一种纤维编织件压板机的制作方法

本发明涉及纤维编织领域，具体是一种纤维编织件压板机。

背景技术：

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方 面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维 层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。纤维编织件在生产过后需要将其折叠，挤压方便运输和存储。但是，现有的纤维编织件都是通过人工将纤维编织件进行折叠，挤压，但是人工折叠，挤压效率低，生产成本大，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纤维编织件压板机，以解决上述人工折叠，挤压纤维编织件效率低，生产成本大，费时费力问题。

本发明的技术方案是：包括支撑架、驱动组件、第一压料装置、第二压料装置和固定部件，所述支撑架包括第一工作架和第二工作架，第一工作架和第二工作架平行设置且固定连接，所述驱动组件设置在第一工作架上，第一压料装置设置在第二工作架一端的上方，第二压料装置设置在第二工作架的下方，固定部件设置在第一压料装置一侧的第二工作架上，固定部件包括水平设置在第二工作架上的延伸组件和设置在第二工作架上的传送组件。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、电机底座、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第一传动辊、第二传动辊、传送带和两个液压杆，驱动电机设置在电机底座上，电机底座安装在第一工作架上，第一皮带轮设置在驱动电机的输出端上，第二皮带轮设置在第一传动辊上，皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，第一传动辊设置在靠近驱动电机一侧的第一工作架上，第二传动辊设置在第一工作架另一侧，传送带套设在第一传动辊和第二传动辊上，两个液压杆对称设置在第一工作架上，液压杆的末端铰接在第一工作架底端，液压杆的输出端铰接在第一工作架的顶端。

在本发明一较佳实施例中，所述第一压料装置包括第一固定架、第一气缸、第二气缸、第一连接板、第一压板、两个第一滑轨和两个第二滑轨，两个第一滑轨对称设置在第二工作架上，第一固定架设置在第一滑轨上，第一固定架和第一滑轨滑动配合，两个第二滑轨固定设置在第一固定架的侧壁上，第一压板设置在第二滑轨上，第一压板和第二滑轨滑动配合，第一气缸竖直设置在第一固定架的顶部，第一气缸的输出端与第一压板固定连接，第一连接板固定设置在第一固定架另一端的侧壁上，第二气缸设置在第二工作架上，第二气缸的输出端与第一连接板固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述第二压料装置包括第二固定架、第三气缸、第四气缸、第二连接板、第二压板、两个第三滑轨和两个第四滑轨，两个第三滑轨对称设置在第二工作架上，第二固定架设置在第三滑轨上，第二固定架与第三滑轨滑动配合，两个第四滑轨对称设置在第二固定架的侧壁上，第二压板设置在第四滑轨上，第二压板与第四滑轨滑动配合，第三气缸设置在第二固定架上，第三气缸的输出端与第二压板固定连接，第二连接板设置在第二固定架的另一端的侧壁上，第四气缸设置在第二工作架上，第四气缸的输出端固定设置在第二连接板上。

在本发明一较佳实施例中，所述延伸组件包括第五气缸、安装板和延伸板，所述安装板水平设置在第二工作架上，安装板上设有滑槽，第五气缸设置在第二工作架上，第五气缸的输出端与延伸板固定连接，延伸板设置在安装板上且与安装板滑动配合，所述安装板上设有敞口向上的凹槽，凹槽位于第一压料装置的下方。

在本发明一较佳实施例中，所述传送组件包括传送板和两个丝杆滑台，两个丝杆滑台对称设置在第二工作架上，传送板设置在丝杆滑台的移动端上。

在本发明一较佳实施例中，所述延伸板为钛合金延伸板。

在本发明一较佳实施例中，所述第一固定架和第二固定架是钛合金第一固定架和钛合金第二固定架。

本发明通过改进在此提供一种纤维编织件压板机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）机器设备代替了人工来进行折叠，挤压，提高了生产的效率，省事省力。

（2）通过第一压料装置和第二压料装置的工作使纤维编织件更好地进行折叠和挤压，使纤维编织件折叠和挤压更高效，节约了人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是本发明的第一压料装置立体结构示意图；

