一种工件上色用移动输送装置的制作方法

本发明属于工件上色技术领域，特别涉及一种工件上色用移动输送装置。

背景技术：
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传统的在工件生产上色工艺流程前需要一种工件移动输送装置，传统的运送装置为普通的传送带，结构单一，功能少，无法对待进行上色的工件在上色前的运送时达到清灰目的，导致工件上色的成品率底，同时上料杂乱，整理难，手动下料，不方便拿取，间接降低了运送效率，影响生产。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工件上色用移动输送装置，解决了现有技术中的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种工件上色用移动输送装置，包括待处理工件搁板，所述待处理工件搁板一侧设有第一传送框架，所述待处理工件搁板另一侧设有第二传送框架，所述第一传送框架和第二传送框架之间设有传送带，所述传送带一侧设有若干第一吸盘，所述传送带另一侧设有第二吸盘，所述传送带上位于待处理工件搁板另一侧设有传送框架固定板，所述第一传送框架靠近传送框架固定板一侧设有电机，所述电机一侧连接传送轮，所述传送轮穿过传送带一侧下方，所述传送带两侧均设有传送轮，所述第一传送框架一侧设有第一后丝杆轴承，所述第一后丝杆轴承一侧连接第一丝杆，所述第一丝杆末端设有第一前丝杆轴承，所述第一丝杆上设有喷头固定架，所述喷头固定架上设有第一气泵喷枪，所述第一气泵喷枪一侧设有第一气泵喷头，所述第一后丝杆轴承外侧连接第一气泵，所述第一气泵与第一气泵喷枪之间通过第一气泵高压导管连接，所述第二传送框架一侧设有第二后丝杆轴承，所述第二后丝杆轴承一侧连接第二丝杆，所述第二丝杆末端设有第二前丝杆轴承，所述第二丝杆上也设有喷头固定架，所述喷头固定架上设有第二气泵喷枪，所述第二气泵喷枪一侧设有第二气泵喷头，所述第二后丝杆轴承外侧连接第二气泵，所述第二气泵与第二气泵喷枪之间通过第二气泵高压导管连接。

作为优选，所述待处理工件搁板和第一传送框架以及第二传送框架之间分别通过两个搁板及框架固螺栓连接，所述第一传送框架和第二传送框架靠近待处理工件搁板一侧均设有固定板，所述第一前丝杆轴承和固定板之间通过第一前丝杆轴承固定螺栓固定连接，所述第二前丝杆轴承和固定板之间通过第二前丝杆轴承固定螺栓固定连接，所述第一后丝杆轴承和第一传送框架以及第一气泵之间均通过第一后丝杆轴承固定螺栓连接，所述第二后丝杆轴承和第二传送框架以及第二后丝杆轴承和第二气泵之间均通过第二后丝杆轴承固定螺栓连接，所述第一气泵和第一气泵高压导管之间通过第一密封口连接，所述第一气泵高压导管和第一喷枪密封管固定法兰之间通过第一高压密封罐连接，所述第二气泵高压导管和第二气泵之间通过第二密封口连接，所述第二气泵高压导管和第二喷枪密封管固定法兰之间通过第二高压密封罐连接。

作为优选，靠近所述第一传送框架一侧的喷头固定架和第一传送框架以及第一丝杆均为滑动连接，所述第一气泵喷枪通过第一喷头固定转轴与喷头固定架转动连接，靠近所述第二传送框架一侧的喷头固定架和第二传送框架以及第二丝杆均为滑动连接，所述第二气泵喷枪通过第二喷头固定转轴亦与喷头固定架转动连接，所述传送带的传送轨迹为由传送框架固定板向待处理工件搁板运动。

作为优选，所述传送带两侧均设有链条封边，所述链条封边通过第一吸盘固定杆分别连接第一吸盘和第二吸盘，所述第一吸盘一侧连接第一吸盘固定杆，所述第一吸盘固定杆通过第一吸盘连接扣与链条封边连接，所述第二吸盘一侧设有第二吸盘固定杆，所述第二吸盘固定杆通过第二吸盘连接扣与链条封边连接，所述第一吸盘和第二吸盘下方均设有高度调节轴。

作为优选，所述待处理工件搁板一侧且位于第一传送框架和第二传送框架之间连接下料弧形板，所述下料弧形板为弧形设计，且所述下料弧形板末端设有乳胶套。

作为优选，所述待处理工件搁板下方的空间设置有储存舱。

作为优选，所述第一吸盘和第二吸盘均为常见的真空吸盘，无需动力支持。

作为优选，所述第一传送框架和传送带外侧均设有滑槽，所述喷头固定架分别安装于第一传送框架和传送带内的滑槽中。

本发明的有益效果：

本发明通过将待上色工件置于第一吸盘和第二吸盘上，使其与第一吸盘或第二吸盘之间形成负压吸附在第一吸盘或第二吸盘表面，打开电机、第一气泵以及第二气泵，使传送带向待处理工件搁板运送，再经过第一气泵喷头和第二气泵喷头处时高压气体会对第一吸盘和第二吸盘上的工件喷射高压气体达到清灰的目的，在工件到达待处理工件搁板处时，待处理工件搁板一侧的下料弧形板使第一吸盘和第二吸盘上的工件倾斜并借助传送带的推力推至待处理工件搁板上，并由工人送往上色工艺流程中；本发明结构紧凑，使用方便，功能实用，可对待进行上色的工件在上色前的运送时达到清灰目的，提高工件上色的成品率，同时上料简单，节省资源，自动下料，预防工件的损伤且方便拿取，间接提高了运送效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的待处理工件搁板和传送轮位置示意图；

