一种防止错误投料的装置及方法与流程

文档序号:16661796发布日期:2019-01-18 23:00阅读:738来源:国知局
一种防止错误投料的装置及方法与流程

本发明属于粉末生产领域,具体涉及一种防止错误投料的装置及方法。



背景技术:

向混合机中人工投入粉末物料是大规模工业生产中经常遇到的场景,由于人工作业方式存在一定的不确定性,时常会发生操作人员误将不该投入的物料从投料口投入到混合机中,造成物料极大的浪费,甚至可能会造成产品全部报废。



技术实现要素:

本发明需要解决的技术问题是:提供一种防止错误投料的装置及方法,通过简便的自动闭锁结构及软件控制,就可以达到自动识别物料是否正确,达到根据物料种类自动打开或者锁闭进料口的效果。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:首先提供一种防止错误投料的装置,由电控气缸、推杆、支架、锁孔、进料口、锁扣、进料口盖压杆、进料口盖组成,所述进料口盖由进料口盖压杆压紧在进料口上,所述进料口盖上焊接有锁孔,所述进料口盖压杆和锁扣连接,所述电控气缸安装在支架上和推杆相连,所述推杆可自由穿过所述锁孔做往复运动且大小相匹配。

当电控气缸受电信号控制缩回推杆时,推杆脱离锁孔,解除了对进料口盖子的限制,进料口盖压杆的钢丝箍钩紧锁扣,盖子可以打开进行投料动作。所述支架可以将自动锁闭装置定于所应用的装置上。

基于上述防止错误投料的装置,本发明还提供一种防止错误投料的方法,首先物料信息输入设备采集物料信息,将物料信息发送给控制电脑,所述控制电脑中安装的控制软件接收物料信息,并根据事先设定的规则进行有效性检查,物料信息核对正确时,控制软件向plc控制器发送打开自动锁闭装置的开启信号,plc控制器接收到信号后,驱动电控气缸工作,推杆缩回,解除对锁孔的限制,进料口盖子可以开启,当投料结束或者物料信息核对错误时,在控制软件中发出关闭电控锁的信号,plc驱动电控锁伸出推杆,插入锁孔中,进料口盖子无法打开。

本发明的有益效果:本发明装置体积小,可直接安装在进料口旁,对原有的进料口稍加改造,即可完成自动锁闭进料口的动作,适用范围广,安装拆卸不影响进料口的操作,整个过程可实现全自动操作,无需人工干预,过程精确。

附图说明

图1是本发明提供装置的结构示意图;

图2是本发明提供的方法流程图;

图中:1-电控气缸,2-推杆,3-支架,4-锁孔,5-进料口,6-锁扣,7-进料口盖压杆,8-进料口盖。

具体实施方式

如图1、图2所示,一种防止错误投料的装置,由电控气缸1、推杆2、支架3、锁孔4、进料口5、锁扣6、进料口盖压杆7、进料口盖8组成,进料口盖8由进料口盖压杆7压紧在进料口5上,进料口盖8上焊接有锁孔4,进料口盖压杆7和锁扣6连接,电控气缸1安装在支架3上和推杆2相连,推杆2可自由穿过锁孔4做往复运动且大小相匹配。

基于上述防止错误投料的装置,本发明还提供一种防止错误投料的方法,分为以下几个步骤:(1)物料信息输入设备采集物料信息,将物料信息发送给控制电脑;(2)控制电脑中安装的控制软件接收物料信息,并根据事先设定的规则进行有效性检查;(3)物料信息核对正确时,控制软件向plc控制器发送打开自动锁闭装置的开启信号;(4)plc控制器接收到信号后,驱动电控气缸工作,推杆缩回,解除对锁孔的限制,进料口盖子可以开启;(5)当投料结束或者物料信息核对错误时,在控制软件中发出关闭电控锁的信号,plc驱动电控锁伸出推杆,插入锁孔中,进料口盖子无法打开。

为实现上述机制功能,计算机中需要安装相应的控制软件。控制软件种类不限,可以是流程制造执行系统(mes)软件或者是别的独立的控制软件,但是软件需要具备以下功能方可正常使用:

(1)可对待投入物料信息如批次号等进行录入登记;

(2)可通过条码、rfid等手段识别待投入物料信息;

(3)可将识别到待投物料信息与登记的物料信息进行比对,比对一致时发出控制信号,不一致时不发出控制信号,而发出报警信息;

(4)控制信号可驱动电控气缸工作,从而控制推杆伸缩从而达到控制进料口盖子开合的目的。

以上对本发明的实施例进行了详细说明,但内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明提供了一种防止错误投料的装置及方法,装置由电控气缸、推杆、支架、锁孔、进料口、锁扣、进料口盖压杆、进料口盖组成,进料口盖由进料口盖压杆压紧在进料口上,进料口盖上焊接有锁孔,进料口盖压杆和锁扣连接,电控气缸安装在支架上和推杆相连,推杆可自由穿过锁孔做往复运动且大小相匹配。本发明还提供了一种基于该装置的防止错误投料的方法。本发明装置体积小,可直接安装在进料口旁,对原有的进料口稍加改造,即可完成自动锁闭进料口的动作,适用范围广,安装拆卸不影响进料口的操作,整个过程可实现全自动操作,无需人工干预,过程精确。

技术研发人员:吴孟涛;陈勃涛;徐宁;马骁;郝乐
受保护的技术使用者:成都巴莫科技有限责任公司
技术研发日:2018.07.19
技术公布日:2019.01.18
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