一种自由落盖的理盖机的制作方法

本发明涉及食品机械技术领域，尤其涉及一种自由落盖的理盖机。

背景技术：

理盖机是用于整理罐盖并进行输送至压盖机中的机械，现有的理盖机在瓶盖上升过程中，通常是通过从侧面吹气将瓶盖从高处横向输出，这种输出方式需要依托于吹气出盖装置，而吹气出盖装置显然是要消耗能耗的。

申请人于2016年申请的中国实用新型专利一种循环利用瓶盖的理盖机专利号为zl201621932.2，采用吹气装置来吹掉罐盖，以实现出盖以及循环利用罐盖；以及申请人于2016年申请的中国实用新型专利一种理盖机的吹气出盖装置，专利号为zl201621922.9，采用新的吹气头结构来提高吹气的生产效率。上述两个专利中都是要依托吹气出盖装置才能实现出盖，吹气出盖装置产生的噪音非常大，分贝高达90分贝，严重影响了工厂的生产环境。另外，以吹气出盖装置一个工作日的能耗为500度电为例，吹气出盖装置1年的耗电量高达13万度电，无形中给企业增加的生产成本，又不利于提倡节能环保的生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种自由落盖的理盖机，完全不采用吹气出盖装置即可解决出盖问题，降低生产能耗和噪音，利于节能环保。

本发明采用的技术手段如下：一种自由落盖的理盖机，包括机体，所述机体内安装有侧弯送盖装置，所述机体下方设有放盖仓，所述机体上方设有出料装置，位于所述出料装置上方处的所述机架设有出料口，所述出料装置安装在所述出料口下方，所述侧弯送盖装置包括侧弯链组、主动轴、从动轴以及若干个上盖链板，所述侧弯链组为一个闭合的环链，所述主动轴安装的所述机体上，所述主动轴通过电机进行驱动，所述主动轴与所述侧弯链组的内侧相啮合，所述从动轴安装在与所述主动轴位置相对的所述机体的另一端上，所述从动轴与所述侧弯链组的内侧相啮合，若干个所述上盖链板可转动地安装在所述侧弯链组的外侧，所述上盖链板外侧上均设有档条。

优选地，相邻的所述上盖链板具有重合部，所述机体的侧面设有供所述上盖链板运动的凹槽导轨。

优选地，所述上盖链板内侧安装有横向设置的转动过渡板，所述侧弯链组外侧安装有转动合页板，转动合页板为两块板，两块转动合页板之间通过转轴安装，其中一块转动合页板固定安装在所述侧弯链组的外表面上，另一块所述转动合页板与所述转动过渡板固定连接。

优选地，所述侧弯链组包括链板滑轮以及若干个侧弯平顶链，所述侧弯平顶链前端设有第一铰接件，所述侧弯平顶链后端设有第二铰接件和第三铰接件，所述第一铰接件、第二铰接件和第三铰接件均设有铰接孔，所述第一铰接件、第二铰接件和第三铰接件通过铰接销轴进行连接安装，其中，所述第一铰接件设有的铰接孔的孔径大于所述铰接销轴的轴径，每一个所述侧弯平顶链内侧均安装有所述链板滑轮。

优选地，所述侧弯送盖装置的下端为向内侧弯曲走向、上端为向左侧或右侧弯曲走向。

优选地，位于所述出料装置上方处的所述机架设有出料口，所述出料装置安装在所述出料口下方，所述出料装置包括储盖仓、出盖笼以及回收盖管，所述储盖仓上部与所述出料口连通，所述储盖仓下部安装有所述出盖笼和回收盖管，所述出盖笼和回收盖管均与所述储盖仓连通。

优选地，所述回收盖管下部连通至所述放盖仓中。

优选地，所述出盖笼和回收盖管均与所述储盖仓连通处均设置为喇叭形入口。

采用本发明所提供的一种自由落盖的理盖机，在整个落盖过程中完全不需要吹气出盖装置，就可以解决了落盖出盖的问题，降低了理盖机的制造成本，由于吹气出盖装置是采用电来驱动的，并且产生的噪音非常大，不采用吹气出盖装置不但可以节约了理盖机的用电量，同时也降低生产噪音，利于节能环保。