图3为本发明的吸盘具体结构示意图。

图中：1、待处理工件搁板；2、固定板；3、第一前丝杆轴承；4、第一前丝杆轴承固定螺栓；5、第一丝杆；6、第一气泵喷头；7、喷头固定架；8、第一喷头固定转轴；9、第一气泵喷枪；10、第一喷枪密封管固定法兰；11、第一高压密封罐；12、第一吸盘固定杆；13、第一吸盘连接扣；14、第一吸盘；15、链条封边；16、第一传送框架；17、传送带；18、第一气泵高压导管；19、第一密封口；20、第一后丝杆轴承；21、第一后丝杆轴承固定螺栓；22、第一气泵；23、电机；24、传送轮；25、传送框架固定板；26、框架固螺栓；27、第二气泵；28、第二后丝杆轴承；29、第二后丝杆轴承固定螺栓；30、第二密封口；31、第二气泵高压导管；32、第二丝杆；33、第二高压密封罐；34、第二喷头固定转轴；35、第二喷枪密封管固定法兰；36、第二气泵喷枪；37、第二气泵喷头；38、第二吸盘连接扣；39、第二吸盘；40、第二前丝杆轴承固定螺栓；41、第二吸盘固定杆；42、第二传送框架；43、下料弧形板；44、高度调节轴；45、第二前丝杆轴承。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种工件上色用移动输送装置，包括待处理工件搁板1，所述待处理工件搁板1一侧设有第一传送框架16，所述待处理工件搁板1另一侧设有第二传送框架42，所述第一传送框架16和第二传送框架42之间设有传送带17，所述传送带17一侧设有若干第一吸盘14，所述传送带17另一侧设有第二吸盘39，所述传送带17上位于待处理工件搁板1另一侧设有传送框架固定板25，所述第一传送框架16靠近传送框架固定板25一侧设有电机23，所述电机23一侧连接传送轮24，所述传送轮24穿过传送带17一侧下方，所述传送带17两侧均设有传送轮24，所述第一传送框架16一侧设有第一后丝杆轴承20，所述第一后丝杆轴承20一侧连接第一丝杆5，所述第一丝杆5末端设有第一前丝杆轴承3，所述第一丝杆5上设有喷头固定架7，所述喷头固定架7上设有第一气泵喷枪9，所述第一气泵喷枪9一侧设有第一气泵喷头6，所述第一后丝杆轴承20外侧连接第一气泵22，所述第一气泵22与第一气泵喷枪9之间通过第一气泵高压导管18连接，所述第二传送框架42一侧设有第二后丝杆轴承28，所述第二后丝杆轴承28一侧连接第二丝杆32，所述第二丝杆32末端设有第二前丝杆轴承45，所述第二丝杆32上也设有喷头固定架7，所述喷头固定架7上设有第二气泵喷枪36，所述第二气泵喷枪36一侧设有第二气泵喷头37，所述第二后丝杆轴承28外侧连接第二气泵27，所述第二气泵27与第二气泵喷枪36之间通过第二气泵高压导管31连接。

其中，所述待处理工件搁板1和第一传送框架16以及第二传送框架42之间分别通过两个搁板及框架固螺栓26连接，所述第一传送框架16和第二传送框架42靠近待处理工件搁板1一侧均设有固定板2，所述第一前丝杆轴承3和固定板2之间通过第一前丝杆轴承固定螺栓4固定连接，所述第二前丝杆轴承45和固定板2之间通过第二前丝杆轴承固定螺栓40固定连接，所述第一后丝杆轴承20和第一传送框架16以及第一气泵22之间均通过第一后丝杆轴承固定螺栓21连接，所述第二后丝杆轴承28和第二传送框架42以及第二后丝杆轴承28和第二气泵27之间均通过第二后丝杆轴承固定螺栓29连接，所述第一气泵22和第一气泵高压导管18之间通过第一密封口19连接，所述第一气泵高压导管18和第一喷枪密封管固定法兰10之间通过第一高压密封罐11连接，所述第二气泵高压导管31和第二气泵27之间通过第二密封口30连接，所述第二气泵高压导管31和第二喷枪密封管固定法兰35之间通过第二高压密封罐33连接，使本发明整体结构更加紧凑。

其中，靠近所述第一传送框架16一侧的喷头固定架7和第一传送框架16以及第一丝杆5均为滑动连接，所述第一气泵喷枪9通过第一喷头固定转轴8与喷头固定架7转动连接，靠近所述第二传送框架42一侧的喷头固定架7和第二传送框架42以及第二丝杆32均为滑动连接，所述第二气泵喷枪36通过第二喷头固定转轴34亦与喷头固定架7转动连接，所述传送带17的传送轨迹为由传送框架固定板25向待处理工件搁板1运动，方便调整和控制气泵对第一吸盘14和第二吸盘39上待上色的工件进行清灰处理。

