结构，所述下发电机2023与下导体2024轴心共线，所述下导体2024截面为矩形结构且竖直固定在下发电机2023上端并且采用电连接，所述下驱动机构203由下锥形齿2031、第一轴承套2032、第一传动杆2033、第一限位块2034、第二传动组件2035组成，所述下锥形齿2031竖直安装于轴承本体204下端并且与第一轴承套2032采用机械连接，所述第一轴承套2032水平嵌套于第一传动杆2033外圈并且采用相配合，所述第一传动杆2033与第一限位块2034轴心共线，所述第一限位块2034竖直紧贴于联轴杆210底端并且焊接在一起，所述第二传动组件2035水平固定在第一传动杆2033右端并且与第一推杆2011采用活动连接，所述上驱动机构205由第三传动组件2051、第二限位块2052、第二传动杆2053、第二轴承套2054、上锥形齿2055组成，所述第三传动组件2051与第二传动组件2035轴心共线，所述第二限位块2052截面为矩形结构且垂直紧贴于联轴杆210顶端并且焊接在一起，所述第二传动杆2053水平贯穿于第二轴承套2054内部并且采用过盈配合，所述第二轴承套2054与第二传动杆2053为一体化结构，所述上锥形齿2055竖直固定在轴承本体204上端并且与第二轴承套2054采用机械连接，所述第二发电组206由第三推杆2064、第四传动组件2063、上发电机2062、上导体2061组成，所述第三推杆2064水平安装于上齿轮逆止机构207左端并且采用活动连接，所述第四传动组件2063与第三推杆2064为一体化结构，所述上发电机2062竖直紧贴于上导体2061顶端并且焊接在一起，所述上导体2061截面为矩形结构且垂直固定在上发电机2062下端并且与第四传动组件2063采用电连接，所述上齿轮逆止机构207由第四齿轮2071、第二连杆2072、第五齿轮2073、上支撑杆2074、第六齿轮2075、第四推杆2076组成，所述第三推杆2064水平安装于第四齿轮2071左端并且采用机械连接，所述第二连杆2072水平紧贴于第四齿轮2071、第五齿轮2073与第六齿轮2075侧端并且采用间隙配合，所述第五齿轮2073与第六齿轮2075轴心共线，所述上支撑杆2074共设有三个且均匀固定在第二连杆2072上端，所述第六齿轮2075水平安装于第五齿轮2073右端并且与第四推杆2076采用活动连接，所述第四推杆2076与第三传动组件2051为一体化结构，所述星轮1与滚柱7为一体化结构。
本发明可以更好的防止在输送的过程中使得软包的乳制品破裂，减少损失：
具体的，缓冲装置2内部设有三个下支撑杆2013与三个上支撑杆2074可以更好的支撑第一连杆2015与第二连杆2072，通过第一齿轮2012、第二齿轮2014、第三齿轮2016、第四齿轮2071、第五齿轮2073以及第六齿轮2075在第一发电组202与第二发电组206的发电下可以更好的进行活动连接，防止在输送的过程中使得软包的乳制品破裂。
具体的，经过下发电机2023与上发电机2061的通电下进行带动第一传动组件2022与第四传动组件2063并牵动第二推杆2021与第三推杆2064在轴承5提高到与产线一个高度，然后进行连接可以启到一定的保护作用。
具体的，轴承本体204上下两端设有下驱动机构203以及上驱动机构205，经过两组转动下锥形齿2031与上锥形齿2055可以更好的带动该装置进行移动，其中弹性层208可以避免了工作中所受到不必要的损失。
在一些实施方式中，缓冲装置2内部结构中的两个联轴杆210之间相互搭接可与转动万向轮209启到相配合工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。