一种材料输送装置的制作方法

本发明是一种材料输送装置，属于材料输送装置领域。

背景技术：

输送装置是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别，目前技术公用的材料输送装置在进行输送的工作当中，材料的数量会直接影响输送装置的输送效率，当在材料过多过重的时候，该设备的输送速度就会降低，输送带上的材料也会给下方的主轴和旋转齿轮带来过大的压力，使得主轴很快的就会发生磨损和损坏，在工作紧张的时候也不能加快材料的运输，影响工作行程。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种材料输送装置，以解决目前技术公用的材料输送装置在进行输送的工作当中，材料的数量会直接影响输送装置的输送效率，当在材料过多过重的时候，该设备的输送速度就会降低，输送带上的材料也会给下方的主轴和旋转齿轮带来过大的压力，使得主轴很快的就会发生磨损和损坏，在工作紧张的时候也不能加快材料的运输，影响工作行程的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种材料输送装置，其结构包括左输送轴、固定支撑板、输送带、齿轮驱动装置、支撑柱、连接架、右输送轴、电箱、转动轴、发动机，所述支撑柱设有两个以上并且分别通过螺丝固定在连接架的下方，所述固定支撑板通过螺丝固定在连接架的左侧，所述左输送轴通过螺杆固定在固定支撑板的上方，所述输送带环绕连接在左输送轴与右输送轴的外表面，所述右输送轴通过铆钉固定在连接架的右侧，所述电箱通过螺丝固定在右输送轴的后方，所述转动轴通过螺杆固定在电箱的后方，所述发动机螺纹连接在转动轴的后方，所述齿轮驱动装置机械连接在输送带的下方，所述齿轮驱动装置设有伸缩上升装置、传动装置、散热装置、对称带动装置、受力转动装置、调节下降装置、顶出装置、机械外壳体，所述调节下降装置通过螺杆固定在机械外壳体内部的左下方，所述顶出装置通过螺丝固定在机械外壳体内部的下方，所述受力转动装置机械连接在调节下降装置的上方，所述伸缩上升装置通过刚绳固定在受力转动装置的右侧，所述传动装置通过铆钉固定在机械外壳体内部的右侧，所述对称带动装置设有两个并且分别通过螺丝固定在机械外壳体内部的左右上方两侧，所述散热装置通过螺杆固定在对称带动装置的右侧，所述机械外壳体焊接在连接架的上方。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述伸缩上升装置由u形连接板、小型圆盘、上升齿轮、伸缩齿轮槽板、固定凹槽组成，所述固定凹槽通过螺丝固定在调节下降装置的右侧，所述伸缩齿轮槽板安设在固定凹槽的上方并且互相垂直，所述伸缩齿轮槽板与固定凹槽采用螺丝固定，所述小型圆盘安设在传动装置的上方并且互相垂直，所述小型圆盘与传动装置采用螺杆固定，所述u形连接板设有两个并且分别通过螺丝固定在小型圆盘的外表面，所述上升齿轮安设在伸缩齿轮槽板的右侧并且互相平行，所述上升齿轮与伸缩齿轮槽板采用机械连接，所述伸缩齿轮槽板安设在带动装置的下方并且互相垂直，所述伸缩齿轮槽板安设在散热装置的下方并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述传动装置由移动螺杆、小型齿轮、固定圆盘、传动杆、减震器、缠绕圆盘、启动电机、弹簧板、固定连接板组成，所述固定连接板通过螺丝固定在调节下降装置的右侧，所述弹簧板安设在固定连接板的右侧并且互相平行，所述弹簧板与固定连接板采用钉连接，所述启动电机安设在弹簧板的内部并且互相平行，所述启动电机与弹簧板采用螺丝固定，所述缠绕圆盘安设在启动电机的上方并且互相垂直，所述缠绕圆盘与启动电机采用螺杆固定，所述固定圆盘安设在缠绕圆盘的右侧并且互相平行，所述固定圆盘与缠绕圆盘采用传动杆固定，所述减震器安设在固定圆盘的下方并且互相垂直，所述减震器与固定圆盘采用焊接，所述小型齿轮安设在固定圆盘的左侧并且互相平行，所述小型齿轮与固定圆盘采用皮带连接，所述移动螺杆安设在小型齿轮的左侧并且互相平行，所述移动螺杆与小型齿轮采用机械连接，所述减震器安设在顶出装置的上方并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述散热装置由固定平衡柱、常规涡轮、离心式涡轮、风扇转动轴承、散热风扇组成，所述离心式涡轮安设在对称带动装置的左侧并且互相平行，所述离心式涡轮与对称带动装置采用刚绳固定，所述常规涡轮安设在离心式涡轮的左侧并且互相平行，所述常规涡轮与离心式涡轮采用螺杆固定，所述风扇转动轴承安设在常规涡轮的内部并且互相垂直，所述风扇转动轴承与常规涡轮采用螺纹连接，所述固定平衡柱安设在风扇转动轴承的表面并且互相垂直，所述固定平衡柱与风扇转动轴承采用螺丝固定，所述散热风扇安设在风扇转动轴承的上方并且互相垂直，所述散热风扇与风扇转动轴承采用机械连接。

