一种超大砂轮锯片吊具的制作方法

本发明属于炼钢厂吊具设备领域，具体涉及一种超大砂轮锯片吊具。

背景技术：

目前国内新上项目的棒线材钢厂对于棒材φ30mm-φ130mm直径的圆棒分段切割普遍采用砂轮锯片，砂轮锯片直径为φ1840mm，厚度18mm，重量在65kg左右，人工搬运有一定的难度，因其直径更大，使用寿命更长，可以有效提高生产效率，以前砂轮锯片直径为φ1600mm，重量在35kg左右安装搬运较为简单，因其砂轮锯片的材质特殊性，普遍为无专用工具而靠人工搬运，劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题提供一种超大砂轮锯片吊具。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超大砂轮锯片吊具，包括开有夹槽的吊具本体、两块相对地设于所述夹槽内的夹板、铰接于所述吊具本体侧边上的松紧件以及穿设于所述吊具本体上且连接所述松紧件用于转动所述松紧件从而调节两块夹板之间间距的提拉带件，所述吊具本体上至少一侧边设有松紧件，所述松紧件靠近所述吊具本体的内端与相近的一块夹板铰接，与所述松紧件铰接的夹板为可在夹槽内向另一块夹板移动的活动夹板，所述吊具本体上设有连接所述松紧件的安全锁件。

本申请通过提拉带件带动松紧件活动，从而制动夹板夹紧砂轮锯片，提拉带件钩挂到搬运设备上之后由于提拉带件的牵拉，夹板之间只会越拉越紧不会松掉，从而可方便、稳固地夹持砂轮并进行搬运、移动。

作为优选，所述吊具本体一侧边设有松紧件，所述夹板包括一块固设于所述吊具本体上的固定夹板和一块与所述松紧件连接的活动夹板，所述松紧件包括分别位于与所述吊具本体铰接的铰接点两侧的松紧长臂和松紧短臂，所述松紧短臂内端与所述活动夹板铰接，所述松紧长臂外端与所述提拉带件连接。

作为优选，所述松紧长臂内端向吊具本体弯折形成松紧短臂，所述吊具本体包括两条通过多个连接轴连接且相互之间具有夹腔的对称设置的条板，所述吊具本体内至少对应松紧件的一侧开有侧边敞口的可容松紧件活动的容置槽，所述与所述吊具本体之间的铰接点位于所述容置槽内，所述容置槽内侧局部、顶部、底部连通开有用于穿设并便于所述松紧短臂活动且与所述夹槽相通的槽口。

通过上述结构的设置，松紧件结构紧凑地部分位于吊具本体内、部分位于吊具本体外进行转动使得活动夹板相对固定夹板运动来控制两夹板之间间距。整个结构简单、高效、巧妙。

作为优选，所述容置槽内上部对应所述夹槽的中心设有用于作为绕转支点的绕轮，所述提拉带件一端连接所述松紧长臂，另一端绕过所述绕轮用于牵拉制动所述松紧件。

作为优选，所述容置槽槽底上部与所述绕轮之间形成用于通过所述提拉带件的通道，所述提拉带件为链条，所述容置槽槽壁上对应所述通道的部分开有用于梳理链条的理链槽，所述绕轮轮面上对应所述容置槽的理链槽内凹形成的理链轮槽。

绕轮可确保稳定地松紧，保证各部件受力平衡，夹持准确稳定。理链槽与链条的配合从而可以保证在夹紧过程中链条被梳理保证完全拉伸的状态，避免了链条可能几个链环之间扭卡在一起，一旦夹持受力后结点又受力突然展开导致所有部件跳动影响夹板之间的距离带来砂轮掉落的危险。上述结构可有效地保证吊具使用的稳定性和安全性。

作为优选，所述安全锁件包括连接于所述容置槽槽壁之间的固连锁杆、穿设于所述容置槽槽壁上且位于固连锁杆朝向松紧件的一侧的锁连杆、两端分别连接于锁连杆和设于松紧长臂部分的夹腔内的连接轴之间的弹簧、固连于所述锁连杆伸出所述容置槽外的部分上用于带动锁连杆转动的锁把，所述锁连杆包括位于容置槽内的内连段和位于容置槽外的外连段，所述内连段的内端设有用于与所述固连锁杆可拆卸地过盈扣接的锁扣件，所述弹簧连接于所述内连段的外端。

作为优选，所述锁扣件包括固连围设于所述内连段上的至少与所述锁连杆卡接配合的边缘轮廓呈弧形且形成一个卡合槽的锁根部和由所述锁根部局部向外弧形延伸形成的辅助锁把部，所述辅助锁把部向外延伸的同时向所述固连锁杆方向逐渐弧形弯折。

