本发明涉及一种蚕丝加工设备，特别是一种稳定型蚕丝络丝装置。
背景技术
络丝机，亦称络筒机、络纱机，是后纺和准备工程的设备之一。络丝机的用途主要是把绞装原料丝退绕下来，重新卷绕成容量较大的筒子，以便于后续的织造操作。现有的络丝机只是将纱筒简单地套装在转轴上，利用电动马达带动转轴转动，从而带动纱筒转动卷绕蚕丝，不能有效将纱筒固定，蚕丝卷绕过程中，容易出现纱筒的晃动，导致络丝稳定性不佳，甚至有可能导致纱线从纱筒表面脱离，影响络丝进度，降低生产效率；此外，蚕丝在络丝中，与络丝机之间产生摩擦，容易使得蚕丝表面粗糙，影响蚕丝的质量，因此设置上油机构，使得蚕丝表面毛羽服帖，便于后续的操作，现有的上油机构，通常采用上油轮进行单侧上油，上油不均匀，不能完全使毛羽服帖，造成单丝差异大，蚕丝质量下降，影响后续的染色、织造等步骤。因此，现有的络丝装置，存在络丝稳定性较差、生产效率降低、蚕丝质量降低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种稳定型蚕丝络丝装置。本发明具有络丝稳定性较好、生产效率提高、蚕丝质量提高的特点。
本发明的技术方案：一种稳定型蚕丝络丝装置，包括络丝架，络丝架上从上至下依次设有放丝装置、上油装置和位于络丝架两侧的卷绕装置，放丝装置包括两排放置杆，放置杆上设有绷架，所述上油装置包括油盖和油箱，油盖上设有两排交错分布的进线孔，油箱的两侧分别设有出线孔，油箱的内部设有两块分隔板，分隔板将油箱分隔成上油腔和两侧的溢油腔，分隔板上设有与出线孔相对应的穿线孔，上油腔内设有上油辊，溢油腔内设有一对挤压辊；所述卷绕装置包括与绷架相对应的底盘，底盘上设有转轴，转轴上套设有络丝筒，络丝筒的下端与底盘卡接，络丝筒的上方设有定位架，定位架上设有伸入络丝筒内并与转轴套接的定位块。
前述的稳定型蚕丝络丝装置中，所述底盘的周边均匀设有弧形卡块，弧形卡块的外端与络丝筒的内壁抵接。
前述的稳定型蚕丝络丝装置中，相邻络丝筒之间设有隔离板。
前述的稳定型蚕丝络丝装置中，所述定位架转动连接在两个隔离板之间，定位块的底部直径小于络丝筒的顶面内径，定位块的底面设有定位孔，定位孔的内径大于转轴的直径。
前述的稳定型蚕丝络丝装置中，所述上油辊的表面设有螺旋状的绕线槽，绕线槽的表面设有若干出油孔，上油辊的端面设有轴向贯通的进油通道，进油通道与出油孔通过油槽相连通。
前述的稳定型蚕丝络丝装置中，所述油盖上设有注油孔，注油孔上设有封孔塞。
前述的稳定型蚕丝络丝装置中，所述穿线孔的底面为倾斜面，倾斜面的最低端朝向溢油腔，分隔板靠近溢油腔的一侧设有与穿线孔底端连通的导流槽。
前述的稳定型蚕丝络丝装置中，所述穿线孔的内侧设有溢油环，溢油环的底面设有与导流槽对应的缺口。
前述的稳定型蚕丝络丝装置中，两个所述分隔板的下部均设有连通溢油腔和上油腔的溢流孔。
前述的稳定型蚕丝络丝装置中，所述进线孔和出线孔的内壁均设有陶瓷圈。
与现有技术相比，本发明设置的上油装置中采用两排与绷架相对应的进线孔，进线孔之间相互交错设置，避免上油时相邻蚕丝之间发生交缠、纠结，设置的上油腔进行上油处理，上油腔内的上油辊上设置了螺旋状的绕线槽，蚕丝缠绕在绕线槽内，与上油辊之间缠绕紧密，避免滑脱；在上油辊上设置进油通道以及在绕线槽表面设置出油孔，使得油液一部分在上油腔处从外向内浸润蚕丝，另一部分沿着进油通道从出油孔处由内向外浸润蚕丝，上油充分、均匀；上油后，蚕丝分别从两侧进入到溢油腔内，通过挤压辊挤压蚕丝，将油液进一步浸润到蚕丝内部，同时将多余的油液挤压出来，避免上油过多，保证上油适量，提高蚕丝质量；卷绕装置中设置的底盘上设置多个弧形卡块，弧形卡块具有一定的弹性，利用弧形卡块卡接在络丝筒的内部，提高络丝筒与底盘的连接强度，再利用定位块从上方套接在转轴的外部，避免转轴在高速运转时发生晃动、偏移，提高络丝筒的络丝的稳定性。因此，本发明具有络丝稳定性较好、生产效率提高、蚕丝质量提高的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是上油装置的结构示意图；
图3是上油辊的表面结构示意图；
图4是上油辊的内部结构示意图；
图5是溢油环的结构示意图；
图6是络丝筒的安装示意图。