根据一种可实施方式，所述对称带动装置由锥齿轮、齿条板、滑板、内外带动齿轮、冲击式涡轮、带动电机开关、带动电机、带动皮带、机械链条组成，所述滑板通过螺丝固定在机械外壳体内部的左上方，所述齿条板安设在滑板的右侧并且互相平行，所述齿条板与滑板采用机械连接，所述锥齿轮安设在齿条板右侧的上方并且互相垂直，所述锥齿轮与齿条板采用螺杆固定，所述带动电机通过螺杆固定在机械外壳体内部的上方，所述冲击式涡轮安设在带动电机的左侧并且互相垂直，所述冲击式涡轮与带动电机采用螺纹连接，所述内外带动齿轮安设在冲击式涡轮的左侧并且互相垂直，所述内外带动齿轮与冲击式涡轮采用机械连接，所述带动电机开关镶嵌在带动电机的下方，所述齿条板通过螺丝固定在受力转动装置的上方。

根据一种可实施方式，所述受力转动装置由受力螺杆、受力蜗杆、受力涡轮、连接杆、外齿轮、不规则圆盘、受力皮带组成，所述受力涡轮机械连接在调节下降装置的上方，所述受力蜗杆安设在受力涡轮的上方并且互相垂直，所述受力蜗杆与受力涡轮采用螺纹连接，所述外齿轮安设在受力蜗杆的右侧并且互相平行，所述外齿轮与受力蜗杆采用机械连接，所述不规则圆盘安设在外齿轮的右侧并且互相平行，所述不规则圆盘与外齿轮采用刚绳固定，所述连接杆通过螺丝固定在不规则圆盘的表面，所述受力螺杆通过铆钉固定在连接杆上方的末端。

根据一种可实施方式，所述调节下降装置由调节电机、调节电机开关、启动杆、下降螺杆、机械主轴、对转涡轮、支撑架组成，所述支撑架焊接在机械外壳体内部的左下方，所述调节电机通过螺丝固定在支撑架内部的左上方，所述调节电机开关嵌套在调节电机的下方，所述启动杆通过铆钉固定在机械外壳体的左下方，所述对转涡轮安设在调节电机的右侧并且互相垂直，所述对转涡轮与调节电机采用螺纹连接，所述机械主轴安设在对转涡轮的右侧并且互相垂直，所述机械主轴与对转涡轮采用传动连接，所述下降螺杆通过螺丝固定在机械主轴下方的末端。

根据一种可实施方式，所述顶出装置由凸槽圆盘、传动齿轮、控制电机、螺纹蜗杆、减压器组成，所述控制电机通过螺丝固定在机械外壳体内部的下方，所述螺纹蜗杆安设在控制电机的右侧并且互相垂直，所述螺纹蜗杆与控制电机采用螺杆固定，所述传动齿轮安设在螺纹蜗杆的右侧并且互相平行，所述传动齿轮与螺纹蜗杆采用机械连接，所述凸槽圆盘安设在传动齿轮的右上方并且互相平行，所述凸槽圆盘与传动齿轮采用刚绳固定，所述减压器通过螺丝固定在机械外壳体内部的右下方。