附图说明

图1为本发明的理盖机的立体图；

图2为本发明的理盖机的正视图；

图3为本发明的理盖机的左视图；

图4为图2中沿c-c线的剖视图；

图5为图2中沿d-d线的剖视图；

图6为图2中沿b-b线的剖视图；

图7为图6中的局部放大图；

图8为本发明中侧弯送盖装置的立体图；

图9为本发明中侧弯送盖装置的正视图；

图10为本发明中侧弯送盖装置的左视图；

图11为图10中的局部放大图；

图12为本发明中侧弯送盖装置的局部结构示意图；

图13为图12中的局部放大图。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2和图3所示，一种自由落盖的理盖机，包括机体1，机体1内安装有侧弯送盖装置2，机体1下方设有放盖仓3，机体上方设有出料装置4，位于出料装置4上方处的机架1设有出料口6，出料装置4安装在出料口6下方，如图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，侧弯送盖装置2包括侧弯链组21、主动轴22、从动轴23以及若干个上盖链板24，如图10所示，侧弯链组21为一个闭合的环链，主动轴22安装的机体1上，这里，主动轴22是安装的机体1的左上方的，主动轴22通过电机5进行驱动，可以直接让电机5的转轴作为主动轴22进行驱动，或者电机5通过其他差速器后再对主动轴22进行驱动，主动轴22与侧弯链组21的内侧相啮合，从动轴23安装在与主动轴22位置相对的机体1的另一端上，这里的相对位置即位于机体1的下方，从动轴23与侧弯链组21的内侧相啮合，由此可见，当电机5工作时，带动主动轴22转动，主动轴22带动与其相啮合的侧弯链组21转动，因此，侧弯链组21环绕着主动轴22和从动轴23做往复的转动。若干个上盖链板24可转动地安装在侧弯链组21的外侧，如图12所示，上盖链板24外侧上均设有档条25。上盖链板24随之侧弯链组21的转动而转动，上盖链板24在运动时并不是在一条直线上的，会有一定的弯曲度，并且，上盖链板24在主动轴22和从动轴23处转动时变化的角度较大。具体地，侧弯送盖装置2的下端为向内侧弯曲走向、上端为向左侧或右侧弯曲走向，本实施例中参照图2和图9为向左侧弯曲。因此才设置上盖链板24可转动地安装在侧弯链组21上。档条25是向外凸的，因此瓶盖可自然地置于档条25上，随之上盖链板24的运动，瓶盖也之运动，参照图4，瓶盖放入放盖仓3后，自然落在上盖链板24上，上盖链板24此时是向左方并逐渐向上运动的，因此，被档条25卡住的瓶盖自然就被上盖链板24进行向上的输送，此时档条25上的瓶盖是多个的，并多个瓶盖呈水平排列。参照图2，当上盖链板24上升至一定的高度后，侧弯链组21的运动方向开始向左侧倾，因此，上盖链板24也随之倾斜，如图9所示，在倾斜处上盖链板24的档条25之间的距离呈上大下小，因此，瓶盖在自身重力的作用下稍微向下滑动，随着侧弯链组21的倾斜，直至档条25的方向呈竖直方向，自然地，在重力作用下，瓶盖落入出料口6，经出料口6进入出料装置4，至此完成自由落盖。在整个落盖过程中完全不需要吹气出盖装置，就可以解决了落盖出盖的问题，降低了理盖机的制造成本，由于吹气出盖装置是采用电来驱动的，并且产生的噪音非常大，不采用吹气出盖装置不但可以节约了理盖机的用电量，同时也降低生产噪音，利于节能环保。

由于侧弯链的种类较多，可以运用在本发明中的侧弯链包括：成都市佳欣机电有限公司生产的型号为40sb的侧弯链、上海胜耀机械设备有限公司生产的型号为rs63的柔性侧弯链；侧弯链组即由众多个侧弯链组合而成，在一个优选实施例中，侧弯链组21具体结构如下：如图11和图13所示，侧弯链组21包括链板滑轮211以及若干个侧弯平顶链212，链板滑轮211用于匹配主动轴22和从动轴23上的齿轮，方便主动轴22更好地带动侧弯链组21运动，侧弯平顶链212前端设有第一铰接件213，侧弯平顶链212后端设有第二铰接件214和第三铰接件215，第一铰接件213、第二铰接件214和第三铰接件215均设有铰接孔216，第一铰接件213、第二铰接件214和第三铰接件215通过铰接销轴进行连接安装，其中，第一铰接件213设有的铰接孔216的孔径大于铰接销轴(图中未示出)的轴径，每一个侧弯平顶链212内侧均安装有链板滑轮211。将其中一个侧弯平顶链212的第一铰接件213对准另外一个侧弯平顶链212的第二铰接件214和第三铰接件215后，通过铰接销轴穿插过进行安装，此时两个相邻的侧弯平顶链212可进行相互地转动，由于第一铰接件213设有的铰接孔216的孔径大于铰接销轴的轴径，因此其中一个侧弯平顶链212可以相对另外一个侧弯平顶链212向左侧或右侧弯曲，多个侧弯平顶链212组合构成侧弯链组21后即可实现运动方向向左或向右倾斜。进而带动安装在侧弯链组21上的上盖链板24进行倾斜运动，实现倾斜送盖。

