一种具有多层结构的礼品包装盒的制作方法

文档序号:16661801发布日期:2019-01-18 23:00阅读:262来源:国知局
一种具有多层结构的礼品包装盒的制作方法

本发明涉及包装盒领域,特别涉及一种具有多层结构的礼品包装盒。



背景技术:

礼品包装盒作为商品包装中的一类,它必须达到包装的基本功能,即完成保护商品、传递商品信息、推销商品。礼品包装盒还应传递人与人之间情感交流信息,提升礼品的定位,它是体系人类情感沟通的媒介与共架友爱的桥梁。

为了增加礼品包装盒内可容纳的商品的种类,部分商品包装盒内设计了多层结构,用以放置多种商品,从而增加了礼品的多样性,但是这些多层结构采用堆叠的方式,客人需要逐层打开这些多层结构,才能逐一将礼品包装盒内的礼品取走,从而不利于客人直观了解和取走包装盒内的礼品,不仅如此,现有的礼品包装盒内结构相对固定,多层结构中,层与层之间的距离固定不可调,导致一些体型较小的礼品占据了过多的空间,不利于礼品包装盒扩大礼品的容纳量,使得礼品包装盒的体积过于庞大,不利于包装盒的搬运,从而降低了现有的包装盒的实用性。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有多层结构的礼品包装盒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有多层结构的礼品包装盒,包括底板、顶板、提手、放置机构、两个侧板和两个密封机构,所述顶板的两端分别通过两个侧板固定在底板的上方,所述提手固定在顶板的上方,两个密封机构分别位于顶板的下方的两侧,所述放置机构位于两个侧板之间;

所述密封机构包括密封板、铰接组件和固定组件,所述密封板的底端通过铰接组件与底板连接,所述密封板的顶端通过固定组件与顶板连接,所述固定组件包括固定轴、套环、固定环、固定杆和套管,所述固定轴固定在顶板上,所述套环套设在固定轴上,所述套管固定在套环上,所述固定环固定在密封板上,所述固定杆的一端设置在套管内,所述固定杆的另一端穿过套环;

所述放置机构包括四个支杆和若干放置组件,所述支杆固定在顶板和底板之间,所述放置组件从上而下均匀分布在顶板和底板之间,所述侧板的靠近支杆的一侧设有若干插孔,所述放置组件包括托板、放置板、拉环、两个紧固单元、两个支撑单元和若干滑动单元,所述放置板的两端分别通过两个支撑单元设置在托板的上方,所述滑动单元均匀分布在两个支撑单元之间,所述托板套设在支杆上,所述拉环设置在托板的一侧,两个紧固单元分别位于拉环的两侧;

所述紧固单元包括插杆、拉板、拉线、固定板和两个弹簧,所述固定板固定在托板的一侧,所述插杆的一端设置在其中一个插孔内,所述插杆的另一端与拉板固定连接,所述拉板的两端分别通过两个弹簧与固定板连接,所述弹簧处于压缩状态,所述拉线的一端与拉板连接,所述拉线的另一端穿过固定板与拉环连接。

作为优选,为了避免固定杆脱离套管,所述固定杆的靠近固定轴的一端设有限位板,所述套管的开口处设有限位环,所述限位环固定在套管的内壁上,所述限位环套设在固定杆上。

作为优选,为了便于固定杆穿过固定环和插杆插入插孔,所述固定杆的远离固定轴的一端和插杆的靠近插孔的一端的形状均为半球形。

作为优选,为了方便密封板转动,所述铰接组件包括中心杆和两个插管,所述插管固定在底板上,所述中心杆的两端分别设置在两个插管内,所述中心杆与密封板固定连接。

作为优选,为了支撑放置板,所述支撑单元包括支撑块和滚珠,所述支撑块固定在托板的上方,所述支撑块的上方设有凹口,所述滚珠与凹口相匹配,所述滚珠的球心位于凹口内,所述滚珠抵靠在放置板的下方。

作为优选,为了实现放置板的平稳滑动,所述滑动单元包括滑块和滑道,所述滑道固定在托板的上方,所述滑块固定在放置板的下方,所述滑块与滑道滑动连接,所述滑道为燕尾槽。

作为优选,为了实现插杆的移动的平稳性,所述紧固单元还包括限位管,所述限位管位于拉板的远离固定板的一侧,所述限位管固定在托板上,所述插杆穿过限位管。

作为优选,为了避免插杆脱离限位管,所述插杆的远离拉板的一端设有凸块。

作为优选,为了避免拉线断裂,所述拉线为碳素线。

作为优选,为了避免套环脱离固定轴,所述固定轴的远离顶板的一端设有凸板。

本发明的有益效果是,该具有多层结构的礼品包装盒通过密封机构便于控制密封板的位置,在包装时,将密封板固定在顶板上对礼品进行保护,在需要取走礼品时,将密封板向下转动,便于用户直观了解包装盒内的礼品放置位置,不仅如此,在放置机构中,可根据礼品的体型大小调节各个放置板之间的距离,便于合理分配空间,扩大包装盒容量,提高设备实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有多层结构的礼品包装盒的结构示意图;