有益效果

本发明一种材料输送装置，通过设有的齿轮驱动装置，利用轴部件的旋转力而使移动部件在轴向上移动，利用流经该移动部件的外周与工作轴承内周之间的间隙或者移动部件的内周与轴部件的外周之间的间隙的流体的流动阻力来提高主轴和旋转齿轮的移动速度，增快设备的运输效率，缩短工作行程。

本发明一种材料输送装置，一种材料输送装置的操作步骤是：工作人员将材料放置到输送带的上方，通过发动机的发动来带动转动轴，再由转动轴去带动右输送轴转动，右输送轴转动的时候会使得左输送轴跟随着转动开始进行运输，当输送带上的货物较多的时候会使得内部轴承转动的速度降低，降低了材料的输送效率，发生这种情况的话，工作人员通过按动启动杆，使得启动杆去触碰到内部的调节电机开关，调节电机开关被按动之后，调节电机开始运行带动右侧的对转涡轮转动，对转涡轮转动的时候会将右侧的机械主轴往下带动，使得机械主轴将下方的下降螺杆带动到去触碰控制电机的开关，使得控制电机开始工作带动右侧的螺纹蜗杆旋转，螺纹蜗杆的旋转会使得连接在其表面的传动齿轮也随之转动，传动齿轮的转动会通过刚绳带动上方的凸槽圆盘，使得凸槽圆盘外表面的凸槽进行上下的移动去触碰弹簧板，使得弹簧板往上移动触碰到启动电机的开关，使得启动电机开始进行工作带动上方的缠绕圆盘进行转动，缠绕圆盘的转动会通过螺杆带动上方的小型圆盘旋转，小型圆盘的旋转会使得外表面的u形连接板去与左侧的上升齿轮相扣合，使得带动上升齿轮缓慢的进行转动，在对转涡轮旋转的过程中也会同时带动上方的受力涡轮进行旋转，受力涡轮的转动会使得连接在其上方的受力蜗杆也跟随着开始旋转带动右侧的外齿轮旋转，外齿轮的旋转会通过刚绳带动右侧的不规则圆盘转动，不规则圆盘在通过皮带带动右侧的上升齿轮加速转动，上升齿轮的转动会将左侧的伸缩齿轮槽板往上带动，使得伸缩齿轮槽板去触碰到上方的带动电机开关，带动电机开关被按动之后会使得带动电机开始工作带动左侧的冲击式涡轮进行转动，冲击式涡轮转动的时候会使得连接在其左侧的内外带动齿轮开始旋转，内外带动齿轮旋转的时候会将左侧的齿条板从滑板的表面带动上去，使得齿条板往上移动同时带动锥齿轮往上移动，使得锥齿轮去与机械链条相连接扣合，利用轴部件的旋转力而使移动部件在轴向上移动，加快轴承齿轮的转动速度，通过设有的齿轮驱动装置，能够缩短工作的时间和减少设备内部零件的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种材料输送装置的结构示意图。