由于砂轮较重，夹具也有自重，通过上述结构的设置使得夹持好砂轮的夹具或松开待夹的夹具上的夹板之间不会轻易地松开或并拢，即松紧件不会随自重在夹紧时轻松转动，也不会在未夹时轻易地绕到锁紧位。确保夹持方便的同时，也保证了安全性。使用时锁把外翻同时辅助锁把部也外翻，两个夹板距离远。夹持时两块夹板夹到砂轮上然后锁把向吊具本体翻，带动锁扣件翻动，锁根部与固定锁杆过盈卡扣位，卡扣到位后辅助锁把部挡住固定锁杆对锁扣件与固定锁杆进行限位。拉动链条带动松紧长臂，或直接转动松紧长臂从而使得活动夹板朝固定夹板活动对砂轮进行夹紧，由于弹簧的作用，转动后的松紧件也不会轻易因自重转动，而是暂固在夹紧状态，确保安全性。

辅助锁把部只能在固定锁杆与松紧件之间的区域活动，即辅助锁把部向前只能运动挨着到固定锁杆上、向后只能运动到靠到松紧件上，从而使得通过弹簧连接内连段的松紧件的活动范围也被限制，从而从活动范围以及定位锁紧两方面对松紧件进行限位活动，进而控制活动夹板，使得吊具使用稳定、可靠、安全。

作为优选，所述吊具本体包括对设的两块外沿轮廓呈拱起的弧形的本体板，所述夹板垂直于所述本体板设置，所述容置槽位于两块所述本体板之间，两块所述本体板之间通过连接板以及固定夹板连接，所述连接板与所述固定夹板上下连接。上述本体板的形状外表面光滑，便于安全操作其他部件，同时拿放时也比较安全，且整体性更强。

作为优选，位于所述连接板背向所述容置槽的一侧的两块本体板之间的空间为配重空槽，所述本体板与所述固定夹板的外侧面之间连接有筋板，所述连接板上朝向所述绕轮设有导向板，所述理链槽设于所述导向板上，所述导向板外端到所述绕轮的最近距离小于所述链条的链环的宽度大于所述链环的厚度，所述理链槽槽底到所述理链轮槽槽底的距离大于所述链环的宽度。

上述结构的吊具本体既减轻了自重，同时也保证了两侧的配重均衡，受力均衡，从而保证使用的稳定性和安全性，便于工作使用操作。

作为优选，所述夹板的夹持面上设有一层用于增加接触面积防止砂轮夹碎的保护层。

保护层可选用聚氨酯保护层，可增加夹持时与砂轮的接触面积，增加磨擦力，同时又能避免夹碎砂轮。保护层的用料不局限于聚氨酯保护层，能够实现上述效果的都可用于作为保护层的材料。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请通过提拉带件带动松紧件活动，从而制动夹板夹紧砂轮锯片，提拉带件钩挂到搬运设备上之后由于提拉带件的牵拉，夹板之间只会越拉越紧不会松掉，从而可方便、稳固地夹持砂轮并进行搬运、移动。本申请松紧件结构紧凑地部分位于吊具本体内、部分位于吊具本体外进行转动使得活动夹板相对固定夹板运动来控制两夹板之间间距。整个结构简单、高效、巧妙。

2、本申请结构简单、巧妙，使用方便、安全，使用效果好，且成本低。

附图说明

图1是本申请部分剖示结构示意图；

图2是本申请部分结构示意图一；

图3是本申请部分结构示意图二；

图4是本申请部分结构示意图三；

图5是本申请部分结构示意图四；

图6是锁扣件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种超大砂轮锯片吊具，包括开有夹槽1的吊具本体、两块相对地设于所述夹槽内的夹板、铰接于所述吊具本体侧边上的松紧件4以及穿设于所述吊具本体上且连接所述松紧件用于转动所述松紧件从而调节两块夹板之间间距的提拉带件3，所述吊具本体上至少一侧边设有松紧件，所述松紧件靠近所述吊具本体的内端与相近的一块夹板铰接，与所述松紧件铰接的夹板为可在夹槽内向另一块夹板移动的活动夹板，所述吊具本体上设有连接所述松紧件的安全锁件。

本申请通过提拉带件带动松紧件活动，从而制动夹板夹紧砂轮锯片，提拉带件钩挂到搬运设备上之后由于提拉带件的牵拉，夹板之间只会越拉越紧不会松掉，从而可方便、稳固地夹持砂轮并进行搬运、移动。

所述吊具本体一侧边设有松紧件，所述夹板包括一块固设于所述吊具本体上的固定夹板21和一块与所述松紧件连接的活动夹板22，所述松紧件包括分别位于与所述吊具本体铰接的铰接点两侧的松紧长臂41和松紧短臂42，所述松紧短臂内端与所述活动夹板铰接，所述松紧长臂外端与所述提拉带件连接。

所述松紧长臂内端向吊具本体弯折形成松紧短臂，所述吊具本体包括两条通过多个连接轴连接且相互之间具有夹腔的对称设置的条板，所述吊具本体内至少对应松紧件的一侧开有侧边敞口的可容松紧件活动的容置槽5，所述与所述吊具本体之间的铰接点位于所述容置槽内，所述容置槽内侧局部、顶部、底部连通开有用于穿设并便于所述松紧短臂活动且与所述夹槽相通的槽口。