在一个优选实施例中，如图11和图12所示，上盖链板24内侧安装有横向设置的转动过渡板241，侧弯链组21外侧安装有转动合页板217，转动合页板217为两块板，两块转动合页板217之间通过转轴218安装，其中一块转动合页板217固定安装在侧弯链组21的外表面上，另一块转动合页板217与转动过渡板241固定连接。随着侧弯链组21的向内侧或向左侧运动，相应地，在上盖链板24也需要转动时，上盖链板24可以依托转轴218进行对应的转动，设置转动过渡板241和转动合页板217是为了上盖链板24更加方便地固定在侧弯链组21上，通常通过螺栓螺纹结构相互固定即可。这里，需要说明的是，并非侧弯链组21中的每一块侧弯平顶链212的外侧都安装一块上盖链板24，具体实施时，要看侧弯平顶链212的尺寸来定，本实施例中，如图11所示，每四个侧弯平顶链212之间安装一个上盖链板24，并且是只通过转轴218安装一侧，另一侧不做固定。因此，为了使多个上盖链板24之间更好地实现送盖，防止上盖链板24之间互相卡位，相邻的上盖链板24具有重合部242，如图11所示，重合部242的理解即为上部的上盖链板24最下端稍微长过下部的上盖链板24顶端，稍微长过的长度大致为2cm～7cm，如图7所示，机体1的侧面设有供上盖链板24运动的凹槽导轨11，上盖链板24的左右端是置于凹槽导轨11中，凹槽导轨11的作用是限制住上盖链板24在相应的导轨上运动，防止上盖链板24跑位。这样一来，由于重合部242的存在，上端的上盖链板24可以以下端的上盖链板24顶端为转动点，进行有序地转动，关键是，在上盖链板24在主动轴22和从动轴23处转动时变化的角度较大时，上盖链板24依然可以灵活地进行转动，实现换向功能，同时又可以实现内弯，侧弯的功能，更好地匹配侧弯链组21的运动路线。

在一个优选实施例中，如图6所示，出料装置4包括储盖仓41、出盖笼42以及回收盖管43，储盖仓41上部与出料口12连通，储盖仓41下部安装有出盖笼42和回收盖管43，出盖笼42和回收盖管43均与储盖仓41连通。储盖仓41是一个可容纳瓶盖的空间，可以是矩形的，通常由几块板体组合而成，瓶盖经出料口6进入储盖仓41，储盖仓41的下部是与出盖笼42和回收盖管43相通的，正常情况下，瓶盖是对着出盖笼42的方向落盖，自然掉入出盖笼42中，完成出盖，但是实际上出盖笼42出盖的效率往往低于落盖的效率，再者，可能落盖不准无法落入出盖笼42中，因此一部分瓶盖会落入回收盖管43中，然后回收盖管43下部连通至放盖仓3中，瓶盖随回收盖管43落入放盖仓3中进行重新整理，随着运动的上盖网链24进行上盖，如此循环理盖落盖和出盖。本实施例中，出盖笼42和回收盖管43均与所述储盖仓41连通处均设置为喇叭形入口，方便进盖落盖。

综上所述，采用本发明所提供的一种自由落盖的理盖机，在整个落盖过程中完全不需要吹气出盖装置，就可以解决了落盖出盖的问题，降低了理盖机的制造成本，由于吹气出盖装置是采用电来驱动的，并且产生的噪音非常大，不采用吹气出盖装置不但可以节约了理盖机的用电量，同时也降低生产噪音，利于节能环保。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。