图2为本发明一种齿轮驱动装置的结构示意图。

图3为本发明一种齿轮驱动装置详细的结构示意图。

附图标记说明：左输送轴-1、固定支撑板-2、输送带-3、齿轮驱动装置-4、支撑柱-5、连接架-6、右输送轴-7、电箱-8、转动轴-9、发动机-10，伸缩上升装置-41、传动装置-42、散热装置-43、对称带动装置-44、受力转动装置-45、调节下降装置-46、顶出装置-47、机械外壳体-48，u形连接板-411、小型圆盘-412、上升齿轮-413、伸缩齿轮槽板-414、固定凹槽-415，移动螺杆-421、小型齿轮-422、固定圆盘-423、传动杆-424、减震器-425、缠绕圆盘-426、启动电机-427、弹簧板-428、固定连接板-429，固定平衡柱-431、常规涡轮-432、离心式涡轮-433、风扇转动轴承-434、散热风扇-435，锥齿轮-441、齿条板-442、滑板-443、内外带动齿轮-444、冲击式涡轮-445、带动电机开关-446、带动电机-447、带动皮带-448、机械链条-449，受力螺杆-451、受力蜗杆-452、受力涡轮-453、连接杆-454、外齿轮-455、不规则圆盘-456、受力皮带-457，调节电机-461、调节电机开关-462、启动杆-463、下降螺杆-464、机械主轴-465、对转涡轮-466、支撑架-467，凸槽圆盘-471、传动齿轮-472、控制电机-473、螺纹蜗杆-474、减压器-475。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种材料输送装置：其结构包括左输送轴1、固定支撑板2、输送带3、齿轮驱动装置4、支撑柱5、连接架6、右输送轴7、电箱8、转动轴9、发动机10，所述支撑柱5设有两个以上并且分别通过螺丝固定在连接架6的下方，所述固定支撑板2通过螺丝固定在连接架6的左侧，所述左输送轴1通过螺杆固定在固定支撑板2的上方，所述输送带3环绕连接在左输送轴1与右输送轴7的外表面，所述右输送轴7通过铆钉固定在连接架6的右侧，所述电箱8通过螺丝固定在右输送轴7的后方，所述转动轴9通过螺杆固定在电箱8的后方，所述发动机10螺纹连接在转动轴9的后方，所述齿轮驱动装置4机械连接在输送带3的下方，所述齿轮驱动装置4设有伸缩上升装置41、传动装置42、散热装置43、对称带动装置44、受力转动装置45、调节下降装置46、顶出装置47、机械外壳体48，所述调节下降装置46通过螺杆固定在机械外壳体48内部的左下方，所述顶出装置47通过螺丝固定在机械外壳体48内部的下方，所述受力转动装置45机械连接在调节下降装置46的上方，所述伸缩上升装置41通过刚绳固定在受力转动装置45的右侧，所述传动装置42通过铆钉固定在机械外壳体48内部的右侧，所述对称带动装置44设有两个并且分别通过螺丝固定在机械外壳体48内部的左右上方两侧，所述散热装置43通过螺杆固定在对称带动装置44的右侧，所述机械外壳体48焊接在连接架6的上方，所述伸缩上升装置41由u形连接板411、小型圆盘412、上升齿轮413、伸缩齿轮槽板414、固定凹槽415组成，所述固定凹槽415通过螺丝固定在调节下降装置46的右侧，所述伸缩齿轮槽板414安设在固定凹槽415的上方并且互相垂直，所述伸缩齿轮槽板414与固定凹槽415采用螺丝固定，所述小型圆盘412安设在传动装置42的上方并且互相垂直，所述小型圆盘412与传动装置42采用螺杆固定，所述u形连接板411设有两个并且分别通过螺丝固定在小型圆盘412的外表面，所述上升齿轮413安设在伸缩齿轮槽板414的右侧并且互相平行，所述上升齿轮413与伸缩齿轮槽板414采用机械连接，所述伸缩齿轮槽板414安设在带动装置44的下方并且互相垂直，所述伸缩齿轮槽板414安设在散热装置43的下方并且处于同一垂直面，所述传动装置42由移动螺杆421、小型齿轮422、固定圆盘423、传动杆424、减震器425、缠绕圆盘426、启动电机427、弹簧板428、固定连接板429组成，所述固定连接板429通过螺丝固定在调节下降装置46的右侧，所述弹簧板428安设在固定连接板429的右侧并且互相平行，所述弹簧板428与固定连接板429采用钉连接，所述启动电机427安设在弹簧板428的内部并且互相平行，所述启动电机427与弹簧板428采用螺丝固定，所述缠绕圆盘426安设在启动电机427的上方并且互相垂直，所述缠绕圆盘426与启动电机427采用螺杆固