通过上述结构的设置，松紧件结构紧凑地部分位于吊具本体内、部分位于吊具本体外进行转动使得活动夹板相对固定夹板运动来控制两夹板之间间距。整个结构简单、高效、巧妙。

所述容置槽内上部对应所述夹槽的中心设有用于作为绕转支点的绕轮6，所述提拉带件一端连接所述松紧长臂，另一端绕过所述绕轮用于牵拉制动所述松紧件。

所述容置槽槽底上部与所述绕轮之间形成用于通过所述提拉带件的通道61，所述提拉带件为链条，所述容置槽槽壁上对应所述通道的部分开有用于梳理链条的理链槽62，所述绕轮轮面上对应所述容置槽的理链槽内凹形成的理链轮槽63。

绕轮可确保稳定地松紧，保证各部件受力平衡，夹持准确稳定。理链槽与链条的配合从而可以保证在夹紧过程中链条被梳理保证完全拉伸的状态，避免了链条可能几个链环之间扭卡在一起，一旦夹持受力后结点又受力突然展开导致所有部件跳动影响夹板之间的距离带来砂轮掉落的危险。上述结构可有效地保证吊具使用的稳定性和安全性。

所述夹板的夹持面上设有一层用于增加接触面积防止砂轮夹碎的保护层02。保护层可选用聚氨酯保护层，可增加夹持时与砂轮的接触面积，增加磨擦力，同时又能避免夹碎砂轮。保护层的用料不局限于聚氨酯保护层，能够实现上述效果的都可用于作为保护层的材料。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述安全锁件包括连接于所述容置槽槽壁之间的固连锁杆71、穿设于所述容置槽槽壁上且位于固连锁杆朝向松紧件的一侧的锁连杆72、两端分别连接于锁连杆和设于松紧长臂部分的夹腔内的连接轴之间的弹簧73、固连于所述锁连杆伸出所述容置槽外的部分上用于带动锁连杆转动的锁把74，所述锁连杆包括位于容置槽内的内连段和位于容置槽外的外连段，所述内连段的内端设有用于与所述固连锁杆可拆卸地过盈扣接的锁扣件75，所述弹簧连接于所述内连段的外端。

所述锁扣件包括固连围设于所述内连段上的至少与所述锁连杆卡接配合的边缘轮廓呈弧形且形成一个卡合槽的锁根部751和由所述锁根部局部向外弧形延伸形成的辅助锁把部752，所述辅助锁把部向外延伸的同时向所述固连锁杆方向逐渐弧形弯折。

由于砂轮较重，夹具也有自重，通过上述结构的设置使得夹持好砂轮的夹具或松开待夹的夹具上的夹板之间不会轻易地松开或并拢，即松紧件不会随自重在夹紧时轻松转动，也不会在未夹时轻易地绕到锁紧位。确保夹持方便的同时，也保证了安全性。使用时锁把外翻同时辅助锁把部也外翻，两个夹板距离远。夹持时两块夹板夹到砂轮上然后锁把向吊具本体翻，带动锁扣件翻动，锁根部与固定锁杆过盈卡扣位，卡扣到位后辅助锁把部挡住固定锁杆对锁扣件与固定锁杆进行限位。拉动链条带动松紧长臂，或直接转动松紧长臂从而使得活动夹板朝固定夹板活动对砂轮进行夹紧，由于弹簧的作用，转动后的松紧件也不会轻易因自重转动，而是暂固在夹紧状态，确保安全性。

辅助锁把部只能在固定锁杆与松紧件之间的区域活动，即辅助锁把部向前只能运动挨着到固定锁杆上、向后只能运动到靠到松紧件上，从而使得通过弹簧连接内连段的松紧件的活动范围也被限制，从而从活动范围以及定位锁紧两方面对松紧件进行限位活动，进而控制活动夹板，使得吊具使用稳定、可靠、安全。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述吊具本体包括对设的两块外沿轮廓呈拱起的弧形的本体板01，所述夹板垂直于所述本体板设置，所述容置槽位于两块所述本体板之间，两块所述本体板之间通过连接板8以及固定夹板连接，所述连接板与所述固定夹板上下连接。上述本体板的形状外表面光滑，便于安全操作其他部件，同时拿放时也比较安全，且整体性更强。

位于所述连接板背向所述容置槽的一侧的两块本体板之间的空间为配重空槽9，所述本体板与所述固定夹板的外侧面之间连接有筋板211，所述连接板上朝向所述绕轮设有导向板81，所述理链槽设于所述导向板上，所述导向板外端到所述绕轮的最近距离小于所述链条的链环的宽度大于所述链环的厚度，所述理链槽槽底到所述理链轮槽槽底的距离大于所述链环的宽度。上述结构的吊具本体既减轻了自重，同时也保证了两侧的配重均衡，受力均衡，从而保证使用的稳定性和安全性，便于工作使用操作。

本申请通过提拉带件带动松紧件活动，从而制动夹板夹紧砂轮锯片，提拉带件钩挂到搬运设备上之后由于提拉带件的牵拉，夹板之间只会越拉越紧不会松掉，从而可方便、稳固地夹持砂轮并进行搬运、移动。本申请松紧件结构紧凑地部分位于吊具本体内、部分位于吊具本体外进行转动使得活动夹板相对固定夹板运动来控制两夹板之间间距。整个结构简单、高效、巧妙。