本实用新型属于器材放置设备领域，具体地说，涉及一种食用油输送管架。
背景技术：
目前，食用油输送管在进行食用油的装罐过程中或装罐结束后，一般不允许输送管放置在地面上；然而由于输送管较长，难以避免会与地面接触，且装罐结束后输送管的放置无法做到整齐规范，在整理输送管时，常常会发生交错打结的情况。
技术实现要素：
本实用新型提供一种解决输送管与地面接触的问题，且能够对输送管规范化管理的食用油输送管架。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种食用油输送管架，包括架体和至少两个辊筒，所述辊筒上同轴固定有转轴，所述转轴两端分别与所述支架转动连接，所述辊筒的周向表面上沿所述辊筒的轴向形成有连续的第一环槽；各所述辊筒的轴线共线，且相邻的两个所述辊筒之间设有用于锁紧或脱开二者的离合件，当所述辊筒经所述离合件连接时，在外力驱动下所述辊筒具有沿其轴线的同步转动以构成对分置于各所述辊筒上的输送管的收卷。
作为限定，所述离合件包括具有内螺纹的套体，所述套体螺纹连接于两相邻的所述辊筒相邻侧的其中之一所述转轴上，另一个所述转轴上设有与所述套体内螺纹相配合的外螺纹。
作为限定，各所述辊筒下方设有用于辅助输送管卷绕的辅辊，所述辅辊与所述架体转动连接，且所述辅辊的轴线与所述辊筒的轴线平行。
作为限定，所述辅辊的周向表面上沿所述辅辊的轴向形成有连续的第二环槽。
作为限定，各所述辊筒的上方设有与所述辊筒的轴线平行的限制辊，所述限制辊两端设有与所述架体固连的连杆，两所述连杆分别与限制辊转动连接，所述限制辊与两所述连杆的轴线重合。
作为限定，于所述限制辊的两侧的所述架体上且沿竖直方向开有滑槽，两所述连杆分别设置于所述架体两侧的所述滑槽内，两所述连杆上设有用于将所述连杆经所述滑槽固定于所述架体上的锁紧件。
作为限定，于所述辊筒的一侧设有用于钩挂输送管一端端部的挂钩。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
(1)本实用新型设置的辊筒在外力驱动下可收卷输送管，避免闲置的输送管与地面接触，且在输送过程中，输送管的一部分可收卷于辊筒上，避免由于输送管过长导致其与地面接触；第一环槽的设置是为了使输送管贴合在辊筒上时发生沿辊筒轴向的移动；设置的离合件可使相邻的两个辊筒连接在一起，外力驱动下同步转动，进而实现多根输送管的收卷；离合件与相邻的辊筒脱离时，可驱动单个辊筒对输送管收卷；
(2)本实用新型设置的辅辊能够对所需收卷的输送管进行支撑和导向，防止输送管在收卷过程中摆动较大，而导致被收卷的输送管在辊筒上杂乱错落；
(3)本实用新型设置的限制辊能够根据不同管径的输送管通过滑槽来调节其与辊筒之间的间隙，能够使输送管紧贴在辊筒上，避免输送管松散地环绕在辊筒上，容易造成输送管的打结；
综上，本实用新型具有能够解决输送管与地面接触的问题，且能够对输送管规范化管理的特点，适用于食用油输送管的存放。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的局部的结构示意图。
其中：1-架体,2-第一辊筒,3-套体,4-辅辊,5-限制辊,6-挂钩，7-滑槽，8-第一转轴，9-第二辊筒，10-第二转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1一种食用油输送管架
一种食用油输送管架，参照图1和图2，包括架体1、两个辊筒、两个辅辊4和两个限制辊5。
两个辊筒分别为第一辊筒2和第二辊筒9，第一辊筒2设有第一转轴8，第二辊筒9上设有第二转轴10，第一转轴8和第二转轴10的两端分别通过固定在架体1上的轴承(图中未示出)与架体1转动连接；
第一辊筒2和第二辊筒9的周向表面上沿其轴向分别形成有连续的第一环槽；
第一辊筒2和第二辊筒9各自的轴向一侧设有用于钩挂输送管一端端部的挂钩6；
第一辊筒2、第二辊筒9的轴线共线，且第一辊筒2、第二辊筒9相邻侧的转轴上设有用于使二者能够处于连接或分开状态的离合件。
离合件包括具有内螺纹的套体3，套体3螺纹连接于靠近第二辊筒9的第一转轴8的一端，，第二转轴10上且靠近第一辊筒2的一端设有与套体3内螺纹相配合的外螺纹。
第一辊筒2和第二辊筒9的下方分别设置有用于辅助输送管卷绕的辅辊4，每个辅辊4均与架体1转动连接，且每个辅辊4的轴线分别与第一辊筒2和第二辊筒9的轴线平行；
两辅辊4的周向表面上沿辅辊4的轴向均形成有连续的第二环槽。
第一辊筒2和第二辊筒9的上方分别设有与第一辊筒2的轴线平行的限制辊5，每个限制辊5两端各设有一个与架体1固连的连杆，每个连杆通过轴承(图中未示出)均与限制辊5转动连接，且限制辊5与连杆的轴线重合。
每个限制辊5两侧的架体1上且沿竖直方向开有滑槽7，每个限制辊5两侧的连杆分别设置于架体1两侧的滑槽7内，并且连杆上设有用于将连杆固定于架体1上的锁紧件，其中，锁紧件为与连杆螺纹连接的螺母，且螺母用于与架体1迫紧的面上任意相对的两条边的距离大于滑槽7竖置平面上的宽度。
当第一辊筒2和第二辊筒9经离合件连接时，在外力驱动下第一辊筒2和第二辊筒9具有沿其轴线的同步转动以构成对分置于第一辊筒2和第二辊筒9上的输送管的卷绕；
当第一辊筒2和第二辊筒9分开时，可单独驱动第一辊筒2或第二辊筒9工作。
本实用新型实施例的工作过程如下：
当需要第一辊筒2或第二辊筒9单独工作时，首先确认套体3没有将二者的第一转轴8和第二转轴10连接，之后将输送管的一端穿过辅辊4与相对应的第一辊筒2或第二辊筒9的间隙，然后穿过第一辊筒2或第二辊筒9与相对应的限制辊5的间隙，再将输送管的此端部勾挂在所对应的辊筒上，之后外力驱动辊筒转动，使输送管在辊筒上收卷；
当需要两个辊筒同时工作时，首先确认套体3将二者的第一转轴8和第二转轴10连接，之后按上述步骤将两个输送管的一端分别固定在第一辊筒2和第二辊筒9上，之后沿套体3旋紧的方向的反方向驱动第二辊筒9(这样套体3与第一转轴8和第二转轴10之间随转动越来越紧)，从而使两个输送管同时收卷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。