链板转弯机的制作方法

本发明涉及输送设备领域，具体为一种链板转弯机。

背景技术：

链板传送需要有一定的转弯角度时，通过使用链板转弯机实现。如图5所示，现有的链板转弯机包括内侧板11和外侧板12，内侧板11和外侧板12之间设置有输送链板13，输送链板13内侧设置有安装在内侧板11上的多个轴承组件14，轴承组件14包括与上层输送链板13配合的上轴承15以及与下层输送链板13配合的下轴承16，在转弯时，输送链板13受向心力的作用下不断向内侧板11贴合，与轴承组件14相接触，通过轴承组件14起到限位的作用。

为避免下层输送链板因重力下垂，输送链板13的下方、与轴承组件14的对应位置分别设置有托辊装置17，通过托辊装置17向上托住下层输送链板13，使得下层输送链板13与下轴承16可靠接触。

现有链板转弯机为保证内侧板11的强度，轴承14在内侧板11上间隔安装，使得内侧板11上的轴承14不能让输送链板13连续受力，容易使输送链板13的端头因受力不均而断裂，减少输送链板13的使用寿命，增加链板替换成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种链板转弯机，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：链板转弯机，包括弧形的内侧板、外侧板，内侧板和外侧板之间设置有环形的输送链板，输送链板的下方沿输送方向设置有多个间隔设置的托辊装置，所述输送链板内设置有用于上层输送链板支撑导向的多根上导轨、用于下层输送链板支撑导向的多根下导轨，其特征在于：输送链板的背面沿输送方向设置有与最外侧的上导轨、最外侧的下导轨的外侧壁贴合的多个限位轴承。

本发明的限位轴承设置在输送链板的背面、并与最外侧的上导轨、最外侧的下导轨的外侧壁贴合，使输送链板的受力点从内侧移至外侧，且连续受力，保证了输送链板能够平稳顺滑的传送，消除了输送链板内侧端面受力不均易断裂的问题，延长链板使用寿命。

进一步地，所述托辊装置包括连接在内侧板和外侧板之间的连接管，连接管上安装有多个间隔设置的第一支撑轴承，第一支撑轴承用于向上托起位于下层的输送链板。

进一步地，输送链板下方的连接管之间以及位于端部的两根连接管的外侧分别连接有托板，托板与限位轴承的位置上下对应，托板上安装有沿输送方向布置的多个第二支撑轴承，第二支撑轴承用于向上托起与限位轴承的位置相对应的下层输送链板，使得位于下层输送链板上的限位轴承贴合于对应下导轨的外侧壁上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的仰视图；

图3为本发明的第一局部示意图；

图4为本发明的第二局部示意图；

图5为本发明的第三局部示意图；

图6为现有链板转弯机的结构示意图；

图7为现有链板转弯机的仰视图。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明包括弧形的内侧板1、外侧板2，内侧板1和外侧板2之间设置有环形的输送链板3，输送链板3的下方沿输送方向设置有多个间隔设置的托辊装置4，托辊装置4包括连接在内侧板1和外侧板2之间的连接管4.1，连接管4.1上安装有多个间隔设置的第一支撑轴承4.2。

输送链板3内设置有用于上层输送链板3支撑导向的多根上导轨5、用于下层输送链板3支撑导向的多根下导轨6，上导轨5和下导轨6分别通过间隔设置的支撑杆8安装于内侧板1、外侧板2之间，输送链板3的背面沿输送方向设置有与最外侧的上导轨5、最外侧的下导轨6的外侧壁贴合的多个限位轴承7。

输送链板3下方的连接管4.1之间以及位于端部的两根连接管4.1的外侧分别连接有托板8，托板8分别与连接管4.1固定连接，托板8与限位轴承7的位置上下对应，托板8上安装有沿输送方向布置的多个第二支撑轴承9，第二支撑轴承9用于向上托起与限位轴承7的位置相对应的下层输送链板3，使得位于下层输送链板3上的限位轴承7贴合于对应下导轨6的外侧壁上。

技术特征：

技术总结
链板转弯机，涉及输送设备领域。包括弧形的内侧板、外侧板，内侧板和外侧板之间设置有环形的输送链板，输送链板的下方沿输送方向设置有多个间隔设置的托辊装置，所述输送链板内设置有用于上层输送链板支撑导向的多根上导轨、用于下层输送链板支撑导向的多根下导轨，其特征在于：输送链板的背面沿输送方向设置有与最外侧的上导轨、最外侧的下导轨的外侧壁贴合的多个限位轴承。本发明的限位轴承设置在输送链板的背面、并与最外侧的上导轨、最外侧的下导轨的外侧壁贴合，使输送链板的受力点从内侧移至外侧，且连续受力，保证了输送链板能够平稳顺滑的传送，消除了输送链板内侧端面受力不均易断裂的问题，延长链板使用寿命。

技术研发人员：吴宝东
受保护的技术使用者：扬州市伟东传送设备有限公司
技术研发日：2018.08.02
技术公布日：2019.01.08