一种显示面板包装箱的制作方法

本发明涉及显示面板包装技术领域，特别是涉及一种显示面板包装箱及间隔垫。

背景技术：

显示面板的包装，通常采用多片堆叠的方式放在显示面板包装箱中。其中，显示面板包装箱包括箱体和垫片，每片显示面板之间均采用垫片隔开，垫片材质通常是发泡材料，例如聚乙烯材料(polyethylene，简称pe)或者其他软质材料。

随着tv整机对画质像素要求的提升，显示面板所对应的讯号传输要求越来越多，相应的显示面板的晶粒软膜构装技术(chiponfilm，简称cof)也需要设计的越来越密集。这样导致显示面板包装时针对信号连接侧无空间设计定位挡墙，对高解析度类的显示面板运输形成较大的破损隐患，包装设计难度较高。

在目前的显示面板包装箱中为了提升显示面板包装箱的装载率、节省包装成本，会采用厚度更薄的是可发性聚乙烯(expandablepolyethylene，epe)垫片，例如：1mm厚度。而这些垫片在使用中会发生移位，褶皱的问题，存在显示面板的组件被折伤或者损坏印刷电路板(printedcircuitboard，简称pcb)元器件的风险。

技术实现要素：

本发明提供一种显示面板包装箱，新包装箱结构配合高摩擦的垫片，本发明的包装方案能够解决高解析度类型的显示面板包装无法靠挡墙定位以及垫片容易产生移位和褶皱的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种显示面板包装箱，包括：

箱体，用于容纳堆叠的多个显示面板；

定位柱，所述定位柱为凸起的锥状结构设置于所述箱体的内部四周；

缓冲垫片，设在所述箱体内、置于两个相邻的所述显示面板之间以隔开相邻的所述显示面板；

间隔垫片，所述间隔垫片具有粘性，用于与所述显示面板的保护膜粘贴在一起，所述间隔垫片四周设有挂耳，所述挂耳具有中空通孔可使所述定位柱的锥状结构对应穿入并使所述定位柱被限位于所述挂耳的中空通孔内。

根据本发明实施例所提供的面板包装箱，所述箱体整体由两种不同密度的聚苯乙烯泡沫材料或其他发泡材料构成，所述箱体局部覆合有硬质的塑料片材料，所述塑料片材料在模具中预埋覆合成型而成。

根据本发明实施例所提供的显示面板包装箱，所述定位柱为复数个以对称方式设置在所述箱体内部周边。

根据本发明实施例所提供的显示面板包装箱，所述定位柱与所述箱体为相同材料，所述定位柱与所述箱体为一体成型方式制成。

根据本发明实施例所提供的显示面板包装箱，所述缓冲垫片由高摩擦、软质的可发性聚乙烯泡沫塑料制成。

根据本发明实施例所提供的显示面板包装箱，所述间隔垫片由聚乙烯材料、聚对苯二甲酸类塑料材料、聚氯乙烯材料、聚丙烯材料之中的一种或多种塑料材质制成。

根据本发明实施例所提供的显示面板包装箱，所述间隔垫片的厚度范围在5-10毫米之间。

根据本发明实施例所提供的显示面板包装箱所述间隔垫片靠近中心位置区域具有弱粘性，与所述显示面板的保护膜黏贴在一起，所述间隔垫片在中间区域之外的区域无粘性。

本发明还提供了一种显示面板装箱、取箱的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、放置显示面板包装箱，所述显示面板包装箱包括用于容纳堆叠的多个显示面板的箱体，所述箱体包括设置于所述箱体的内部四周的定位柱，所述定位柱为凸起的锥状结构；

(2)、自动吸盘吸附并放置缓冲垫片，所述缓冲垫片设在所述箱体内、置于两个相邻的所述显示面板之间以隔开相邻的所述显示面板；

(3)、自动吸盘吸附所述显示面板，将所述显示面板放置在所述缓冲垫片上；

(4)、自动化设备将间隔垫片与所述显示面板对位、黏贴，所述间隔垫片具有粘性，所述间隔垫片用于与所述显示面板的保护膜粘贴在一起，所述间隔垫片四周设有挂耳，所述挂耳具有中空通孔可使所述定位柱的锥状结构对应穿入并使所述定位柱被限位于所述挂耳中空通孔内，并将所述挂耳放置在箱体的所述定位柱上；

(5)、重复步骤(2)到步骤(4)，直到包装箱装满；

(6)、在最顶层放置所述缓冲垫片，盖上所述显示面板包装箱的箱盖；

(7)、放置所述显示面板包装箱，打开所述箱盖；

(8)、自动吸盘取走顶层的所述缓冲垫片；

(9)、自动化设备吸附所述间隔垫片，并将所述间隔垫片与所述显示面板撕离开；

(10)、自动吸盘吸附并放置所述显示面板；

(11)、重复步骤(8)到步骤(10)直至所述显示面板全部取完；

(12)、移开所述显示面板包装箱。

本发明还提供了一种显示面板包装箱，其特征在于，使用了上述的装箱、取箱的方法。

本发明的有益效果为：本发明提供的显示面板包装箱，通过设计定位柱，间隔垫片上设有延伸的挂耳，由挂耳挂扣在定位柱上来固定显示面板，解决了高分辨率类型的显示面板信号连接侧没有空间设计定位挡墙以及垫片容易移位、褶皱，对显示面板的保护性变弱的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供显示面板包装箱的结构示意图。