图2是本发明的具有多层结构的礼品包装盒的剖视图;

图3是本发明的具有多层结构的礼品包装盒的固定组件的结构示意图;

图4是本发明的具有多层结构的礼品包装盒的放置组件的结构示意图;

图中:1.底板,2.顶板,3.提手,4.侧板,5.密封板,6.固定轴,7.套环,8.固定环,9.固定杆,10.套管,11.支杆,12.托板,13.放置板,14.拉环,15.插杆,16.拉板,17.拉线,18.固定板,19.弹簧,20.限位板,21.限位环,22.中心杆,23.插管,24.支撑块,25.滚珠,26.滑块,27.滑道,28.限位管,29.凸块,30.凸板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示,一种具有多层结构的礼品包装盒,包括底板1、顶板2、提手3、放置机构、两个侧板4和两个密封机构,所述顶板2的两端分别通过两个侧板4固定在底板1的上方,所述提手3固定在顶板2的上方,两个密封机构分别位于顶板2的下方的两侧,所述放置机构位于两个侧板4之间;

该具有多层结构的礼品包装盒中,通过两个侧板4之间的放置机构可用于放置多层礼品,增加包装盒的容纳的礼品的种类,利用密封机构对两个侧板4之间的空隙进行密封,实现对内部的礼品的保护,用户可通过提手3拎动礼品盒,便于随手携带该礼品包装盒。

如图1和图3所示,所述密封机构包括密封板5、铰接组件和固定组件,所述密封板5的底端通过铰接组件与底板1连接,所述密封板5的顶端通过固定组件与顶板2连接,所述固定组件包括固定轴6、套环7、固定环8、固定杆9和套管10,所述固定轴6固定在顶板2上,所述套环7套设在固定轴6上,所述套管10固定在套环7上,所述固定环8固定在密封板5上,所述固定杆9的一端设置在套管10内,所述固定杆9的另一端穿过套环7;

密封机构中,通过铰接组件可便于密封板5转动,在进行密封处理时,密封板5向上转动,靠近顶板2,并通过固定组件对密封板5固定,在进行固定密封板5的位置时,固定轴6的位置固定,套管10可沿着固定轴6进行转动,将套管10转动至固定轴6的下方后,受重力作用影响,套管10内的固定杆9向下移动,穿过固定在密封板5的固定环8,从而通过固定杆9将密封板5的位置固定,当需要打开密封板5时,仅需向上移动固定杆9,使得固定杆9脱离固定环8后,以固定轴6的轴线转动套管10,从而方便密封板5转动,进而打开包装盒。

如图2和图4所示,所述放置机构包括四个支杆11和若干放置组件,所述支杆11固定在顶板2和底板1之间,所述放置组件从上而下均匀分布在顶板2和底板1之间,所述侧板4的靠近支杆11的一侧设有若干插孔,所述放置组件包括托板12、放置板13、拉环14、两个紧固单元、两个支撑单元和若干滑动单元,所述放置板13的两端分别通过两个支撑单元设置在托板12的上方,所述滑动单元均匀分布在两个支撑单元之间,所述托板12套设在支杆11上,所述拉环14设置在托板12的一侧,两个紧固单元分别位于拉环14的两侧;

所述紧固单元包括插杆15、拉板16、拉线17、固定板18和两个弹簧19,所述固定板18固定在托板12的一侧,所述插杆15的一端设置在其中一个插孔内,所述插杆15的另一端与拉板16固定连接,所述拉板16的两端分别通过两个弹簧19与固定板18连接,所述弹簧19处于压缩状态,所述拉线17的一端与拉板16连接,所述拉线17的另一端穿过固定板18与拉环14连接。

