本实用新型涉及物料转运设备领域，具体为一种可拆卸式溜槽翻板机构。
背景技术：
现代化分选工艺中，物料在设备、皮带机及一般落料的转运一般采用溜槽连接。大型分选厂的分选设备工艺通常都是双线运行设计，常会出现连接上线设备的溜槽分料给两条溜槽连接下线设备，即双叉溜槽。双叉溜槽采用单侧封闭的方式工作，使得物料流向一侧溜槽，然后落料至下线设备。现有分料方式有插入式平板闸门及旋转翻板，插入式平板闸门开启需要较大空间，可调节功能差，在使用时费时、费力；旋转翻板解决了插入式平板闸门存在的问题，但易磨损、维护更换困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可拆卸式溜槽翻板机构，它能够解决现有溜槽分料时可调节功能差、维护更换困难的问题，有效的保证了溜槽分料时物料流的迅速转换的同时，使用寿命较长，维护、更换方便。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种可拆卸式溜槽翻板机构，包括有双叉溜槽、电液推杆，双叉溜槽是由交叉设置的进料槽、两个溜槽构成，双叉溜槽的分叉处底部转动安装有翻板轴，翻板轴上固定连接有耐磨翻板，翻板轴固定安装于耐磨翻板内，耐磨翻板与翻板轴采用螺栓连接固定，翻板轴一端与电液推杆相传动连接，电液推杆推动耐磨翻板翻转至一侧的溜槽，作为另一侧溜槽的引料挡板。
所述的翻板轴一端连接有摇杆，摇杆另一端与电液推杆的推杆相连接。
所述耐磨翻板为耐磨材料制作。
所述双叉溜槽的上表面两侧设有观察孔盖。
所述翻板轴贯穿于双叉溜槽两侧，双叉溜槽两侧的贯穿孔径大于翻板轴最大外径。
所述翻板轴的两端通过轴端通盖转动安装于双叉溜槽两侧，轴端通盖的内径大于翻板轴两端的外径，且轴端通盖的内径小于双叉溜槽两侧孔径。
本实用新型的优点：
本实用新型结构简单合理，通过翻板旋转完成了双叉溜槽分料问题，易于调节转换，有效的保证了溜槽分料时物料流的迅速转换的同时，解决现有溜槽分料时可调节功能差、维护更换困难的问题，且结构简单、耐用，使用寿命较长，易于安装及更换。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的耐磨翻板与翻板轴安装的主视图；
图3是本实用新型的耐磨翻板与翻板轴安装剖视图。
具体实施方式
参见附图，一种可拆卸式溜槽翻板机构，包括有双叉溜槽2、电液推杆1，双叉溜槽2是由交叉设置的进料槽7、两个溜槽8构成，双叉溜槽2的分叉处底部转动安装有翻板轴6，翻板轴6上固定连接有耐磨翻板3，翻板轴6固定安装于耐磨翻板3内，耐磨翻板3与翻板轴6采用螺栓10连接固定，翻板轴6一端与电液推杆1相传动连接，电液推杆1推动耐磨翻板3翻转至一侧的溜槽8，作为另一侧溜槽的引料挡板，翻板轴6与物料无接触，避免了物料对翻板轴的冲击及损坏；耐磨翻板3与翻板轴6为螺栓连接固定，更换时两者可拆分，便于更换；
翻板轴6一端连接有摇杆9，摇杆9另一端与电液推杆1的推杆相连接；耐磨翻板3为耐磨材料制作，高强度、高硬度、高耐磨度，不易损坏；双叉溜槽2的上表面两侧设有观察孔盖5，便于观察落料情况、翻板磨损情况的同时，可配合翻板装置安装、更换时螺栓安装及拆卸使用；翻板轴6贯穿于双叉溜槽2两侧，双叉溜槽2两侧的贯穿孔径大于翻板轴6最大外径，可在与耐磨翻板2拆分后从溜槽2侧面抽取出、穿入，即可完成翻板装置的维护更换；翻板轴6的两端通过轴端通盖4转动安装于双叉溜槽2两侧，轴端通盖4的内径大于翻板轴6两端的外径，且轴端通盖4的内径小于双叉溜槽2两侧孔径，保证了翻板轴6在溜槽2内可灵活转动的同时，不会出现轴向窜动。