一种铸件移动承托架的制作方法

本发明是一种铸件移动承托架，属于铸件移动技术领域。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而且铸件较多质量重，不易搬运，所以再生产中逐渐地移动较为重要。

现有技术中，现有的铸件移动方式比较传统，费时费力，而且现有的铸件移动承托架移动效果和承托效果均不理想，功能较为单一，所以现在急需一种铸件移动承托架来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铸件移动承托架，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理、承托重量大、移动效果好、使用方便。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铸件移动承托架，包括底座、载物台、万向轮以及承托机构，所述载物台安装在底座上侧，所述万向轮安装在底座下侧，所述承托机构设置在载物台上侧，所述承托机构包括手轮、扶手、导杆、滑块一、支撑块、支杆、滑块二、侧板、推杆、压板、承托板、圆柱滚子、横轴、丝杠、滚珠螺母一、滚珠螺母二、承重轴承以及连杆，所述手轮安装在丝杠左端面，所述扶手固定在底座上端面，所述导杆安装在底座内部左侧，所述滑块一装配在导杆环形侧面，所述支撑块装配在底座内部下侧，所述支杆连接在滑块一与滑块二之间，所述滑块二安装在载物台下侧，所述侧板固定在载物台上端面，所述推杆安装在侧板内部，所述压板安装在推杆后端面，所述承托板设置在载物台上端面，所述横轴安装在载物台内部上侧，所述圆柱滚子装配在横轴环形侧面，所述丝杠安装在底座内部，所述承重轴承装配在丝杠环形侧面，所述滚珠螺母一装配在丝杠环形侧面前侧，所述滚珠螺母二装配在丝杠环形侧面后侧，所述连杆连接在滑块一与滚珠螺母一之间。

进一步地，所述万向轮带有自锁装置。

进一步地，所述支杆铰接在滑块一与滑块二之间，所述支杆设有四组，且四组支杆规格相同，所述两组支杆为相互铰接。

进一步地，所述支撑块设有六组，且六组支撑件规格相同，所述滑块一设有四组，且四组滑块一规格相同，所述导杆设有两组，且两组导杆规格相同，所述滑块二设有四组，且四组滑块二规格相同，所述承重轴承设有三组，且三组承重轴承规格相同，所述连杆设有四组，且四组连杆规格相同。

进一步地，所述滚珠螺母一与滚珠螺母二螺纹旋向相反，所述丝杠为高负载材料，所述连杆为焊接安装方式。

进一步地，所述载物台内部下侧开设有滑槽，所述滑块二装配在滑槽内部。

进一步地，所述压板与侧板之间装配有弹簧，所述侧板后端面下侧开设有滑槽，所述侧板设有两组，且两组侧板规格相同，所述承托板前后两侧设有圆销，所述承托板通过圆销与滑槽安装在两组侧板之间。

进一步地，所述圆柱滚子设有多组，且多组圆柱滚子规格相同，所述横轴组数与圆柱滚子组数相匹配。

本发明的有益效果：本发明的一种铸件移动承托架，因添加了手轮、扶手、导杆、滑块一、支撑块、支杆、滑块二、侧板、推杆、压板、承托板、圆柱滚子、横轴、丝杠、滚珠螺母一、滚珠螺母二、承重轴承以及连杆，该设计提高了铸件移动承托架的负载重量，解决了原有铸件移动承托架移动效果与承托效果不佳的问题，提高了本发明的实用性能。

因万向轮带有自锁装置，该设计增加了本发明使用的安全性，因滚珠螺母一与滚珠螺母二螺纹旋向相反，丝杠为高负载材料，该设计该设计实现了载物台的升降，同时提高了本发明的负载能力，因压板与侧板之间装配有弹簧，该设计方便了对不同规格的铸件进行固定，提高了承托效果，本发明结构合理、承托重量大、移动效果好、使用方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种铸件移动承托架的结构示意图；

图2为本发明一种铸件移动承托架的承托机构示意图；

图3为本发明一种铸件移动承托架的右视图；

图4为本发明一种铸件移动承托架的导杆与丝杠结构示意图；

图5为本发明一种铸件移动承托架的载物台俯视图；

图中：1-底座、2-载物台、3-万向轮、4-承托机构、41-手轮、411-扶手、42-导杆、421-滑块一、422-支撑块、43-支杆、431-滑块二、44-侧板、441-推杆、442-压板、45-承托板、451-圆柱滚子、452-横轴、46-丝杠、47-滚珠螺母一，471-滚珠螺母二、48-承重轴承、49-连杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种铸件移动承托架，包括底座1、载物台2、万向轮3以及承托机构4，载物台2安装在底座1上侧，万向轮3安装在底座1下侧，承托机构4设置在载物台2上侧。

