太阳能电池背膜用手动堆高车的制作方法

本发明涉及太阳能电池背膜生产技术领域，尤其是一种太阳能电池背膜用手动堆高车。

背景技术：

太阳电池背膜是应用在太阳电池组件上的关键封装材料之一，主要由耐候性极佳的氟材料和电气绝缘性优良的pet基材构成。太阳电池产品因节能、环保、使用寿命长等优势而在诸多行业中使用。此类产品使用年限一般按照25年以上设计，而背膜是确保如此长的寿命的关键。太阳电池组件一般由玻璃、硅片和背膜组成，太阳电池背膜位于电池组件的外层，与eav胶膜粘接后用于阻隔大气使核心区域电池片做到真空密封，而密封的首要任务在于做到水阻隔，空气阻隔和电气阻隔，因此优质太阳电池背膜应具备高电气绝缘性、高耐候性、高粘接性、低水气透过率。

背膜生产工艺流程主要包括以下步骤：制备复合胶液、将胶液涂布至pet基材、热风干燥冷却、与另一厚度的氟膜或粘接膜复合、收卷、分切整理，在生产过程中，通常使用手动堆高车进行背膜半成品、成品的搬运。背膜成品精度要求极高，利用手动堆高车搬运，由于货叉是水平的，在搬运或堆垛的过程中，由于疏忽或操作不当，容易造成物品滑落，造成安全事故或者影响产品的质量；此外由于物品的放置偏向一边或超载，使得缸体受到损坏而变形，造成货叉不能上升或下降，从而影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有的手动堆高车的不足，本发明提供了一种太阳能电池背膜用手动堆高车。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池背膜用手动堆高车，包含可移动底座，可移动底座两端焊接有门架结构，中部通过螺钉安装有手动液压装置，门架结构侧部设有导轨并滑动连接有货叉，所述货叉有伸出端一、伸出端二，呈l形，所述手动液压装置包含液压缸及控制手柄，手动液压装置通过链轮结构驱动货叉的升降，所述货叉伸出端一竖直布置，伸出端二和伸出端一的夹角为85°±1°。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述货叉4上表面设有橡胶垫，可以增大物料与货叉之间的摩擦力，防止搬运堆垛的过程中，物料的滑移，进一步保证物料运输的稳定和安全。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述橡胶垫通过卡槽结构固定在货叉的上表面，安装简便，更换方便。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述橡胶垫通过胶水粘接固定在货叉的上表面，粘接牢靠，并可承受剪切、扭曲、挤压应力。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述货叉前部设有弹性挡块，起到防止物料从货叉滑落。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述液压缸上部还连有条状支撑块，可以缓冲物料过载或偏载对液压缸的冲击，防止液压缸受到损坏而变形。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述支撑块和可移动底座之间还设有两根对称分布的加强筋，可以对液压缸起到更好的支撑、保护作用。

本发明的有益效果是,通过设置橡胶垫、弹性挡块，可以有效防止太阳能电池背膜半成品、成品运输堆垛过程中滑落造成安全事故或者破坏产品质量，同时通过设置支撑块及加强筋可以有效防止液压缸受冲击而损坏或者变形，防止造成升降故障影响生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是橡胶垫和货叉的连接示意图；

图3是弹性挡块的状态图一；

图4是弹性挡块的状态图二。

图中1、可移动底座，2、门架结构，3、手动液压装置，3-1、液压缸，3-2、控制手柄，4、货叉，4-1、伸出端一，4-2、伸出端二，5、橡胶垫，5-1、凸起，6、弹性挡块，7、支撑块，8、加强筋。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图，一种太阳能电池背膜用手动堆高车，包含可移动底座1，可移动底座1两端焊接有门架结构2，中部通过螺钉安装有手动液压装置3，门架结构2侧部设有导轨并滑动连接有货叉4，所述货叉4有伸出端一4-1、伸出端二4-2，呈l形，所述手动液压装置3包含液压缸3-1及控制手柄3-2，手动液压装置3通过链轮结构驱动货叉4的升降，所述货叉4伸出端一4-1竖直布置，伸出端二4-2和伸出端一4-1的夹角为85°±1°。

在使用的过程中，可移动底座1是行走机构，可以实现物料的输送，手动液压装置3是动力机构，通过控制手柄3-2可以控制液压缸3-1活塞杆的伸出或者缩回，通过链轮结构的传动，从而控制货叉4的起升或者下降，由于伸出端二4-2和伸出端一4-1的夹角为85°±1°，则所运输的物料自重力会向货叉4伸出端二4-2的根部靠近，因此在手动堆高车搬运堆垛的过程中，物料会更稳定，货叉4受力会更均衡，保证物料运输的稳定和安全。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述货叉4上表面设有橡胶垫5，所述橡胶垫5设有均布的柱状凸起5-1，如图1所示，凸起5-1可以增大物料与货叉4之间的摩擦力，防止搬运堆垛的过程中，物料的滑移，进一步保证物料运输的稳定和安全。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述橡胶垫5通过卡槽结构固定在货叉4的上表面，如图2所示，安装简便，更换方便。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述橡胶垫5通过胶水粘接固定在货叉4的上表面，可以使用硅橡胶热硫化胶水（jl-518）,可以使橡胶垫5与货叉4粘接牢靠，并可承受剪切、扭曲、挤压应力。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述货叉4前部设有弹性挡块6，所述弹性挡块6通过销轴套设扭转弹簧与货叉4铰接，其中扭转弹簧两个伸出端角度为90°，其中的一个伸出端与货叉4粘接，另一个伸出端与弹性挡块6粘接，从而保证货叉4和弹性挡块6间的角度为90°，扭转弹簧可以存储和释放角能量，当货叉4叉起物料时，如图3所示，在物料的挤压下，弹性挡块6受压力沿铰接点旋转至水平的状态，如图4所示，当物料放好后，在扭转弹簧释放角能量会使弹性挡块6沿铰接点转动回复至初始位置，即货叉4和弹性挡块6间的角度为90°，从而弹性挡块6起到防止物料从货叉4滑落。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述液压缸3-1上部还连有条状支撑块7，所述支撑块7通过焊接固定在门架结构2两端的内侧壁上，液压缸3-1上部通过螺钉固定在支撑块7上，可以缓冲物料过载或偏载对液压缸3-1的冲击，防止液压缸3-1受到损坏而变形。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述支撑块7和可移动底座1之间还设有两根对称分布的加强筋8，加强筋8两端可通过焊接分别与支撑块7和可移动底座1连接，可以对液压缸3-1起到更好的支撑、保护的作用。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及太阳能电池背膜生产技术领域，尤其是一种太阳能电池背膜用手动堆高车，包含可移动底座，可移动底座两端焊接有门架结构，中部通过螺钉安装有手动液压装置，门架结构侧部设有导轨并滑动连接有货叉，所述货叉有伸出端一、伸出端二，呈L形，所述手动液压装置包含液压缸及控制手柄，手动液压装置通过链轮结构驱动货叉的升降，所述货叉伸出端一竖直布置，伸出端二和伸出端一的夹角为85°±1°，可以使物料向货叉根部靠近，保证物料稳定、受力均衡，通过设置橡胶垫、弹性挡块，可以有效防止太阳能电池背膜半成品、成品运输堆垛过程中滑落造成安全事故或者破坏产品质量，同时通过设置支撑块及加强筋可以有效防止液压缸受冲击而损坏或者变形，防止造成升降故障而影响生产效率。

技术研发人员：黄欢;姚元毅
受保护的技术使用者：常州回天新材料有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.05.10