一种高效粉体脱气装置的制作方法

本发明涉及粉体设备技术领域，具体涉及一种高效粉体脱气装置。

背景技术：

由于松散粉体堆积密度小，尤其是超细粉体，在包装、罐装前如不进行脱气处理，包装袋内的气体容易造成破袋，粉体露出污染环境，罐装也难以装满。进行脱气可以有效提高包装、罐装的重量，减少包装材料的消耗，节约后续运输成本。

现有公开号为cn2787576y、cn205060056u、cn205150286u、cn205707441u公布专利均为在螺旋结构的基础上改进，虽然有一定的排气效果，但存在脱气不彻底、螺旋容易卡死、下料不畅的缺陷。

现有公开号为cn205652390u的发明专利公布的为抽真空除气装置，虽然有一定的脱气作用，但是脱气效率低、脱气不彻底，效果差。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明公开了一种高效粉体脱气装置，能够将粉体内的气体彻底排出，解决粉体下料不畅的问题，得到较好的脱气效果。

本发明的一种高效粉体脱气装置，包括工作缸本体、控制器、进料阀、封口板、第一伸缩缸、第二伸缩缸、活塞和排气装置，所述工作缸本体内部分为出料空间、储料空间和压缩空间，所述工作缸本体的中部为储料空间，储料空间上部设置进料阀，储料空间外部设置排气装置；

所述储料空间的一端为压缩空间，所述压缩空间内设置有活塞，第一伸缩缸设置在工作缸本体一端，所述第一伸缩缸的伸缩杆穿过工作缸本体端壁并与活塞一端连接；

所述储料空间另一端为出料空间，出料空间底部连接出料管，出料空间内部设置封口板，第二伸缩缸设置在工作缸本体远离第一伸缩缸一端，所述第二伸缩缸的伸缩杆穿过工作缸本体端壁并与封口板一端连接；

所述控制器设置在工作缸本体一侧，第一伸缩缸、第二伸缩缸和进料阀与控制器控制连接。

优选的，所述排气装置包括排气孔、微孔滤芯、排气室和排气单向阀，所述储料空间一段的工作缸本体上均匀开设有若干排气孔，排气孔外部套设有微孔滤芯，储料空间一段的工作缸本体外部设置排气室，微孔滤芯与排气室连通，排气室底部设置有排气单向阀。

优选的，所述排气室由外部套筒和工作缸本体形成，所述外部套筒和工作缸本体为夹套管结构。

优选的，所述工作缸本体的进料阀处连接进料管，进料管穿出外部套筒并与粉体料仓连接。

优选的，所述活塞侧面开设有密封圈卡槽，密封圈卡槽内设置有密封圈。

优选的，所述第一伸缩缸上部设置有位置传感器，所述位置传感器与控制器信号连接。

优选的，所述工作缸本体靠近第一伸缩缸一端的下部连接有排气管。

本发明的有益效果为：第一伸缩缸驱动活塞，并配合第二伸缩缸和封口板的密封作用，能够将粉体压实，分体内的气体通过排气装置排出，达到较好的排气效果，排气装置中设置的排气单向阀能够保证第一伸缩缸将活塞拉回时，储料空间内部形成负压，粉体吸入工作缸，解决粉体下料不畅。

附图说明

图1为本发明所述一种高效粉体脱气装置的一种具体实施方式的内部结构示意图。

图中附图标记名称为1-工作缸本体，2-进料管，3-粉体料仓，4-排气室，5-进料阀，6-密封圈，7-活塞，8-压缩空间，9-第一伸缩缸，10-控制器，11-位置传感器，12-排气管，13-储料空间，14-排气孔，15-外部套筒，16-微孔滤芯，17-排气单向阀，18-出料管，19-出料空间，20-第二伸缩缸，21-封口板。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：参见附图1所示的一种高效粉体脱气装置，包括工作缸本体1、控制器10、进料阀5、封口板21、第一伸缩缸9、第二伸缩缸20、活塞7和排气装置，所述工作缸本体1内部分为出料空间19、储料空间13和压缩空间8，所述工作缸本体1的中部为储料空间13，储料空间13上部设置进料阀5，储料空间13外部设置排气装置；