定，所述固定圆盘423安设在缠绕圆盘426的右侧并且互相平行，所述固定圆盘423与缠绕圆盘426采用传动杆424固定，所述减震器425安设在固定圆盘423的下方并且互相垂直，所述减震器425与固定圆盘423采用焊接，所述小型齿轮422安设在固定圆盘423的左侧并且互相平行，所述小型齿轮422与固定圆盘423采用皮带连接，所述移动螺杆421安设在小型齿轮422的左侧并且互相平行，所述移动螺杆421与小型齿轮422采用机械连接，所述减震器425安设在顶出装置47的上方并且处于同一垂直面，所述散热装置43由固定平衡柱431、常规涡轮432、离心式涡轮433、风扇转动轴承434、散热风扇435组成，所述离心式涡轮433安设在对称带动装置44的左侧并且互相平行，所述离心式涡轮433与对称带动装置44采用刚绳固定，所述常规涡轮432安设在离心式涡轮433的左侧并且互相平行，所述常规涡轮432与离心式涡轮433采用螺杆固定，所述风扇转动轴承434安设在常规涡轮432的内部并且互相垂直，所述风扇转动轴承434与常规涡轮432采用螺纹连接，所述固定平衡柱431安设在风扇转动轴承434的表面并且互相垂直，所述固定平衡柱431与风扇转动轴承434采用螺丝固定，所述散热风扇435安设在风扇转动轴承434的上方并且互相垂直，所述散热风扇435与风扇转动轴承434采用机械连接，所述对称带动装置44由锥齿轮441、齿条板442、滑板443、内外带动齿轮444、冲击式涡轮445、带动电机开关446、带动电机447、带动皮带448、机械链条449组成，所述滑板443通过螺丝固定在机械外壳体48内部的左上方，所述齿条板442安设在滑板443的右侧并且互相平行，所述齿条板442与滑板443采用机械连接，所述锥齿轮441安设在齿条板442右侧的上方并且互相垂直，所述锥齿轮441与齿条板442采用螺杆固定，所述带动电机447通过螺杆固定在机械外壳体48内部的上方，所述冲击式涡轮445安设在带动电机447的左侧并且互相垂直，所述冲击式涡轮445与带动电机447采用螺纹连接，所述内外带动齿轮444安设在冲击式涡轮445的左侧并且互相垂直，所述内外带动齿轮444与冲击式涡轮445采用机械连接，所述带动电机开关446镶嵌在带动电机447的下方，所述齿条板442通过螺丝固定在受力转动装置45的上方，所述受力转动装置45由受力螺杆451、受力蜗杆452、受力涡轮453、连接杆454、外齿轮455、不规则圆盘456、受力皮带457组成，所述受力涡轮453机械连接在调节下降装置46的上方，所述受力蜗杆452安设在受力涡轮453的上方并且互相垂直，所述受力蜗杆452与受力涡轮453采用螺纹连接，所述外齿轮455安设在受力蜗杆452的右侧并且互相平行，所述外齿轮455与受力蜗杆452采用机械连接，所述不规则圆盘456安设在外齿轮455的右侧并且互相平行，所述不规则圆盘456与外齿轮455采用刚绳固定，所述连接杆454通过螺丝固定在不规则圆盘456的表面，所述受力螺杆451通过铆钉固定在连接杆454上方的末端，所述调节下降装置46由调节电机461、调节电机开关462、启动杆463、下降螺杆464、机械主轴465、对转涡轮466、支撑架467组成，所述支撑架467焊接在机械外壳体48内部的左下方，所述调节电机461通过螺丝固定在支撑架467内部的左上方，所述调节电机开关462嵌套在调节电机461的下方，所述启动杆463通过铆钉固定在机械外壳体48的左下方，所述对转涡轮466安设在调节电机461的右侧并且互相垂直，所述对转涡轮466与调节电机461采用螺纹连接，所述机械主轴465安设在对转涡轮466的右侧并且互相垂直，所述机械主轴465与对转涡轮466采用传动连接，所述下降螺杆464通过螺丝固定在机械主轴465下方的末端，所述顶出装置47由凸槽圆盘471、传动齿轮472、控制电机473、螺纹蜗杆474、减压器475组成，所述控制电机473通过螺丝固定在机械外壳体48内部的下方，所述螺纹蜗杆474安设在控制电机473的右侧并且互相垂直，所述螺纹蜗杆474与控制电机473采用螺杆固定，所述传动齿轮472安设在螺纹蜗杆474的右侧并且互相平行，所述传动齿轮472与螺纹蜗杆474采用机械连接，所述凸槽圆盘471安设在传动齿轮472的右上方并且互相平行，所述凸槽圆盘471与传动齿轮472采用刚绳固定，所述减压器475通过螺丝固定在机械外壳体48内部的右下方。

