本实用新型属于运输辅助装置技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种吸塑托盘料架。
背景技术：
目前汽车行业零部件使用吸塑托盘存放零件包装在增多，为节省存放空间，增加返空比，要求吸塑托盘料架能够存放较多的吸塑托盘，同时要求确保吸塑托盘存放稳固。而现有的吸塑托盘料架的收容数较低，导致吸塑托盘料架的数量较多，造成车间存储面积的大量占用，以及成本较大的浪费，而且吸塑托盘存放时的稳定性较差。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种吸塑托盘料架，目的是提高吸塑托盘存放时的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：吸塑托盘料架，包括底架和设置于所述底架上且用于对吸塑托盘起限位作用的包角板和设置于包角板上且用于对吸塑托盘起限位作用的立柱，吸塑托盘具有让包角板或立柱嵌入的定位槽，包角板和立柱设置多个。
所述包角板和立柱均分别设置四个，各个立柱分别设置于一个包角板上，四个包角板呈矩形分布。
所述立柱通过销轴与所述包角板连接，销轴的轴线与第一方向相平行，第一方向为水平方向，包角板具有让销轴插入的安装孔且该安装孔为腰形孔。
所述包角板具有容纳所述立柱且位于所述销轴的下方的容置槽和位于销轴的上方的限位槽，所述立柱上设有用于嵌入限位槽中以使立柱保持在竖直状态的限位凸起。
所述限位槽为U形槽。
所述的吸塑托盘料架还包括设置于所述底架上且用于对吸塑托盘起限位作用的限位板，限位板设置两个且两个限位板为相对布置。
本实用新型的吸塑托盘料架，能够提高吸塑托盘存放时的稳定性，而且可以存放较多的吸塑托盘。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本实用新型吸塑托盘料架的结构示意图；
图2是本实用新型吸塑托盘料架的使用状态示意图；
图3是包角板与立柱的装配示意图；
图4是包角板的结构示意图；
图5是立柱的结构示意图；
图中标记为：1、吸塑托盘；2、包角板；201、第一侧板；202、第二侧板；203、第三侧板；204、第四侧板；205、容置槽；206、限位槽；207、安装孔；3、限位板；4、底架；5、立柱；6、限位凸起；7、打包扣；8、销轴。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种吸塑托盘料架，包括底架4和设置于底架4上且用于对吸塑托盘起限位作用的包角板1和设置于包角板1上且用于对吸塑托盘起限位作用的立柱5，吸塑托盘具有让包角板1或立柱5嵌入的定位槽，包角板1和立柱5设置多个。
具体地说，如图1和图2所示，底架4用于放置吸塑托盘，而且底架4上可放置多个吸塑托盘，所有吸塑托盘可堆叠于底架4上，底架4为矩形结构，底架4的宽度方向与第一方向相平行，底架4的长度方向与第二方向相平行，底架4的顶面用于放置吸塑托盘，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直。吸塑托盘也为矩形结构，在将吸塑托盘放置于底架4上后，吸塑托盘的长度方向与底架4的长度方向相平行，吸塑托盘的宽度方向与底架4的宽度方向相平行。包角板1为竖直设置于底架4上，包角板1与底架4为焊接连接，包角板1用于在水平方向上对吸塑托盘起到限位作用，包角板1可嵌入吸塑托盘的定位槽中，包角板1的长度方向与竖直方向相平行，包角板1的长度大于吸塑托盘的厚度，包角板1可以同时嵌入多个堆叠的吸塑托盘的定位槽中，以同时对多个堆叠的吸塑托盘起到限位作用。
如图1和图2所示，包角板1和立柱5均分别设置四个，各个立柱5分别设置于一个包角板1上，四个包角板1呈矩形分布，各个包角板1分别位于底架4的一个直角拐角处。吸塑托盘上的定位槽设置四个，四个定位槽呈矩形分布，四个定位槽分别位于吸塑托盘的四个直角拐角处，以在吸塑托盘的四个直角拐角处分别形成一个矩形的缺口，定位槽为矩形槽且定位槽为开口槽，四个包角板1可分别嵌入吸塑托盘的四个定位槽中，四个包角板1相配合以在第一方向和第二方向对吸塑托盘起到限位作用，提高吸塑托盘存放时的稳定性。立柱5设置成可在水平状态和竖直状态之间进行切换，立柱5共设置四个，当吸塑托盘料架处于使用状态时，将吸塑托盘料架上的立柱5竖直，处于竖直状态的立柱5用于对堆叠在上方的另一吸塑托盘料架提供支撑作用，同时立柱5还可以嵌入吸塑托盘的四个定位槽中，用于在第一方向和第二方向对吸塑托盘起到限位作用。四个包角板1相配合以对堆叠设置的一部分吸塑托盘起到限位作用，四个立柱5相配合以对堆叠设置的另一部分吸塑托盘起到限位作用。
