本实用新型涉及包装技术领域，具体是用于包装卧式涡旋压缩机以便于卧式涡旋压缩机存放及运输的包装架。
背景技术：
现有的卧式涡旋压缩机的结构如图1所示，其包括有横向放置的圆筒形机壳30和安装于机壳30内的涡旋压缩机组件，机壳30的前端穿出有压缩机进气管31、中部附近穿出有压缩机排气管32，机壳30的底部前端设有前机脚34、底部后端设有对称的2个后机脚35、顶部中央附近设有吊环33；其通常采用的包装方式有：1、使用螺钉、胶垫或焊接方式直接将压缩机固定在底座上，再用木框架包围机身形成保护；这种包装方式装拆难度大，成本高；2、使用辅助装置使压缩机立起，再进行类似立式压缩机的包装；这种包装方式增加了包装成本，造成浪费。因此，有必要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种卧式涡旋压缩机包装架，其具有结构简单，易于组装和拆卸方便的特点，能有效降低包装成本，确保压缩机储运过程中的安全性。
本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：
一种卧式涡旋压缩机包装架，其包括有底座，所述底座为矩形板结构，底座背面上连接有至少2根底板主杆，其特征在于：底座正面上设有若干个垫块，所述垫块包括有前机脚垫块和后机脚垫块，若干前机脚垫块依次等距间隔、对齐排列成前垫块排，前机脚垫块的上端面两侧具有2个前限位槽；若干后机脚垫块成排排列于前垫块排的一侧、与前垫块排构成1排压缩机放置位，或者，若干后机脚垫块成排对称排列于前垫块排的两侧、与前垫块排构成2排压缩机放置位，后机脚垫块的上端面两侧具有2个后限位槽，每个前机脚垫块与2个后机脚垫块成三角形布置构成1个压缩机放置位，压缩机放置位内2个后限位槽相对布置、1个前限位槽与后限位槽成垂直布置。
优化方案，本实用新型中还包括有盖板，所述盖板由至少2根盖板横杆和至少2根盖板纵杆纵横连接构成的矩形框结构。
进一步优化方案，本实用新型中所述盖板对应每排压缩机放置位的两侧具有2根盖板纵杆，3根盖板横杆位于盖板纵杆的上方并分别与盖板纵杆的两端部和中部垂直连接。
又进一步优化方案，本实用新型中所述盖板上对应每排排压缩机放置位的中部附近设有1根定位纵杆。
再进一步优化方案，本实用新型中底座上位于最外侧的后机脚垫块由端垫块替代，所述端垫块的上端面具有1个后限位槽。
本实用新型具有以下实质性特点和进步。
1、本实用新型利用卧式涡旋压缩机现有的前、后机脚将其定位于底座上，有效避免了压缩机在水平方向上的滑动，进一步通过盖板上的盖板纵杆起到压紧压缩机的作用，有效避免压缩机在竖直方向上的晃动，使本实用新型具有结构简单、易于制造和定位方便牢靠的特点。
2、本实用新型进一步通过盖板上的定位纵杆起到定位盖板的作用，能有效提高盖板的组装效率，具有包装快速、操作简便的特点。
3、本实用新型的包装架可上下堆叠，具有空间利用率高的特点，能有效提高存储空间利用率及降低运输成本。
附图说明
图1为现有的卧式涡旋压缩机的结构示意图。
图2为实施例1中卧式涡旋压缩机包装架的底座的结构示意图。
图3为实施例1中卧式涡旋压缩机包装架的盖板的结构示意图。
图4和图5为实施例1的卧式涡旋压缩机包装架的使用状态示意图。
图6为实施例2中卧式涡旋压缩机包装架的底座的结构示意图。
图7为实施例2中卧式涡旋压缩机包装架的盖板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参考图2至图5，一种卧式涡旋压缩机包装架，其包括有底座1和盖板2。
具体参考图2，所述底座1为矩形板结构，底座1背面上连接有3根底板主杆11，底座1正面上设有若干个垫块，所述垫块包括有前机脚垫块4和后机脚垫块5。
若干前机脚垫块4依次等距间隔、对齐排列成前垫块排，前机脚垫块4的上端面两侧具有2个前限位槽40；若干后机脚垫块5成排对称排列于前垫块排的两侧、与前垫块排构成2排压缩机放置位，后机脚垫块5的上端面两侧具有2个后限位槽50，每个前机脚垫块4与2个后机脚垫块5成三角形布置构成1个压缩机放置位，压缩机放置位内2个后限位槽50相对布置、1个前限位槽40与后限位槽50成垂直布置。
本实施例中底座1上位于最外侧的后机脚垫块5由端垫块51替代，所述端垫块51的上端面具有1个后限位槽50。
具体参考图3，所述盖板2由3根盖板横杆21和4根盖板纵杆22纵横连接构成的矩形框结构，4根盖板纵杆22对应每排压缩机放置位的两侧设置，3根盖板横杆21位于盖板纵杆22的上方并分别与盖板纵杆22的两端部和中部垂直连接，盖板2上对应每排排压缩机放置位的中部附近设有1根定位纵杆23。
具体参考图4和图5，本实施例的包装架使用时，多个卧式涡旋压缩机3依次置于底座1上盖板2的下方、由底座1和盖板2定位包装，具体包装时，先将每台卧式涡旋压缩机3对应每个压缩机放置位内放置、排列成2排卧式涡旋压缩机，压缩机放置位内卧式涡旋压缩机3的前机脚34置于前机脚垫块4的前限位槽40内、后机脚35置于后机脚垫块5或端垫块51的后限位槽50内，然后盖上盖板2，使2排卧式涡旋压缩机上的吊环33置于盖板2的2根定位纵杆23之间，使盖板2定位于卧式涡旋压缩机3的上方，然后使用包扎带将底座1和盖板2拉紧捆扎，盖板2上的盖板纵杆22压紧向卧式涡旋压缩机3，将多台卧式涡旋压缩机3牢固包装，具有结构简单、可靠性高和易于包装的特点，有效确保了卧式涡旋压缩机3的快速包装和安全运输。
实施例2
参考图6和图7，本实施例的卧式涡旋压缩机包装架与实施例1的区别在于：本实施例中，若干后机脚垫块5成排排列于前垫块排的一侧、与前垫块排构成1排压缩机放置位；所述盖板2由3根盖板横杆21和2根盖板纵杆22纵横连接构成的矩形框结构。本实施例的卧式涡旋压缩机包装架其他结构及使用方式与实施例1的相同。