一种钢管运输用临时放置架的制作方法

本发明属于钢管运输技术领域，具体涉及一种钢管运输用临时放置架。

背景技术：

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

但是目前市场上的钢管运输用临时放置架，结构简单，功能单一，移动不方便，以及调节高度较为麻烦，需要人工进行调节，在有钢管的情况下，重量过大，增加人工的劳动强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种钢管运输用临时放置架，有效的解决了目前市场上的钢管运输用临时放置架，结构简单，功能单一，移动不方便，以及调节高度较为麻烦，需要人工进行调节，在有钢管的情况下，重量过大，增加人工的劳动强度，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管运输用临时放置架，包括底架，所述底架底端四角均焊接有支撑腿，底架四角位于支撑腿一侧位置处固定有支撑组件，支撑组件底端安装有万向轮，底架中部前后两端均焊接有支撑柱，支撑柱之间焊接有连接杆，支撑柱内侧安装有升降组件，升降组件外侧固定有卡口，卡口内侧安装有放置板，升降组件与市电电性连接。

优选的，所述支撑组件包括支撑块、安装槽、拉伸弹簧、转盘、支撑杆、限位杆、限位槽和限位套，支撑块中部内侧贯穿底端开设有安装槽，安装槽内侧顶端固定有拉伸弹簧，拉伸弹簧底端固定有转盘，转盘底端固定有支撑杆，支撑杆前端中部垂直焊接有限位杆，安装槽下部一侧开设有限位槽，安装槽下部内侧与支撑杆外侧连接处安装有限位套。

优选的，所述升降组件包括转动槽、电机、减震弹簧、减速器、螺杆、轴承、螺母、移动槽、工字块和滑轮，转动槽内侧底部安装有电机，电机底端与转动槽内侧底端之间连接有减震弹簧，电机顶端连接有减速器，减速器顶端连接有螺杆，螺杆顶底两部外侧与转动槽内侧之间安装有轴承，螺杆中部外侧套接有螺母，支撑柱前端中部开设有移动槽，螺母位于移动槽位置处安装有工字块，工字块外侧与移动槽连接处安装有滑轮，电机与市电电性连接。

优选的，所述支撑腿底端嵌有减震垫，减震垫底端开设有防滑纹。

优选的，所述支撑柱与底架之间焊接有加强杆。

优选的，所述底架一侧安装有蓄电池，蓄电池与市电电性连接。

优选的，所述放置板顶底两端均嵌有防护垫。

优选的，所述支撑组件通过支撑杆与万向轮连接。

优选的，所述升降组件通过工字块与卡口连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)采用螺纹配合进行升降来调节钢管的高度，通过转化电机的动力为螺杆转动带动螺母进行上下移动，通过卡口和放置板以此来调节高度，这样升降高度容易调节，精确度高，降低了人工劳动强度，增加了工作效率；

(2)通过控制万向轮的上下，以便于移动和安装的转化，方便人们的使用，增加功能的转化性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑组件结构示意图；

图3为本发明的升降组件结构示意图；

图4为本发明的滑轮安装结构示意图；

图中：1、底架；2、支撑腿；3、支撑组件；4、万向轮；5、支撑柱；6、连接杆；7、升降组件；8、卡口；9、放置板；31、支撑块；32、安装槽；33、拉伸弹簧；34、转盘；35、支撑杆；36、限位杆；37、限位槽；38、限位套；71、转动槽；72、电机；73、减震弹簧；74、减速器；75、螺杆；76、轴承；77、螺母；78、移动槽；79、工字块；710、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1给出，本发明包括底架1，底架1底端四角均焊接有支撑腿2，便于支撑，底架1四角位于支撑腿2一侧位置处固定有支撑组件3，支撑组件3底端安装有万向轮4，便于移动，底架1中部前后两端均焊接有支撑柱5，便于放置使用，支撑柱5之间焊接有连接杆6，便于加强强度，支撑柱5内侧安装有升降组件7，便于卡口8的升降，升降组件7外侧固定有卡口8，卡口8内侧安装有放置板9，便于钢管的放置，升降组件7与市电电性连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，支撑组件3包括支撑块31、安装槽32、拉伸弹簧33、转盘34、支撑杆35、限位杆36、限位槽37和限位套38，支撑块31中部内侧贯穿底端开设有安装槽32，便于部件的安装，安装槽32内侧顶端固定有拉伸弹簧33，便于拉伸，拉伸弹簧33底端固定有转盘34，便于转动，转盘34底端固定有支撑杆35，便于支撑，支撑杆35前端中部垂直焊接有限位杆36，便于限位，安装槽32下部一侧开设有限位槽37，安装槽32下部内侧与支撑杆35外侧连接处安装有限位套38。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，升降组件7包括转动槽71、电机72、减震弹簧73、减速器74、螺杆75、轴承76、螺母77、移动槽78、工字块79和滑轮710，转动槽71内侧底部安装有电机72，提供动能，电机72底端与转动槽71内侧底端之间连接有减震弹簧73，便于减震，电机72顶端连接有减速器74，进行减速，减速器74顶端连接有螺杆75，螺杆75顶底两部外侧与转动槽71内侧之间安装有轴承76，减小摩擦，以便于使用，螺杆75中部外侧套接有螺母77，通过与螺杆75的配合，便于升降，支撑柱5前端中部开设有移动槽78，螺母77位于移动槽78位置处安装有工字块79，工字块79外侧与移动槽78连接处安装有滑轮710，电机72与市电电性连接。

实施例四，在实施例一的基础上，支撑腿2底端嵌有减震垫，便于减震，方便使用，减震垫底端开设有防滑纹，增加摩擦，防止滑动。

实施例五，在实施例一的基础上，支撑柱5与底架1之间焊接有加强杆，增加支撑柱5的强度。

实施例六，在实施例一的基础上，底架1一侧安装有蓄电池，提供电能，便于使用，蓄电池与市电电性连接。

实施例七，在实施例一的基础上，放置板9顶底两端均嵌有防护垫，便于保护钢管。

实施例八，在实施例二的基础上，支撑组件3通过支撑杆35与万向轮4连接，便于万向轮4的正常使用。

实施例九，在实施例三的基础上，升降组件7通过工字块79与卡口8连接，便于卡口8的正常安装。

工作原理：本发明，使用之前，限位杆36不在限位槽37内，拉伸弹簧33处于正常状态，万向轮4处于支撑腿2上方，从而底架1不会移动，放在合适的位置处进行放置；使用时，往下移动限位杆36，限位杆36的移动带动支撑杆35往下移动，支撑杆35的往下移动通过转盘34拉动拉伸弹簧33，拉伸弹簧33进行拉伸，同时支撑杆35带动万向轮4进行往下移动，当限位杆36移动到限位槽37位置处，万向轮4将底架1顶起，转动限位杆36，限位杆36的转动带动支撑杆35绕转盘34进行转动，将限位杆36从安装槽32转动到限位槽37内，从而将支撑杆35进行固定，防止支撑杆35回缩，推动支撑柱5，以便于带动底架1进行移动，当移动到钢管的合适位置处后，将钢管放在放置板9上，控制电机72进行工作，控制电机72的工作通过减速器74带动螺杆75在轴承76内侧进行转动，螺杆75的转动通过螺纹连接带动螺母77进行转动，由于螺母77连接的工字块79在移动槽78受到限制，所以螺母77进行上下移动，从而通过工字块79带动卡口8上下移动，卡口8的上下移动移动，以便于带动放置板9上的钢管进行上下移动，以便于钢管的上下调节，通过滑轮710的使用，减小工字块79移动时的摩擦。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。