本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种自动打钉式托盘模具输送支架。
背景技术：
托盘自动化制造成型过程中，需要一机构与托盘成型模具相匹配，并将托盘成型模具输送至指定工位进行自动打钉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能与托盘成型模具相匹配，并可将托盘成型模具输送至指定工位进行自动打钉的自动打钉式托盘模具输送支架。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种自动打钉式托盘模具输送支架，包括方形的支撑框架、三个支撑杆结构、前横向导轨、后横向导轨、前横向滑块、后横向滑块以及若干滑轮，所述支撑杆结构包括左支撑杆、右支撑杆、前连接件以及后连接件，所述左支撑杆与所述右支撑杆互相平行，且所述左支撑杆及所述右支撑杆的后端分别连接于所述后连接件的左下端及右下端，所述左支撑杆及所述右支撑杆的前端分别连接于所述前连接件的左下端及右下端，所述支撑杆与所述右支撑杆之间形成打钉空隙，所述前横向滑轨及所述后横向滑轨分别左右向固定连接于所述支撑框架的内侧的前部及后部，所述前横向滑块固定于所述前连接件的前端面且滑动连接于所述前横向滑轨上，所述后横向滑块固定于所述后连接件的后端面且滑动连接于所述后横向滑轨上，所述滑轮分别均匀旋转连接于所述支撑框架的左外侧壁及右外侧壁。
所述自动打钉式托盘模具输送支架还包括前螺钉及后螺钉，所述前连接件及所述后连接件上分别开设有若干前螺钉安装孔及后螺钉安装孔，所述前横向滑块及所述后横向滑块正对所述螺钉安装孔处分别设有前螺孔及后螺孔，所述前螺钉穿过所述前螺钉安装孔并旋合插接于所述前螺孔中，从而使所述前横向滑块固定于所述前连接件的前端面，所述后螺钉穿过所述后螺钉安装孔并旋合插接于所述后螺孔中，从而使所述后横向滑块固定于所述后连接件的后端面。
与现有技术相比，本实用新型自动打钉式托盘模具输送支架的支撑杆结构可左右滑动，可灵活调节左右向的位置，使用灵活；同时支撑杆结构包括互相平行的左支撑杆及所述右支撑杆，一方面支撑杆的支撑面更宽而稳固，另一方面，左支撑杆及右支撑杆之间形成的打钉空隙刚好对打钉工位孔，能让打钉装置的枪头穿过，使用方便实用。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型自动打钉式托盘模具输送支架的结构图。
具体实施方式
参考图1，本实用新型自动打钉式托盘模具输送支架200包括方形的支撑框架210、三个支撑杆结构220、前横向导轨(图未示)、后横向导轨(图未示)、前横向滑块(图未示)、后横向滑块(图未示)以及若干滑轮230。
所述支撑杆结构220包括左支撑杆221、右支撑杆222、前连接件223以及后连接件224。所述左支撑杆221与所述右支撑杆222互相平行，且所述左支撑杆221及所述右支撑杆222的后端分别连接于所述后连接件224的左下端及右下端。所述左支撑杆221及所述右支撑杆222的前端分别连接于所述前连接件223的左下端及右下端。所述支撑杆221与所述右支撑杆222之间形成打钉空隙225。所述前横向滑轨及所述后横向滑轨分别左右向固定连接于所述支撑框架210的内侧的前部及后部。所述前横向滑块固定于所述前连接件223的前端面且滑动连接于所述前横向滑轨上。所述后横向滑块固定于所述后连接件224的后端面且滑动连接于所述后横向滑轨上。所述滑轮230分别均匀旋转连接于所述支撑框架210的左外侧壁及右外侧壁。
具体地，所述自动打钉式托盘模具输送支架200还包括前螺钉(图未示)及后螺钉(图未示)。所述前连接件223及所述后连接件224上分别开设有若干前螺钉安装孔2231及后螺钉安装孔2241。所述前横向滑块及所述后横向滑块正对所述螺钉安装孔处分别设有前螺孔及后螺孔，所述前螺钉穿过所述前螺钉安装孔2231并旋合插接于所述前螺孔中，从而使所述前横向滑块固定于所述前连接件223的前端面。所述后螺钉穿过所述后螺钉安装孔2241并旋合插接于所述后螺孔中，从而使所述后横向滑块固定于所述后连接件224的后端面。
本实用新型自动打钉式托盘模具输送支架200使用时，将自动打钉式托盘成型模具100置于支撑杆结构220上，并调整支撑杆结构220之间的距离，使第一打钉工位孔11及第二打钉工位孔21均对准打钉空隙225，然后通过输送驱动机构将自动打钉式托盘模具输送支架200输送至打钉工位即可。
本实用新型自动打钉式托盘模具输送支架的支撑杆结构可左右滑动，可灵活调节左右向的位置，使用灵活；同时支撑杆结构包括互相平行的左支撑杆及所述右支撑杆，一方面支撑杆的支撑面更宽而稳固，另一方面，左支撑杆及右支撑杆之间形成的打钉空隙刚好对打钉工位孔，能让打钉装置的枪头穿过，使用方便实用。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。