一种翻面装置及翻面方法与流程

本发明涉及印刷领域，更具体地说，涉及一种翻面装置及翻面方法。

背景技术：

印刷是把审批后的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

就现有技术而言，在需要对基材进行双面印刷时，一般先单侧印刷，再手动翻面，对另一侧进行印刷。但是，上述过程费时费力，加大了操作人员的工作量，且人工翻面很容易造成基材跑偏，影响印刷精度，使工作量大大降低。

因此，如何简化印刷过程的翻面环节，提高工作效率，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种翻面装置，该装置能够简化印刷过程的翻面环节，提高工作效率，解决了现阶段该领域的难题。本发明的目的还在于提供一种翻面方法，该翻面方法应用于上述的翻面装置，因此，能够简化印刷过程的翻面环节，提高工作效率。

一种翻面装置，包括机架和设置于所述机架的第一翻面辊、调节辊、第二翻面辊；

所述第一翻面辊与基材的输入方向夹角为45°，用于使所述基材逆时针或顺时针旋转90°并实现第一次翻面；

所述调节辊与所述基材的输入方向平行，用于使所述基材实现第二次翻面；

所述第二翻面辊与基材的输入方向夹角为45°，用于使所述基材逆时针或顺时针旋转90°并实现第三次翻面。

优选的，所述的翻面装置，还包括输入辊，所述输入辊设置于所述机架，用于将所述基材输送至所述第一翻面辊。

优选的，所述的翻面装置，还包括输出辊，所述输出辊设置于所述机架，用于将所述基材自所述翻面装置输出。

优选的，所述的翻面装置，还包括用于改变所述基材输送轨迹的过辊。

优选的，所述的翻面装置，所述第一翻面辊和所述第二翻面辊呈90°的交叉状设置于所述机架。

优选的，所述的翻面装置，用于驱动所述第一翻面辊转动的为电机。

优选的，所述的翻面装置，用于驱动所述第二翻面辊转动的为电机。

一种翻面方法，包括：

步骤一，使基材逆时针或顺时针旋转90°并实现第一次翻面。

优选的，所述的翻面方法，在所述步骤一之后还包括：

步骤二，使所述基材实现第二次翻面；

步骤三，使所述基材逆时针或顺时针旋转90°并实现第三次翻面。

优选的，所述的翻面方法，在所述步骤一之前还包括步骤：调整所述基材的平整度。

本发明提出的翻面装置，包括机架和设置于机架的第一翻面辊、调节辊、第二翻面辊；第一翻面辊与基材的输入方向夹角为45°，用于使基材逆时针或顺时针旋转90°并实现第一次翻面；调节辊与基材的输入方向平行，用于使基材实现第二次翻面；第二翻面辊与基材的输入方向夹角为45°，用于使基材逆时针或顺时针旋转90°并实现第三次翻面。通过上述翻面装置，在第一翻面辊、第二翻面辊及调节辊的作用下，即可自动实现基材的翻面；且因第一翻面辊、第二翻面辊与基材的输入方向夹角为45°，故不影响基材的原输送方向。该过程简化了操作人员的工作量，提高了翻面精度。因此，本发明提出的翻面装置，能够简化印刷过程的翻面环节，提高工作效率，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中翻面装置的俯视图；