如图1至图5所示，立柱5通过销轴8与包角板1连接，销轴8的轴线与第一方向相平行，第一方向为水平方向，包角板1具有让销轴8插入的安装孔207且该安装孔207为腰形孔，立柱5具有让销轴8穿过的轴孔且该轴孔为圆孔，该轴孔的直径与销轴8的直径大小相同。包角板1包括第一侧板201、第二侧板202、第三侧板203和第四侧板204，第一侧板201和第三侧板203为相对设置，第二侧板202和第四侧板204为相对设置，第一侧板201、第二侧板202、第三侧板203和第四侧板204的长度方向与竖直方向相平行，第一侧板201和第三侧板203的宽度方向与第二方向相平行，第二侧板202和第四侧板204的宽度方向与第一方向相平行，第一侧板201、第二侧板202和第三侧板203的长度大小相等，第四侧板204的长度小于第一侧板201、第二侧板202和第三侧板203的长度。第二侧板202和第四侧板204位于第一侧板201和第三侧板203之间且第二侧板202和第四侧板204的两端分别与第一侧板201和第三侧板203固定连接，第一侧板201的宽度大于第三侧板203的宽度，第二侧板202和第四侧板204的宽度大小相等。第一侧板201、第二侧板202、第三侧板203和第四侧板204的长度大于底架4的厚度，第一侧板201、第二侧板202、第三侧板203和第四侧板204的下端与底架4固定连接，第一侧板201、第二侧板202、第三侧板203和第四侧板204的上端位于底架4的顶面上方，第四侧板204是在第一侧板201和第三侧板203的下端与第一侧板201和第三侧板203连接且第四侧板204与第一侧板201、第二侧板202和第三侧板203的下端端面平齐，各个包角板1的第四侧板204位于第二侧板202和相对的另一包角板1之间。这种结构的包角装置强度高，可靠性好，能够对立柱5提供稳定的支撑作用。包角板1在对吸塑托盘进行限位时，第三侧板203嵌入吸塑托盘的定位槽中，以在第二方向上对吸塑托盘起到限位作用，第一侧板201位于吸塑托盘的外侧，以在第一方向上对吸塑托盘起到限位作用，吸塑托盘位于两个相对的第一侧板201之间。
如图1至图5所示，销轴8的高度大于底架4的顶面的高度，使得立柱5能够旋转至水平状态，包角板1上的安装孔207为沿包角板1的长度方向延伸的腰形孔，安装孔207的长度方向与竖直方向相平行，安装孔207的长度大于销轴8的直径，安装孔207的长度决定了立柱5相对于包角板1进行上下移动的行程。安装孔207设置于第一侧板201和第三侧板203上，两个安装孔207位置对齐，销轴8的两端分别穿过两个安装孔207而向包角板1的外部伸出，立柱5位于两个安装孔207之间。包角板1具有容纳立柱5的容置槽205和位于销轴8的上方的限位槽206，容置槽205位于限位槽206的下方，立柱5上设有用于嵌入限位槽206中以使立柱5保持在竖直状态的限位凸起6。容置槽205是由第一侧板201、第二侧板202、第三侧板203和第四侧板204包围形成的凹槽，容置槽205位于包角装置的下端，容置槽205为矩形槽，立柱5是横截面为矩形的柱体，处于竖直状态的立柱5的下端插入容置槽205中，第一侧板201、第二侧板202、第三侧板203和第四侧板204在第一方向和第二方向对立柱5起到限位作用，避免立柱5晃动，使得立柱5能够对上方堆叠的料架提供稳定的支撑作用。当需要将立柱5由竖直状态切换至水平状态时，先向上提起立柱5，使限位凸起6从限位槽206中移出后，然后向下旋转立柱5，直至将立柱5放倒在底架4的顶面上，放倒后的立柱5呈水平状态。立柱5放倒后，便于料架存放，降低料架占用的空间。
如图1至图5所示，限位槽206设置于第一侧板201和第三侧板203的顶部，第一侧板201上的限位槽206为从第一侧板201的顶面开始向下朝向第一侧板201的内部延伸的凹槽，第三侧板203上的限位槽206为从第三侧板203的顶面开始向下朝向第三侧板203的内部延伸的凹槽，第一侧板201和第三侧板203上的限位槽206处于与第一方向相平行的同一直线上，限位槽206优选为U形槽。限位凸起6设置于立柱5的外壁面上且限位凸起6朝向立柱5的外部凸出，限位凸起6设置两个且两个限位凸起6设置于立柱5的两个相对的外壁面上，两个限位凸起6分别用于嵌入一个限位槽206中。限位凸起6与限位槽206相配合，可在第二方向和竖直方向上对立柱5起到限位作用，避免立柱5相对于包角板1转动，限位凸起6的形状与限位槽206的形状相匹配。
如图1和图2所示，本实用新型的吸塑托盘料架还包括设置于底架4上且用于对吸塑托盘起限位作用的限位板3，限位板3设置两个且两个限位板3为相对布置，两个限位板3处于与第一方向相平行的同一直线上，限位板3与底架4固定连接，限位板3设置于底架4的顶面上且限位板3朝向底架4的顶面上方伸出，吸塑托盘放置于底架4的顶面上且吸塑托盘位于两个限位板3之间，从而限位板3能够在第一方向上对吸塑托盘起到限位作用，进一步提高吸塑托盘存放时的稳定性。限位板3在底架4上的位置是位于底架4的长度方向上的中间位置处，各个限位板3并分别位于处于与第二方向相平行的同一直线上的两个包角板1之间的位置处。
如图1和图2所示，本实用新型的托盘料架还包括设置于底架4上的打包扣7，打包扣7具有让打包带穿过的通孔，打包带用于捆扎堆叠在底架4上的吸塑托盘，以固定吸塑托盘，进一步提高吸塑托盘存放时的稳定性。打包扣7设置多个，打包扣7固定设置于底架4的顶面上，打包扣7与底架4固定连接。在本实施例中，打包扣7共设置四个，四个打包扣7呈矩形分布，各个限位板3的两侧分别具有一个打包扣7，各个限位板3分别与两个打包扣7处于与第二方向相平行的同一直线上。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。