工作缸本体1用于提供一个压缩粉体的空间，进料阀5用于控制粉体进入储料空间13和压缩空间8并密封，储料空间13作为压缩脱气后粉体的主要储存空间，排气装置用于压缩脱气时将粉体内部的气体排出。

所述储料空间13的一端为压缩空间8，所述压缩空间8内设置有活塞7，第一伸缩缸9设置在工作缸本体1一端，所述第一伸缩缸9的伸缩杆穿过工作缸本体1端壁并与活塞7一端连接；

压缩空间8用于吸入粉体和粉体的压缩脱气，压缩空间8内部设置活塞7，通过第一伸缩缸9的驱动，能够使活塞7在压缩空间8内做往复运动，从而对粉体进行压缩脱气、粉体排出和粉体吸入的工作过程。

所述储料空间13另一端为出料空间19，出料空间19底部连接出料管18，出料空间19内部设置封口板21，第二伸缩缸20设置在工作缸本体1远离第一伸缩缸9一端，所述第二伸缩缸20的伸缩杆穿过工作缸本体1端壁并与封口板21一端连接，第二伸缩缸20能够带动封口板21在出料空间19内做往复运动，从而实现对储料空间13的封口和打开作用，配合活塞7实现粉体的脱气和粉体的排出，出料管18用于压缩脱气后的粉体的排出；

所述控制器10设置在工作缸本体1一侧，第一伸缩缸9、第二伸缩缸20和进料阀5与控制器10控制连接，控制器10用于控制第一伸缩缸9、第二伸缩缸20和进料阀5的工作步骤。

所述排气装置包括排气孔14、微孔滤芯16、排气室4和排气单向阀17，所述储料空间13一段的工作缸本体1上均匀开设有若干排气孔14，排气孔14外部套设有微孔滤芯16，储料空间13一段的工作缸本体1外部设置排气室4，微孔滤芯16与排气室4连通，排气室4底部设置有排气单向阀17，排气孔用于排出粉体内的气体，储料空间13一段的工作缸本体1上除进料阀5处均开设有若干排气孔14，能够保证较好的排气效果，使粉体内的气体排放更加彻底，微孔滤芯16紧贴排气孔14，起到过滤的作用，防止粉体进入排气室4，排气室4起到排气的缓冲作用，避免压缩过快造成排气单向阀17不能够及时排出气体而影响粉体的脱气效果，单向排气阀17只能够向排气室4外部排出气体，能够阻止外部的气体进入排气室4。

所述排气室4由外部套筒15和工作缸本体1形成，所述外部套筒15和工作缸本体1为夹套管结构，能够方便外部套筒15的拆卸，进而对微孔滤芯16进行更换以及对排气孔14进行清理。

所述工作缸本体1的进料阀5处连接进料管2，进料管2穿出外部套筒15并与粉体料仓3连接，进料阀5与粉体料仓3通过进料管2密封连接，能够保证进料阀5打开时，粉体顺利被吸入储料空间13及压缩空间8。

所述活塞7侧面开设有密封圈卡槽，密封圈卡槽内设置有密封圈6，能够加强密封效果，达到较好的压缩脱气效果。

所述第一伸缩缸9上部设置有位置传感器11，所述位置传感器11与控制器10信号连接，位置传感器的型号为：hcr5000,能够将第一伸缩缸9的伸缩杆的位移信息传输给控制器10，从而通过控制器10对活塞7的行程进行调节，不同粉体有不同的压实体积，能够增强装置的通用性。

所述工作缸本体1靠近第一伸缩缸9一端的下部连接有排气管12，能够在第一伸缩缸9带动活塞7回缩时，顺利排出压缩空间8内的气体。

其工作过程为：进料阀5关闭，第二伸缩缸20带动封口板21向前移动，将储料空间13一端密封，第一伸缩缸9带动活塞板7向前移动，将储料空间13和压缩空间8内的空气通过排气装置排出，再打开进料阀5，通过第一伸缩缸9带动活塞7往回移动，从而将粉体吸入储料空间13和压缩空间8内部，关闭进料阀5，第一伸缩缸9带动活塞7向前移动，对粉体进行压缩脱气，脱气完毕后，第一伸缩缸9带动活塞7继续向前，同时第二伸缩缸20带动封口板21往回移动，使储料空间13和出料空间19相通，将压缩脱气后的粉体经排料管18排出。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。