图5是本发明的第二压料装置立体结构示意图；

图6是本发明的立体结构示意图二；

图7是图6中B处的放大图；

附图标记说明：

支撑架1，第一工作架1a，第二工作架1b，驱动组件2，驱动电机2a，电机底座2b，第一皮带轮2c，第二皮带轮2d，皮带2e，第一传动辊2f，第二传动辊2g，传送带2h，液压杆2i，第一压料装置3，第一固定架3a，第一气缸3b，第二气缸3c，第一连接板3d，第一压板3e，第一滑轨3f，第二滑轨3g，第二压料装置4，第二固定架4a，第三气缸4b，第四气缸4c，第二连接板4d，第二压板4e，第三滑轨4f，第四滑轨4g，固定部件5，延伸组件5a，第五气缸5a1，安装板5a2，延伸板5a3，传送组件5b，传送板5b1，丝杆滑台5b2。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种纤维编织件压板机，如图1至图7所示，包括一种纤维编织件压板机，其特征在于：包括支撑架1、驱动组件2、第一压料装置3、第二压料装置4和固定部件5，所述支撑架1包括第一工作架1a和第二工作架1b，第一工作架1a和第二工作架1b平行设置且固定连接，所述驱动组件2设置在第一工作架1a上，第一压料装置3设置在第二工作架1b一端的上方，第二压料装置4设置在第二工作架1b的下方，固定部件5设置在第一压料装置3一侧的第二工作架1b上，固定部件5包括水平设置在第二工作架1b上的延伸组件5a和设置在第二工作架1b上的传送组件5b，当压料开始时，延伸组件5a移动至第一压料装置3下方，驱动组件2工作将待挤压的纤维编织件移动至第二工作架1b上的第一压料装置3下方，第一压料装置3工作，当第一压料装置3工作完成后，第二压料装置4工作，第二压料装置4完成后，第一压料装置3工作，第一压料装置3和第二压料装置4交替重复工作，当完成一次压料工作后，第一压料装置3和第二压料装置4停止工作，传送组件5b将折叠挤压完成的纤维编织件移动走，通过第一压料装置3和第二压料装置4的工作，加快了压料的效率，节省了时间。

所述驱动组件2包括驱动电机2a、电机底座2b、第一皮带轮2c、第二皮带轮2d、皮带2e、第一传动辊2f、第二传动辊2g、传送带2h和两个液压杆2i，驱动电机2a设置在电机底座2b上，电机底座2b安装在第一工作架1a上，第一皮带轮2c设置在驱动电机2a的输出端上，第二皮带轮2d设置在第一传动辊2f上，皮带2e套设在第一皮带轮2c和第二皮带轮2d上，第一传动辊2f设置在靠近驱动电机2a一侧的第一工作架1a上，第二传动辊2g设置在第一工作架1a另一侧，传送带2h套设在第一传动辊2f和第二传动辊2g上，两个液压杆2i对称设置在第一工作架1a上，液压杆2i的末端铰接在第一工作架1a底端，液压杆2i的输出端铰接在第一工作架1a的顶端，驱动电机2a带动传送带2h将待挤压的纤维编织件移动至第一压料装置3下方，方便了待挤压的纤维编织件的移动，液压杆2i得伸缩移动有利于待挤压的纤维编织件在传送的过程中处于紧绷状态，方便了第一压料装置3和第二压料装置4在压料过程中对待挤压的纤维编织件的折叠和压紧。

所述第一压料装置3包括第一固定架3a、第一气缸3b、第二气缸3c、第一连接板3d、第一压板3e、两个第一滑轨3f和两个第二滑轨3g，两个第一滑轨3f对称设置在第二工作架1b上，第一固定架3a设置在第一滑轨3f上，第一固定架3a和第一滑轨3f滑动配合，两个第二滑轨3g固定设置在第一固定架3a的侧壁上，第一压板3e设置在第二滑轨3g上，第一压板3e和第二滑轨3g滑动配合，第一气缸3b竖直设置在第一固定架3a的顶部，第一气缸3b的输出端与第一压板3e固定连接，第一连接板3d固定设置在第一固定架3a另一端的侧壁上，第二气缸3c设置在第二工作架1b上，第二气缸3c的输出端与第一连接板3d固定连接，第一气缸3b的设置有利于第一固定架3a在第一滑轨3f上的移动，第一气缸3b移动带动第一固定架3a在第一滑轨3f做水平方向上移动，第二气缸3c的设置有利于第一压板3e在第二滑轨3g上的移动，第二气缸3c移动带动第一压板3e在第二滑轨3g做竖直方向上移动，第一固定架3a和第一压板3e的移动有利于对待挤压的纤维编织件的折叠和挤压，节省了人力输出。