附图中的标记为：1、络丝架；2、放丝装置；21、放置杆；22、绷架；3、上油装置；31、油盖；32、油箱；33、进线孔；331、陶瓷圈；34、出线孔；35、分隔板；351、穿线孔；352、溢流孔；36、上油腔；37、溢油腔；38、上油辊；39、挤压辊；4、卷绕装置；41、底盘；42、转轴；43、络丝筒；44、定位架；45、定位块；451、定位孔；46、弧形卡块；47、隔离板；51、绕线槽；52、出油孔；53、进油通道；54、油槽；55、注油孔；56、封孔塞；57、导流槽；58、溢油环；59、缺口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。
如图1-6所示，一种稳定型蚕丝络丝装置，包括络丝架1，络丝架1上从上至下依次设有放丝装置2、上油装置3和位于络丝架1两侧的卷绕装置4，放丝装置2包括两排放置杆21，放置杆21上设有绷架22，所述上油装置3包括油盖31和油箱32，油盖31上设有两排交错分布的进线孔33，油箱32的两侧分别设有出线孔34，油箱32的内部设有两块分隔板35，分隔板35将油箱32分隔成上油腔36和两侧的溢油腔37，分隔板35上设有与出线孔34相对应的穿线孔351，上油腔36内设有上油辊38，溢油腔37内设有一对挤压辊39；所述卷绕装置4包括与绷架22相对应的底盘41，底盘41上设有转轴42，转轴42上套设有络丝筒43，络丝筒43的下端与底盘41卡接，络丝筒43的上方设有定位架44，定位架44上设有伸入络丝筒43内并与转轴42套接的定位块45。
所述底盘41的周边均匀设有弧形卡块46，弧形卡块46的外端与络丝筒43的内壁抵接。
相邻络丝筒43之间设有隔离板47。设置的隔离板47避免相邻的蚕丝纠缠在一起，影响络丝效率。
所述定位架44转动连接在两个隔离板47之间，定位块45的底部直径小于络丝筒43的顶面内径，定位块45的底面设有定位孔451，定位孔451的内径大于转轴42的直径。
所述上油辊38的表面设有螺旋状的绕线槽51，绕线槽51的表面设有若干出油孔52，上油辊38的端面设有轴向贯通的进油通道53，进油通道53与出油孔52通过油槽54相连通。
所述油盖31上设有注油孔55，注油孔55上设有封孔塞56。通过注油孔55为上油腔36补充油液，不用补充时，利用封孔塞56封闭注油孔55，避免外界的污染物质污染油液，从而污染到蚕丝，影响蚕丝质量。
所述穿线孔351的底面为倾斜面，倾斜面的最低端朝向溢油腔37，分隔板35靠近溢油腔37的一侧设有与穿线孔351底端连通的导流槽57。
所述穿线孔351的内侧设有溢油环58，溢油环58的底面设有与导流槽57对应的缺口59。
两个所述分隔板35的下部均设有连通溢油腔37和上油腔36的溢流孔352。设置的溢流孔352将上油腔36内多余的油液流入到溢油腔37内，设置的溢流孔352避免上油腔36内油液过多而影响上油量。
所述进线孔33和出线孔34的内壁均设有陶瓷圈331。设置的陶瓷圈331避免磨损蚕丝，提高蚕丝质量。
工作原理：本发明设置两排放置杆21，在每排放置杆21上均安装多个绷架22，络丝时，将绞状的蚕丝安装到绷架22上，蚕丝通过上油装置3然后在卷绕装置4处卷绕成筒状，两排卷绕装置4同时工作，加快络丝速度；蚕丝通过油盖31上对应的进线孔33进入到油箱32内进行上油处理，进线孔33之间相互交错设置，避免上油时相邻蚕丝之间发生交缠、纠结，蚕丝缠绕在螺旋状的绕线槽51内，与上油辊38之间缠绕紧密，避免滑脱，且相邻的蚕丝相互分离，避免相互影响；上油时，油液一部分在上油腔36处从外向内浸润蚕丝，另一部分沿着进油通道53从出油孔52处由内向外浸润蚕丝，上油充分、均匀；上油后，两排蚕丝朝着两个方向，分别从两侧的分隔板35进入到两个溢油腔37内，蚕丝通过穿线孔351时，受到溢油环58的挤压，将蚕丝表面的多余油液挤压出来，沿着倾斜面、缺口59和导流槽57准确、顺利流入到溢油腔37内，进入到溢油腔37的蚕丝受到挤压辊39的进一步挤压，将油液进一步浸润到蚕丝内部，同时将多余的油液挤压出来，即上油充分，又避免上油过多，滴落在机器上；上油过后，蚕丝卷绕在络丝筒43上收卷，络丝筒43通过弧形卡块46与底盘41卡接，转轴42受到电动马达的带动旋转，带动底盘41旋转，从而带动络丝筒43转动卷绕蚕丝，同时转动定位架44，使得定位架44上的定位块45伸入到络丝筒43内并套接在转轴42的上端，避免转轴42在高速运转时发生晃动、偏移，提高络丝筒43的络丝的稳定性。本申请中未写明的部分例如张力架等，属于络丝机的常规设计，只要能完成络丝工作即可，因此不在本申请中一一写明具体结构。