一种材料输送装置的操作步骤是：工作人员将材料放置到输送带3的上方，通过发动机10的发动来带动转动轴9，再由转动轴9去带动右输送轴7转动，右输送轴7转动的时候会使得左输送轴1跟随着转动开始进行运输，当输送带3上的货物较多的时候会使得内部轴承转动的速度降低，降低了材料的输送效率，发生这种情况的话，工作人员通过按动启动杆463，使得启动杆463去触碰到内部的调节电机开关462，调节电机开关462被按动之后，调节电机461开始运行带动右侧的对转涡轮466转动，对转涡轮466转动的时候会将右侧的机械主轴465往下带动，使得机械主轴465将下方的下降螺杆464带动到去触碰控制电机473的开关，使得控制电机473开始工作带动右侧的螺纹蜗杆474旋转，螺纹蜗杆474的旋转会使得连接在其表面的传动齿轮472也随之转动，传动齿轮472的转动会通过刚绳带动上方的凸槽圆盘471，使得凸槽圆盘471外表面的凸槽进行上下的移动去触碰弹簧板428，使得弹簧板428往上移动触碰到启动电机427的开关，使得启动电机427开始进行工作带动上方的缠绕圆盘426进行转动，缠绕圆盘426的转动会通过螺杆带动上方的小型圆盘412旋转，小型圆盘412的旋转会使得外表面的u形连接板411去与左侧的上升齿轮413相扣合，使得带动上升齿轮413缓慢的进行转动，在对转涡轮466旋转的过程中也会同时带动上方的受力涡轮453进行旋转，受力涡轮453的转动会使得连接在其上方的受力蜗杆452也跟随着开始旋转带动右侧的外齿轮455旋转，外齿轮455的旋转会通过刚绳带动右侧的不规则圆盘456转动，不规则圆盘456在通过皮带带动右侧的上升齿轮413加速转动，上升齿轮413的转动会将左侧的伸缩齿轮槽板414往上带动，使得伸缩齿轮槽板414去触碰到上方的带动电机开关446，带动电机开关446被按动之后会使得带动电机447开始工作带动左侧的冲击式涡轮445进行转动，冲击式涡轮445转动的时候会使得连接在其左侧的内外带动齿轮444开始旋转，内外带动齿轮444旋转的时候会将左侧的齿条板442从滑板443的表面带动上去，使得齿条板442往上移动同时带动锥齿轮441往上移动，使得锥齿轮441去与机械链条449相连接扣合，利用轴部件的旋转力而使移动部件在轴向上移动，加快轴承齿轮的转动速度，通过设有的齿轮驱动装置4，能够缩短工作的时间和减少设备内部零件的磨损。

本发明通过上述部件的互相组合，利用轴部件的旋转力而使移动部件在轴向上移动，利用流经该移动部件的外周与工作轴承内周之间的间隙或者移动部件的内周与轴部件的外周之间的间隙的流体的流动阻力来提高主轴和旋转齿轮的移动速度，增快设备的运输效率，缩短工作行程，以此来解决目前技术公用的材料输送装置在进行输送的工作当中，材料的数量会直接影响输送装置的输送效率，当在材料过多过重的时候，该设备的输送速度就会降低，输送带上的材料也会给下方的主轴和旋转齿轮带来过大的压力，使得主轴很快的就会发生磨损和损坏，在工作紧张的时候也不能加快材料的运输，影响工作行程的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。