放置机构中,由多个放置组件和四个位置固定的支杆11组成,放置组件用于放置礼品,放置组件中,托板12可沿着支杆11的轴线进行固定方向的移动,在需要调节各个放置组件的位置时,向外拉动拉环14,拉环14通过拉线17带动拉板16向固定板18靠近移动,使得弹簧19受到压缩的同时,插杆15脱离侧板4上的插孔,而后沿着支杆11可调节托板12的高度位置,当调节完毕后,松开拉环14,受压缩的弹簧19为恢复形变,推动拉板16向侧板4靠近移动,使得插杆15插入插孔中,进而固定了托板12的位置,托板12的上方由支撑单元对放置板13进行支撑,通过限位单元可方便托放置板13沿着固定的方向移动,在放置板13上可放置各类礼品,当需要取下礼品时,将放置板13抽出,即可取下放置板13上的礼品。由于打开密封板5时,用户可直接观察到放置机构和各个放置组件上的礼品,从而方便用户根据自身需要调节放置组件的高度位置,并取下相应的放置组件上的礼品。

作为优选,为了避免固定杆9脱离套管10,所述固定杆9的靠近固定轴6的一端设有限位板20,所述套管10的开口处设有限位环21,所述限位环21固定在套管10的内壁上,所述限位环21套设在固定杆9上。通过限位环21固定了固定杆9相对于套管10的移动方向,由于限位板20无法穿过固定环8,从而限制了固定杆9的移动范围,避免固定杆9脱离套管10。

作为优选,为了便于固定杆9穿过固定环8和插杆15插入插孔,所述固定杆9的远离固定轴6的一端和插杆15的靠近插孔的一端的形状均为半球形。通过半球形的设计,减小了固定杆9和插杆15的尺寸,便于固定杆9穿过固定环8,插杆15插入插孔。

作为优选,为了方便密封板5转动,所述铰接组件包括中心杆22和两个插管23,所述插管23固定在底板1上,所述中心杆22的两端分别设置在两个插管23内,所述中心杆22与密封板5固定连接。插管23的位置固定,使得中心杆22可沿着插管23的轴线转动,进而方便了密封板5的转动。

作为优选,为了支撑放置板13,所述支撑单元包括支撑块24和滚珠25,所述支撑块24固定在托板12的上方,所述支撑块24的上方设有凹口,所述滚珠25与凹口相匹配,所述滚珠25的球心位于凹口内,所述滚珠25抵靠在放置板13的下方。通过支撑块24对滚珠25进行支撑,滚珠25可在放置板13的下方滚动,同时对放置板13进行支撑,使得放置板13在滚珠25的上方移动时,与滚珠25发生滚动摩擦,减小放置板13受到的阻力,便于放置板13滑动。

作为优选,为了实现放置板13的平稳滑动,所述滑动单元包括滑块26和滑道27,所述滑道27固定在托板12的上方,所述滑块26固定在放置板13的下方,所述滑块26与滑道27滑动连接,所述滑道27为燕尾槽。由固定在托板12上的滑道27固定了滑块26的移动轨迹,从而固定了放置板13的移动轨迹,由于滑道27为燕尾槽,使得滑块26无法脱离滑道27,从而实现了放置板13的平稳滑动。

作为优选,为了实现插杆15的移动的平稳性,所述紧固单元还包括限位管28,所述限位管28位于拉板16的远离固定板18的一侧,所述限位管28固定在托板12上,所述插杆15穿过限位管28。利用限位管28固定了插杆15的移动方向,使得插杆15沿着限位管28的轴线进行平稳的移动。

作为优选,为了避免插杆15脱离限位管28,所述插杆15的远离拉板16的一端设有凸块29。由于拉板16和凸块29均无法通过限位管28,使得插杆15移动时,始终穿过限位管28,并以限位管28的轴线进行移动,从而避免了插杆15脱离限位管28。

作为优选,利用碳素线耐拉强度高的特点,为了避免拉线17断裂,所述拉线17为碳素线。

作为优选,为了避免套环7脱离固定轴6,所述固定轴6的远离顶板2的一端设有凸板30。由于套环7无法穿过凸板30,使得凸板30限制了套环7在固定轴6上的位置,避免套环7脱离固定轴6。

该礼品包装盒中,通过固定组件可方便固定密封板5的位置,在固定组件的固定杆9脱离密封板5的固定环8后,可将密封板5向下转动,使得包装盒打开,便于用户直接观察到包装盒内各个放置组件上的礼物,同时,根据包装需要,可通过紧固单元上的插杆15脱离插孔,便于调节放置板13和托板12的高度位置,从而调节各个放置组件之间的距离,便于根据需要合理利用包装盒的空间,扩大礼品容量,提高了设备的实用性。

与现有技术相比,该具有多层结构的礼品包装盒通过密封机构便于控制密封板5的位置,在包装时,将密封板5固定在顶板2上对礼品进行保护,在需要取走礼品时,将密封板5向下转动,便于用户直观了解包装盒内的礼品放置位置,不仅如此,在放置机构中,可根据礼品的体型大小调节各个放置板13之间的距离,便于合理分配空间,扩大包装盒容量,提高设备实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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