本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种流体食品自动定量包装装置。
背景技术：
流体，是与固体相对应的一种物体形态，是液体和气体的总称，由大量的、不断地作热运动而且无固定平衡位置的分子构成的，它的基本特征是没有一定的形状并且具有流动性，流体食物是一种食物呈液体状态、在口腔内能融化为液体，比半流质饮食更易于吞咽和消化无刺激性的食物，流食适用于极度衰弱无力咀嚼食物的重症患者，如高烧，口腔、面颊部及外科手术前后以及急性胃肠炎、食道狭窄等疾病患者，传统的流体食品包装装置生产效率低，且包装瓶内物料量的控制不精确，故本实用新型设计一种流体食品自动定量包装装置来解决上述问题。
经检索，中国专利授权号CN204184587U，授权公告2015.03.04公开了一种量杯式定量包装装置，包括机架和旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出轴与上转盘相连接，上转盘内设有定量杯，定量杯上端与上转盘固定，定量杯下端延伸出上转盘外，定量杯的开口处设有节流器件，上转盘下方设有下转盘，下转盘套装在旋转驱动装置的输出轴上，下转盘内设有量杯孔，量杯孔的两端均开口，定量杯插装在量杯孔内部，下转盘的下端面设有料门，料门经门轴连接在下转盘上，料门上还设有弹簧二；机架上固定有下料轴，下料轴的上端部连接有滚轮，当下转盘转动使料门经过滚轮位置时，滚轮推动料门打开；所述机架上设有定量调控容积机构。
该专利中的定量包装装置存在以下不足之处：
1.该定量包装装置包装效率低下，难以连续性包装，进而影响产品生产成本，经济效益不佳；
2.该定量包装装置在包装过程中，物料下降速度缓慢，料斗内的物料容易粘在内壁上难以出来。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流体食品自动定量包装装置，解决了传统流体食品包装装置流体包装量难以精确控制，流体从料筒流入包装瓶速度缓慢的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流体食品自动定量包装装置，包括料斗，所述料斗的顶部固定设置有第一气缸，所述第一气缸内的活塞杆的端部与设置在料斗内部的推板固定连接，所述料斗的侧面上方设置有进料口，所述料斗的内壁上设置有高料位传感器和低料位传感器，且所述高料位传感器设置在低料位传感器的上方，所述料斗的底部设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述料斗的正下方设置有转盘，所述转盘的中心处设置有转轴，所述转盘的正面上设置有移动架，所述移动架的底部与固定设置在转盘正面上的导轨之间滑动连接，且所述移动架的一端与伸缩台固定连接，所述伸缩台固定设置在转盘的正面上，所述移动架上固定设置有流体注射筒和第二气缸，所述流体注射筒设置在移动架的中部，所述第二气缸设置在流体注射筒的侧面，且所述流体注射筒内的活塞杆的端部与第二气缸内的活塞杆的端部固定连接，所述转盘的下方设置有传送带，所述传送带上设置有包装瓶。
优选的，所述移动架设置有若干个，若干个所述移动架沿圆周均匀设置在转盘的正面上。
优选的，所述第二气缸设置有两个，两个所述第二气缸对称设置在流体注射筒的两侧。
优选的，所述流体注射筒的表面上设置有刻度线。
优选的，所述传送带上的包装瓶为等间距设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种流体食品自动定量包装装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置推板，控制第一气缸升降，进而带动推板升降，从而可加快流体的流动速率，使得料斗内物料能集中到料斗的下部，避免了流体粘附在内壁上，影响流体的流出速率。
(2)本实用新型通过设置流体注射筒，将转盘上的移动架转动到出料管的正下方时，电磁阀打开，控制伸缩台使得移动架上的流体注射筒的端部进入出料管内，此时控制第二气缸使得流体注射筒吸附一定量的流体，吸附完后再控制伸缩台使得移动架上的流体注射筒的端部远离出料管，再控制转盘转动使得流体注射筒至包装瓶的正上方，按上述操作将流体注射筒内的流体注射到包装瓶内，通过设置多个移动架，使得该装置的包装效率得到大幅度提高。
(3)本实用新型通过设置刻度线，使得流体注射筒的吸附量可精确控制。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的正视图；
图2为本实用新型移动架的放大图。
图中：1料斗、2第一气缸、3推板、4进料口、5高料位传感器、6低料位传感器、7电磁阀、8出料管、9转盘、10转轴、11移动架、12导轨、13伸缩台、14流体注射筒、15第二气缸、16刻度线、17传送带、18包装瓶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种流体食品自动定量包装装置，包括料斗1，料斗1的顶部固定设置有第一气缸2，第一气缸2内的活塞杆的端部与设置在料斗1内部的推板3固定连接，料斗1的侧面上方设置有进料口4，料斗1的内壁上设置有高料位传感器5和低料位传感器6，且高料位传感器5设置在低料位传感器6的上方，料斗1的底部设置有出料管8，出料管8上设置有电磁阀7，料斗1的正下方设置有转盘9，转盘9的中心处设置有转轴10，转盘9的正面上设置有移动架11，移动架11设置有若干个，若干个移动架11沿圆周均匀设置在转盘9的正面上，通过设置多个移动架11，使得该装置的包装效率得到大幅度提高，移动架11的底部与固定设置在转盘9正面上的导轨12之间滑动连接，且移动架11的一端与伸缩台13固定连接，伸缩台13固定设置在转盘9的正面上，移动架11上固定设置有流体注射筒14和第二气缸15，流体注射筒14设置在移动架11的中部，第二气缸15设置在流体注射筒14的侧面，第二气缸15设置有两个，两个第二气缸15对称设置在流体注射筒14的两侧，且流体注射筒14内的活塞杆的端部与第二气缸15内的活塞杆的端部固定连接，流体注射筒14为PET透明塑料材质制成，且流体注射筒14的表面上设置有刻度线16，通过控制刻度线16，使得流体注射筒14的吸附量可精确控制，转盘9的下方设置有传送带17，传送带17上设置有包装瓶18，传送带17上的包装瓶18为等间距设置。
使用时，当低料位传感器6探测到料斗1内物料不足时，可通过进料口4进行加料，当高料位传感器5探测到料斗1内物料快满时，停止加料，通过控制第一气缸2升降，进而带动推板3升降，从而可加快流体的流动速率，使得料斗1内物料能集中到料斗1的下部，避免了流体粘附在内壁上，影响流体的流出速率，将转盘9上的移动架11转动到出料管8的正下方时，电磁阀7打开，控制伸缩台13使得移动架11上的流体注射筒14的端部进入出料管8内，此时控制第二气缸15使得流体注射筒14吸附一定量的流体，吸附完后再控制伸缩台13使得移动架11上的流体注射筒14的端部远离出料管8，再控制转盘9转动使得流体注射筒14至包装瓶18的正上方，按上述操作将流体注射筒14内的流体注射到包装瓶18内。
综上可得，本实用新型通过设置推板3、转盘9、移动架11、流体注射筒14和传送带17，解决了传统流体食品包装装置流体包装量难以精确控制，流体从料筒流入包装瓶速度缓慢的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。