一种打包用封口机的制作方法

本发明涉及打包设备技术领域，具体为一种打包用封口机。

背景技术：

封口机是打包过程中最常见的一种机械设备。封口机是将充填有包装物的容器进行封口的一类机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

但是目前市场上的打包用封口机在封口过程中没有任何挡板类机构对物品进行限位，导致批量封口包装的物品封口处间隔不一致，包装质量得不到保证，且影响物品的整体外观，同时传统的封口机都是采用杠杆手拉式进行封口操作，长时间操作，容易产生疲劳感。因此，设计一种具有限位的功能和操作便捷省力的打包用封口机是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种打包用封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种打包用封口机，包括封口机主体、第一密封端头、第二密封端头、操作台面、支撑板、底座、电阻发热丝、硅胶条、连接板、紧固旋钮、把手、连接杆、活动杆、轴座、第一L型支撑杆、脚踏板、限位块、活动轴、固定槽、滑槽、滑块、弹簧、第一固定杆、连接槽、紧固板、第一挡板、第二L型支撑杆、变压器、第二挡板、固定孔、插接槽、滑轨、滑轮和第二固定杆，所述封口机主体的顶端设置有操作台面，所述操作台面的底部两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的底端焊接有底座，所述支撑板的底端内壁通过轴座活动连接有活动轴，所述活动轴的中心位置安装有脚踏板，所述脚踏板的两端均开设有固定孔，所述固定孔的一侧开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有第一L型支撑杆，所述第一L型支撑杆的顶端通过螺栓固定连接有活动杆，所述支撑板的内壁与活动杆的连接处开设有固定槽，所述固定槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的一侧连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底端外壁通过弹簧与固定槽的底部固定连接，所述活动杆的底部两端均连接有连接杆，所述操作台面的底端通过螺栓固定连接有第二密封端头，所述第二密封端头的上方设置有第一密封端头，所述第一密封端头的一端安装有变压器，所述第一密封端头和第二密封端头的底部均设置有电阻发热丝，所述电阻发热丝的外壁均包裹有硅胶条，所述操作台面的顶部外壁靠近第一密封端头的一侧设置有第一挡板，所述第一挡板的两侧均设置有第二挡板，所述第一挡板的底端中心位置连接有第二固定杆，所述操作台面的内部与第二固定杆的连接处开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有滑轨，所述滑轨的一侧安装有滑轮，所述滑轮套接在第二固定杆的外壁，所述连接槽的内壁靠近滑轨的下方设置有紧固板，所述第二固定杆的底端焊接有连接板，所述连接板的内部中心位置安装有紧固旋钮，所述紧固旋钮的外侧设置有把手，所述电阻发热丝的输入端电性连接变压器的输出端，所述变压器通过电源线与外部电源电性连接。

根据上述技术方案，所述支撑板的一侧内壁靠近固定槽的下方设置有限位块，且限位块的顶端粘连有橡胶软垫。

根据上述技术方案，所述第一密封端头的一端两侧均通过第二L型支撑杆与操作台面连接，所述第一密封端头的另一端两侧均通过螺栓与连接杆固定连接，且第二L型支撑杆与第一密封端头的连接处安装有轴承。

根据上述技术方案，所述第二挡板与操作台面之间通过螺栓固定连接，且第二挡板的顶部粘连有刻度尺。

根据上述技术方案，所述固定孔的内壁开设有防滑槽，且脚踏板是通过固定孔套接在活动轴的外壁。

根据上述技术方案，所述紧固旋钮的顶端安装有圆形橡胶垫，所述紧固板的数量为两个，且均通过螺栓固定连接在连接槽的内壁，且两个紧固板之间的间隔距离为圆形橡胶垫直径的一半。

根据上述技术方案，所述底座的底端两侧均安装有橡胶支撑脚。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，使用时，根据所需封口物品的大小，拉动把手，根据第二挡板顶端的刻度尺，将第一挡板移动至所需距离，这样使得封口机主体具有限位的功能，在使用过程中有效的保证了每个产品的封口距离一致，提高了包装的质量，且封口处不易产生褶皱，将物品的一端抵在调节好的第一挡板的一侧，踩压封口机主体底端的脚踏板，使得脚踏板绕着活动轴转动，带动两端的第一L型支撑杆向下移动，活动杆两端的第一固定杆被施加一个向下的拉力，使得滑块沿着滑槽向下移动，弹簧被压缩，产生一定量的回复力，从而在连接杆的作用下带动第一密封端头绕着第二L型支撑杆，进而使得第一密封端头和第二密封端头紧贴在一起，通过高温将物品的包装口熔合在一起，这样便可通过脚踏的方式进行封口工作，相对于传统的手拉式更加省力，操作更加方便，有效的提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的支撑板截面图；