其中，所述传送带17两侧均设有链条封边15，所述链条封边15通过第一吸盘固定杆12分别连接第一吸盘14和第二吸盘39，所述第一吸盘14一侧连接第一吸盘固定杆12，所述第一吸盘固定杆12通过第一吸盘连接扣13与链条封边15连接，所述第二吸盘39一侧设有第二吸盘固定杆41，所述第二吸盘固定杆41通过第二吸盘连接扣38与链条封边15连接，所述第一吸盘14和第二吸盘39下方均设有高度调节轴44，方便运送和下料。

其中，所述待处理工件搁板1一侧且位于第一传送框架16和第二传送框架42之间连接下料弧形板43，所述下料弧形板43为弧形设计，且所述下料弧形板43末端设有乳胶套，预防工件的损伤。

其中，所述待处理工件搁板1下方的空间设置有储存舱，用于防止操作时蓄要装备的防尘手套等工具。

其中，所述第一吸盘14和第二吸盘39均为常见的真空吸盘，无需动力支持，方便上料下料的同时节省资源。

其中，所述第一传送框架16和传送带17外侧均设有滑槽，所述喷头固定架7分别安装于第一传送框架16和传送带17内的滑槽中，对喷头固定架7起到固定效果，防止喷头固定架7跑偏。

具体的：一种工件上色用移动输送装置，通过将待上色工件置于第一吸盘14和第二吸盘39上，使其与第一吸盘14或第二吸盘39之间形成负压吸附在第一吸盘14或第二吸盘39表面，打开电机23、第一气泵22以及第二气泵27，使传送带17向待处理工件搁板1运送，再经过第一气泵喷头6和第二气泵喷头37处时高压气体会对第一吸盘14和第二吸盘39上的工件喷射高压气体达到清灰的目的，在工件到达待处理工件搁板1处时，待处理工件搁板1一侧的下料弧形板43使第一吸盘14和第二吸盘39上的工件倾斜并借助传送带17的推力推至待处理工件搁板1上，并由工人送往上色工艺流程中，其中，待处理工件搁板1和第一传送框架16以及第二传送框架42之间分别通过两个搁板及框架固螺栓26连接，第一传送框架16和第二传送框架42靠近待处理工件搁板1一侧均设有固定板2，第一前丝杆轴承3和固定板2之间通过第一前丝杆轴承固定螺栓4固定连接，第二前丝杆轴承45和固定板2之间通过第二前丝杆轴承固定螺栓40固定连接，第一后丝杆轴承20和第一传送框架16以及第一气泵22之间均通过第一后丝杆轴承固定螺栓21连接，第二后丝杆轴承28和第二传送框架42以及第二后丝杆轴承28和第二气泵27之间均通过第二后丝杆轴承固定螺栓29连接，第一气泵22和第一气泵高压导管18之间通过第一密封口19连接，第一气泵高压导管18和第一喷枪密封管固定法兰10之间通过第一高压密封罐11连接，第二气泵高压导管31和第二气泵27之间通过第二密封口30连接，第二气泵高压导管31和第二喷枪密封管固定法兰35之间通过第二高压密封罐33连接，使本发明整体结构更加紧凑；靠近第一传送框架16一侧的喷头固定架7和第一传送框架16以及第一丝杆5均为滑动连接，第一气泵喷枪9通过第一喷头固定转轴8与喷头固定架7转动连接，靠近第二传送框架42一侧的喷头固定架7和第二传送框架42以及第二丝杆32均为滑动连接，第二气泵喷枪36通过第二喷头固定转轴34亦与喷头固定架7转动连接，传送带17的传送轨迹为由传送框架固定板25向待处理工件搁板1运动，方便调整和控制气泵对第一吸盘14和第二吸盘39上待上色的工件进行清灰处理；传送带17两侧均设有链条封边15，链条封边15通过第一吸盘固定杆12分别连接第一吸盘14和第二吸盘39，第一吸盘14一侧连接第一吸盘固定杆12，第一吸盘固定杆12通过第一吸盘连接扣13与链条封边15连接，第二吸盘39一侧设有第二吸盘固定杆41，第二吸盘固定杆41通过第二吸盘连接扣38与链条封边15连接，第一吸盘14和第二吸盘39下方均设有高度调节轴44，方便运送和下料；下料弧形板43为弧形设计，且下料弧形板43末端设有乳胶套，预防工件的损伤；待处理工件搁板1下方的空间设置有储存舱，用于防止操作时蓄要装备的防尘手套等工具；第一吸盘14和第二吸盘39均为常见的真空吸盘，无需动力支持，方便上料下料的同时节省资源；第一传送框架16和传送带17外侧均设有滑槽，喷头固定架7分别安装于第一传送框架16和传送带17内的滑槽中，对喷头固定架7起到固定效果，防止喷头固定架7跑偏。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。