所述第二压料装置4包括第二固定架4a、第三气缸4b、第四气缸4c、第二连接板4d、第二压板4e、两个第三滑轨4f和两个第四滑轨4g，两个第三滑轨4f对称设置在第二工作架1b上，第二固定架4a设置在第三滑轨4f上，第二固定架4a与第三滑轨4f滑动配合，两个第四滑轨4g对称设置在第二固定架4a的侧壁上，第二压板4e设置在第四滑轨4g上，第二压板4e与第四滑轨4g滑动配合，第三气缸4b设置在第二固定架4a上，第三气缸4b的输出端与第二压板4e固定连接，第二连接板4d设置在第二固定架4a的另一端的侧壁上，第四气缸4c设置在第二工作架1b上，第四气缸4c的输出端固定设置在第二连接板4d上，第三气缸4b的设置有利于第二固定架4a在第三滑轨4f上的移动，第四气缸4c的移动带动第二压料装置4做水平方向上的移动，第四气缸4c的设置在有利于第二压板4e在第四滑轨4g上的移动，第四气缸4c移动带动第二压板4e做竖直方向上移动，第二固定架4a和第二压板4e的移动有利于对待挤压的纤维编织件的折叠和挤压，节省了人力输出。

所述延伸组件5a包括第五气缸5a1、安装板5a2和延伸板5a3，所述安装板5a2水平设置在第二工作架1b上，安装板5a2上设有滑槽，第五气缸5a1设置在第二工作架1b上，第五气缸5a1的输出端与延伸板5a3固定连接，延伸板5a3设置在安装板5a2上且与安装板5a2滑动配合，所述安装板5a2上设有敞口向上的凹槽，凹槽位于第一压料装置3的下方，第五气缸5a1将延伸板5a3移动至第一压料装置3下方，有利于在压料过程中对待挤压的纤维编织件的固定，防止在折叠和挤压过程中待挤压的纤维编织件位置发生变化，提高了生产的效率。

所述传送组件5b包括传送板5b1和两个丝杆滑台5b2，两个丝杆滑台5b2对称设置在第二工作架1b上，传送板5b1设置在丝杆滑台5b2的移动端上，传送板5b1通过丝杆滑台5b2的移动将挤压完成的纤维编织件移动走，方便了挤压完成的纤维编织件的移动，提高了生产的效率，节省了工作时间。

所述延伸板5a3为钛合金延伸板5a3，提高了提高整个装置的耐磨性。

所述第一固定架3a和第二固定架4a是钛合金第一固定架3a和钛合金第二固定架4a，提高了整个装置在工作过程中的稳定性。

工作原理：当压料开始时，第五气缸5a1将延伸板5a3移动至第一压料装置3下方，驱动电机2a工作带动传送带2h移动将待挤压的纤维编织件移动到第一压料装置3的下方，第一气缸3b移动带动第一固定架3a在第一滑轨3f上移动，第二气缸3c移动带动第一压板3e在第二滑轨3g上移动，第三气缸4b移动带动第二固定架4a在第三滑轨4f上移动，第四气缸4c移动带动第二压板4e在第四滑轨4g上移动，第一压料装置3和第二压料装置4交替重复工作，当完成一次压料工作后，第一压料装置3和第二压料装置4停止工作，丝杆滑台5b2驱动传送板5b1将完成的纤维编织件移动走，机器设备代替了人工来进行折叠，挤压，提高了生产的效率，节省了人工成本，省事省力。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。