图3是本发明的操作台面俯视结构示意图；

图4是本发明的脚踏板结构示意图；

图5是本发明的图1中A结构放大示意图；

图中：1、封口机主体；2、第一密封端头；3、第二密封端头；4、操作台面；5、支撑板；6、底座；7、电阻发热丝；8、硅胶条；9、连接板；10、紧固旋钮；11、把手；12、连接杆；13、活动杆；14、轴座；15、第一L型支撑杆；16、脚踏板；17、限位块；18、活动轴；19、固定槽；20、滑槽；21、滑块；22、弹簧；23、第一固定杆；24、连接槽；25、紧固板；26、第一挡板；27、第二L型支撑杆；28、变压器；29、第二挡板；30、固定孔；31、插接槽；32、滑轨；33、滑轮；34、第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种打包用封口机，包括封口机主体1、第一密封端头2、第二密封端头3、操作台面4、支撑板5、底座6、电阻发热丝7、硅胶条8、连接板9、紧固旋钮10、把手11、连接杆12、活动杆13、轴座14、第一L型支撑杆15、脚踏板16、限位块17、活动轴18、固定槽19、滑槽20、滑块21、弹簧22、第一固定杆23、连接槽24、紧固板25、第一挡板26、第二L型支撑杆27、变压器28、第二挡板29、固定孔30、插接槽31、滑轨32、滑轮33和第二固定杆34，封口机主体1的顶端设置有操作台面4，操作台面4的底部两侧均焊接有支撑板5，支撑板5的底端焊接有底座6，支撑板5的底端内壁通过轴座14活动连接有活动轴18，活动轴18的中心位置安装有脚踏板16，脚踏板16的两端均开设有固定孔30，固定孔30的一侧开设有插接槽31，插接槽31的内部插接有第一L型支撑杆15，第一L型支撑杆15的顶端通过螺栓固定连接有活动杆13，支撑板5的内壁与活动杆13的连接处开设有固定槽19，固定槽19的内壁两侧均开设有滑槽20，滑槽20的内部安装有滑块21，滑块21的一侧连接有第一固定杆23，第一固定杆23的底端外壁通过弹簧22与固定槽19的底部固定连接，活动杆13的底部两端均连接有连接杆12，操作台面4的底端通过螺栓固定连接有第二密封端头3，第二密封端头3的上方设置有第一密封端头2，第一密封端头2的一端安装有变压器28，第一密封端头2和第二密封端头3的底部均设置有电阻发热丝7，电阻发热丝7的外壁均包裹有硅胶条8，操作台面4的顶部外壁靠近第一密封端头2的一侧设置有第一挡板26，第一挡板26的两侧均设置有第二挡板29，第一挡板26的底端中心位置连接有第二固定杆34，操作台面4的内部与第二固定杆34的连接处开设有连接槽24，连接槽24的内部设置有滑轨32，滑轨32的一侧安装有滑轮33，滑轮33套接在第二固定杆34的外壁，连接槽24的内壁靠近滑轨32的下方设置有紧固板25，第二固定杆34的底端焊接有连接板9，连接板9的内部中心位置安装有紧固旋钮10，紧固旋钮10的外侧设置有把手11，电阻发热丝7的输入端电性连接变压器28的输出端，变压器28通过电源线与外部电源电性连接，支撑板5的一侧内壁靠近固定槽19的下方设置有限位块17，且限位块17的顶端粘连有橡胶软垫，为了限制活动杆13的移动距离；第一密封端头2的一端两侧均通过第二L型支撑杆27与操作台面4连接，第一密封端头2的另一端两侧均通过螺栓与连接杆12固定连接，且第二L型支撑杆27与第一密封端头2的连接处安装有轴承，为了第一密封端头2能够绕着第二L型支撑杆27转动；第二挡板29与操作台面4之间通过螺栓固定连接，且第二挡板29的顶部粘连有刻度尺，为了便于调节第一挡板26的距离；固定孔30的内壁开设有防滑槽，且脚踏板16是通过固定孔30套接在活动轴18的外壁，为了便于安装脚踏板16；紧固旋钮10的顶端安装有圆形橡胶垫，紧固板25的数量为两个，且均通过螺栓固定连接在连接槽24的内壁，且两个紧固板25之间的间隔距离为圆形橡胶垫直径的一半，为了能够实现通过紧固旋钮10完成紧固的效果；底座6的底端两侧均安装有橡胶支撑脚，为了便于放置封口机主体1；使用时，根据所需封口物品的大小，拉动把手11，在力的作用下，第二固定杆34外壁的滑轮33在插接槽31内部滑轨32的内壁滑动，从而带动顶端的第一挡板26移动，根据第二挡板29顶端的刻度尺，将第一挡板26移动至所需距离，再转动紧固旋钮10，使得紧固旋钮10顶端的圆形橡胶垫紧贴在紧固板25的底端外壁，完成第一挡板26的调节，这样使得封口机主体1具有限位的功能，在使用过程中有效的保证了每个产品的封口距离一致，提高了包装的质量，且封口处不易产生褶皱，然后将变压器28的一端通过电源线连接外接电源，并控制开关使其进入工作状态，待第一密封端头2和第二密封端头3底端的电阻发热丝7温度均匀后，将物品的一端抵在第一挡板26的一侧，踩压封口机主体1底端的脚踏板16，使得脚踏板16绕着活动轴18转动，带动两端的第一L型支撑杆15向下移动，活动杆13两端的第一固定杆23被施加一个向下的拉力，使得滑块21沿着滑槽20向下移动，弹簧22被压缩，产生一定回复力，从而在连接杆12的作用下带动第一密封端头2绕着第二L型支撑杆27，进而使得第一密封端头2和第二密封端头3紧贴在一起，通过高温将物品的包装口熔合在一起，然后松开脚踏板16，在弹簧22回复力的作用下，第一密封端头2和脚踏板16均回到初始位置，这样便可通过脚踏的方式进行封口工作，相对于传统的手拉式更加省力，操作更加方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。