图2为本发明具体实施方式中翻面装置的侧视图。

图1-图2中：

机架—1、第一翻面辊—2、调节辊—3、第二翻面辊—4、基材—5、输入辊—6、输出辊—7、过辊—8。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种翻面装置，该装置能够简化印刷过程的翻面环节，提高工作效率，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的翻面装置，请参见图1-2；包括机架1和设置于机架1的第一翻面辊2、调节辊3、第二翻面辊4；第一翻面辊2与基材5的输入方向夹角为45°，用于使基材5逆时针或顺时针旋转90°并实现第一次翻面；调节辊3与基材5的输入方向平行，用于使基材5实现第二次翻面；第二翻面辊4与基材5的输入方向夹角为45°，用于使基材5逆时针或顺时针旋转90°并实现第三次翻面。通过上述翻面装置，在第一翻面辊2、第二翻面辊4及调节辊3的作用下，即可自动实现基材5的翻面；且因第一翻面辊2、第二翻面辊4与基材5的输入方向夹角为45°，故不影响基材5的原输送方向。该过程简化了操作人员的工作量，提高了翻面精度。因此，本发明提出的翻面装置，能够简化印刷过程的翻面环节，提高工作效率，解决了现阶段该领域的难题。

本具体实施方式提供的翻面装置，还可以包括输入辊6，该输入辊6设置于机架1，用于将基材5输送至第一翻面辊2，并做好第一次翻面的准备，保证翻面的顺利进行。

本具体实施方式提供的翻面装置，还可以包括输出辊7，该输出辊7设置于机架1，用于将基材5自翻面装置输出，即使完成翻面后的基材5顺利的驶离翻面装置。

本具体实施方式提供的翻面装置，还可以包括用于改变基材5输送轨迹的过辊8，过辊8的工位可以位于第三次翻面之后，以使基材5的运输轨迹满足实际空间和设置的需要。

具体实施过程如下：

首先，基材5在输入辊6的导向下进入翻面装置，并被输送至第一翻面辊2；此时，基材5在第一翻面辊2的导向和带动下实现翻面；因第一翻面辊2与基材5输送方向之间的夹角为45°，故翻转后的基材5与输送方向之间的夹角为90°，请参照图1；

其次，而后基材5被输送至调节辊3，并在调节辊3的导向和带动下完成第二次翻转，因调节辊3平行于基材5的输送方向，故第二次翻转后的基材5与输送方向之间的夹角仍为90°，但此时基材朝上的一面与原基材朝上的一面相同；

再次，基材5被输送至第二翻转辊，并在第二翻面辊4的导向和带动下实现第三次翻面；因第二翻面辊4与基材5输送方向之间的夹角为45°，故第三次翻转后的基材5与原输送方向相同，即基材5在不改变原输送方向的同时，实现了翻面。

本具体实施方式提供的翻面装置，第一翻面辊2和第二翻面辊4可以呈90°的交叉状设置于机架1，且第一翻面辊2和第二翻面辊4可以为叠加分层的设置方式，即二者呈叠状设置在机架1上。

本具体实施方式提供的翻面装置，用于驱动第一翻面辊2转动的可以为电机、气缸，或者其他能够起到同等作用的驱动件。

同理，用于驱动第二翻面辊4转动的亦可以为电机、气缸，或者其他能够起到同等作用的驱动件。

本具体实施方式还提供一种翻面方法，包括：

步骤一，使基材5逆时针或顺时针旋转90°并实现第一次翻面；此时，基材5完成了翻面，且翻面后的输送方向与原输送方向之间的夹角为90°；

上述翻面方法，在步骤一之后还可以包括：

步骤二，使基材5实现第二次翻面；此时，翻面后的基材5与原基材5的输送方向夹角为90°，但基材5朝上的一侧与原基材5朝上的一侧相同，即基材5为未翻面的状态，但输送方向与基材5的原输送方向不同，即呈90°夹角；

步骤三，使基材5逆时针或顺时针旋转90°并实现第三次翻面；此时，基材5完成了第三翻面，在步骤二的基础上，基材5逆时针或顺时针旋转90°后与基材5的原输送方向相同；即基材5在不改变原输送方向的前提下，实现了基材5的翻面。

优选的，上述翻面方法，在步骤一之前还可以包括步骤：调整基材5的平整度，以使基材5两端的张力和平整度相同，避免在后续输送和翻面过程中出现基材5跑偏等现象，保证基材5翻面的精度，提高翻面的品质，使翻面过程自动化的顺利进行，省去传统通过人工实现基材5翻面的过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。