承托机构4包括手轮41、扶手411、导杆42、滑块一421、支撑块422、支杆43、滑块二431、侧板44、推杆441、压板442、承托板45、圆柱滚子451、横轴452、丝杠46、滚珠螺母一47，滚珠螺母二471、承重轴承48以及连杆49，手轮41安装在丝杠46左端面，扶手411固定在底座1上端面，导杆42安装在底座1内部左侧，滑块一421装配在导杆42环形侧面，支撑块422装配在底座1内部下侧，支杆43连接在滑块一421与滑块二431之间，滑块二431安装在载物台2下侧，侧板44固定在载物台2上端面，推杆441安装在侧板44内部，压板442安装在推杆441后端面，承托板45设置在载物台2上端面，横轴452安装在载物台2内部上侧，圆柱滚子451装配在横轴452环形侧面，丝杠46安装在底座1内部，承重轴承48装配在丝杠46环形侧面，滚珠螺母一47装配在丝杠46环形侧面前侧，滚珠螺母二471装配在丝杠46环形侧面后侧，连杆49连接在滑块一421与滚珠螺母一47之间，该设计提高了铸件移动承托架的负载重量，解决了原有铸件移动承托架移动效果与承托效果不佳的问题。

万向轮3带有自锁装置，该设计增加了本发明使用的安全性，支杆43铰接在滑块一421与滑块二431之间，支杆43设有四组，且四组支杆43规格相同，两组支杆43为相互铰接，该设计方便了载物台2的升降，提高了本发明的承托效果，支撑块422设有六组，且六组支撑件规格相同，滑块一421设有四组，且四组滑块一421规格相同，导杆42设有两组，且两组导杆42规格相同，滑块二431设有四组，且四组滑块二431规格相同，承重轴承48设有三组，且三组承重轴承48规格相同，连杆49设有四组，且四组连杆49规格相同，该设计增加本发明的整体结构的稳定性，提高了工作稳定性，滚珠螺母一47与滚珠螺母二471螺纹旋向相反，丝杠46为高负载材料，连杆49为焊接安装方式，该设计提高了铸件转移承托架的负载能力，增加了承托重量。

载物台2内部下侧开设有滑槽，滑块二431装配在滑槽内部，该设计方便了滑块二431的移动，提高了工作效率，压板442与侧板44之间装配有弹簧，侧板44设有两组，且两组侧板44规格相同，侧板44后端面下侧开设有滑槽，承托板45前后两侧设有圆销，承托板45通过圆销与滑槽安装在两组侧板44之间，该设计方便了铸件移动承托架对于不同规格铸件的装夹与固定，同时方便了承托板45的移动，圆柱滚子451设有多组，且多组圆柱滚子451规格相同，横轴452组数与圆柱滚子451组数相匹配，该设计减少了承托板移动时的摩擦阻力，方便了铸件的移动承托。

作为本发明的一个实施例：首先将手轮41、扶手411、导杆42、滑块一421、支撑块422、支杆43、滑块二431、侧板44、推杆441、压板442、承托板45、圆柱滚子451、横轴452、丝杠46、承重轴承48、滚珠螺母一47，滚珠螺母二471以及连杆49等零部件从下至上的按照顺序进行装配，组装成一组完成的铸件移动承托架，使用人员松开万向轮3的自锁装置，然后通过扶手411推动铸件移动承托架，使其移动到待转移的铸件前侧，然后将万向轮3锁死，保证了铸件移动承托架不会移动，然后转动手轮41，手轮41带动丝杠46转动，由于螺纹配合作用，丝杠46转动的同时使得滚珠螺母一47沿着丝杠46向后移动，滚珠螺母二471沿着丝杠46与滚珠螺母一47相向运动，滚珠螺母一47与滚珠螺母二471通过连杆49带动滑块一421运动，滑块一421沿着导杆42做直线运动，与滑块一421铰接的支杆43在滑块一421的带动下，做直线运动的同时，也在以铰接处为圆心转动，运动的支杆43带动滑块二431在滑槽内定向滑动，滑块一421、支杆43以及滑块二431的同步运动，将载物台2向上升起，待载物台2与铸件底部平齐时，停止转动手轮41，由于滚珠丝杠副具有自锁效果，载物台2被固定在该位置。

将承托板45拉至与铸件一侧相贴，将铸件移动至承托板45上端面，由于扶手411的固定作用，保证了载物台2不会出现滑动，将承托板45推入两组侧板44之间，圆柱滚子451的作用，使得在推进铸件时减少了摩擦力，节省了劳动力，向前拉动推杆441，使得两组压板442之间空出足够的空间让铸件进入，待铸件进入后放松推杆441，压板442在弹簧作用下紧压与铸件两侧，实现对铸件的固定，随后松开万向轮3的自锁装置，推动铸件承托架，将载有铸件的铸件移动承托架推动至目的地后，锁紧万向轮3，松开压板442，拉出载有铸件的承托板45，使得铸件移动到要放置的位置上侧，然后卸载铸件，收回承托板45，再反向转动手轮41，时支杆43向下收起，降下载物台2。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。