图2为本发明提供的间隔垫片背面的示意图。

图3为本发明提供的显示面板包装箱包装组装结构示意图。

图4为本发明提供的间隔垫片固定显示面板、挂耳固定定位柱的装配示意图。

图5为本发明提供的显示面板包装箱的取片顺序示意图。

图6为本发明提供的一种显示面板装箱顺序流程图。

图7为本发明提供的一种显示面板取片顺序流程图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

如图1所示为包装箱的结构示意图，箱体1整体由两种不同密度的聚苯乙烯泡沫(expandedpolystyrene,简称eps)材料或者其他发泡材料构成。所述箱体1的叠合部2用于与其他箱体叠合抵接，所述叠合部2可以覆合有硬质的塑料片材料，该硬质塑料片材料可以在模具中预埋覆合成型而成。

如图1所示，所述箱体1的内部形成可容置面板的空间，所述箱体1的内部四周均设计有挡墙结构以限制面板容置在箱体1的内部的位置。在所述箱体1的内部四周设置有定位柱3。在本实施例中，在所述箱体1中以两两对称方式共设置有六个定位柱3，其中在所述箱体1的长边分别设置两个定位柱3，短边分别设置一个定位柱3，所述定位柱3为凸起的锥状结构。

如图2所示为间隔垫片5的示意图，所述间隔垫片5可以由多种塑料材质制成，例如聚乙烯(polyethylene，简称pe)材料、聚对苯二甲酸类塑料(polyethyleneterephthalate，简称pet)材料、聚氯乙烯(polyvinylchloride,简称pvc)材料、聚丙烯(polypropylene，简称pp)材料等塑料材质。由这些塑料材质制成的间隔垫片具有较强的韧性，不容易被折断。在所述间隔垫片5靠近中心位置的中间区域6涂覆有具有弱粘性的胶水，使中间区域6具有一定的弱粘性，用于与面板的偏光片(polarizer，简称pol)保护膜黏贴在一起，以对面板起到固定的作用。中间区域6设置于所述间隔垫片5靠近中心位置，所述间隔垫片5在中间区域6之外的区域无粘性以避免撕离所述间隔垫片5时将偏光片保护膜剥离。所述间隔垫片5四周与所述定位柱3相对应的位置还设计有延伸的挂耳4，用于与箱体1内的定位柱3对接起到限位的作用。所述挂耳4具有中空通孔在与所述定位柱3对接时可使所述定位柱3的锥状结构穿入并被限位于所述挂耳4的中空通孔内。所述定位柱3的锥状结构可起到引导所述挂耳4的中空通孔对接的功效，既方便了间隔垫片5上的挂耳4放置和摘取，又可以避免装配件在箱体1内产生晃动，可以更好的保护面板。所述间隔垫片5的厚度为5-10毫米左右。

如图3所示为面板包装箱包装组装结构示意图，在面板装箱的时候，先将箱体1放置在封装机器上，然后自动吸盘将由可发性聚乙烯(expandablepolyethylene，简称epe)材料制成的缓冲垫片7放置在箱体1内，随后自动吸盘将面板8放置于缓冲垫片7上。缓冲垫片7放置于两个相邻的所述显示面板之间，来将相邻的所述显示面板隔开，保护所述显示面板。

如图4所示为间隔垫片5固定液晶面板、挂耳4固定定位柱3的装配示意图，自动化设备将间隔垫片5与面板8准确定位，并且将间隔垫片5与面板8黏贴在一起，然后将间隔垫片5上的挂耳4与箱体1内的定位柱3对位，将挂耳4放置在对接所对应的定位柱3的位置。随后重复上述操作，直到液晶包装箱被装满了。最后在最上层的面板8覆盖一层缓冲垫片7。

所述缓冲垫片7为高摩擦、软质的可发性聚乙烯(expandablepolyethylene，简称epe)发泡材料。缓冲垫片7与液晶面板8放置在箱体中，当面板8与缓冲垫片7相互堆叠时，上层箱体1底部部位会压住下层箱体1顶层的缓冲垫片7，下层箱体1内部凸起部位也会同时抵靠上层箱体1的底层缓冲垫片7，并且缓冲垫片7与面板8之间由于摩擦力的存在，相互约束相互固定，可以避免面板8的晃动。

如图5所示为面板包装箱的取片顺序示意图，在面板8从箱体1中取出来的时候，自动吸盘首先将顶层的epe缓冲垫片7取走，然后自动化设备吸附塑料间隔垫片5，并将塑料间隔垫片5撕开，与面板8分离开，随后自动吸盘将面板8从箱体1中取出并放置。随后便重复上述动作直至所有的面板8全部从箱体1中取出。

如图6所示为显示面板装箱顺序示意图。首先将显示面板包装箱放置平稳，面板封装自动化设备的自动吸盘吸附起一张epe缓冲垫片，自动吸盘将epe缓冲垫片平稳的放置在包装箱内。随后自动吸盘吸附显示面板，将显示面板放置在epe缓冲垫片上面。然后自动化设备吸附起塑料间隔垫片，将间隔垫片与显示面板对位并黏贴在一起，形成一个整体，并将间隔垫片上的挂耳放置在包装箱内的定位柱上面。重复上述操作指导将包装箱装满。最后在最顶层放置一层epe缓冲垫片，盖上包装箱的箱盖。

如图7所示为显示面板取片顺序示意图。首先将显示面板包装箱放置平稳，打开包装箱盖。随后用自动化设备的自动吸盘取走顶层的epe缓冲垫片。然后自动化设备吸附起间隔垫片，并将间隔垫片与显示面板撕离开。然后自动吸盘将显示面板吸附起来并放置于指定位置。重复上述操作直至显示面板全部取出来。最后移开显示面板包装箱。

有益效果为：本发明提供的液晶面板包装箱，不仅使用了更厚的epe缓冲垫片，还加了一层具有软粘性和挂耳的间隔垫片，通过带自粘性的垫片与箱子相互固定，再藉由垫片与面板偏光片保护膜的黏贴结合，从而将液晶面板定位固定，防止其晃动，损坏液晶面板。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。