本实用新型涉及起重机技术领域，具体为新型高稳定性宽轨距履带起重机底座。
背景技术：
履带起重机是将起重作业部分装在履带底盘上，行走依靠履带装置的流动式起重机，履带起重机配套钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳，履带起重机是备有履带运行装置的流动式动臂起重机，由动臂、转台等金属结构，起升、旋转、变幅和运行机构等组成，起升和变幅机构采用卷筒缠绕钢绳，通过复滑轮组使取物装置升降和动臂俯仰变幅，旋转机构采用转盘式支承装置，机构有两种驱动方式：①集中驱动，将内燃机的动力通过液力偶合器、动力分配箱，然后分别操纵离合器使各机构运动，②分别驱动，用内燃机一发电机组将动力通过各电动机和传动件使机构运动，适用于工业和林业的起重和装卸作业。
履带起重机底座是履带起重机中重要的组成结构，现有的履带起重机的底座在使用的过程中稳定性较差，使得履带起重机容易产生晃动的现象，从而给使用者的使用带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供新型高稳定性宽轨距履带起重机底座，具备稳定性高的优点，解决了现有的宽轨距履带起重机底座稳定性较低问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型高稳定性宽轨距履带起重机底座，包括底座本体，所述底座本体的两侧均设置有支撑壳，所述支撑壳的顶部和底部均固定连接有安装板，所述安装板靠近底座本体的一侧与底座本体固定连接，所述支撑壳内腔的顶部和内腔的底部均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆相对的一侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离伸缩杆的一端活动连接有连接杆，所述连接杆远离第一固定块的一端活动连接有第二固定块，所述伸缩杆远离支撑壳内壁的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离伸缩杆的一端与支撑壳的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相对的一侧之间固定连接有活动杆，所述活动杆靠近第二固定块的一侧与第二固定块固定连接，所述活动杆远离第二固定块的一侧固定连接有三个伸缩板，所述支撑壳远离底座本体的一侧设置有连接板，所述伸缩板远离活动杆的一端贯穿至支撑壳的外侧并与连接板固定连接，所述连接板远离支撑壳的一侧固定连接有两个液压支撑杆。
优选的，两个液压支撑杆相对一侧的前侧之间固定连接有定位杆，所述安装板靠近底座本体的一侧通过螺栓与底座本体固定连接。
优选的，所述液压支撑杆的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板前侧的横截面积大于液压支撑杆后侧的横截面积。
优选的，所述第一固定块靠近连接杆的一端通过第一轴销活动连接，所述连接杆远离第一固定块的一端通过第二轴销与第二固定块活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置底座本体、安装板、支撑板、连接板、支撑壳、液压支撑杆、第一固定块、第二固定块、连接杆、伸缩杆、滑杆、滑套、伸缩板、活动杆和定位杆的配合使用，解决了现有的宽轨距履带起重机底座稳定性较低问题，该新型高稳定性宽轨距履带起重机底座，具备稳定性高的优点，值得推广；
2、本实用新型通过设置安装板和螺栓，方便支撑壳与底座本体固定连接，通过设置支撑板，增大了液压支撑杆与地面之间的接触面积，通过设置第一轴销和第二轴销，方便连接杆分别与第一固定块和第二固定块活动连接，通过设置定位杆，增加了液压支撑杆使用时的稳定性，通过设置滑杆和滑套，增加了活动杆左右移动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑壳的剖视图；
图3为本实用新型液压支撑杆和支撑板的仰视图。
图中：1底座本体、2安装板、3支撑板、4连接板、5支撑壳、6液压支撑杆、7第一固定块、8第二固定块、9连接杆、10伸缩杆、11滑杆、12滑套、13伸缩板、14活动杆、15定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，新型高稳定性宽轨距履带起重机底座，包括底座本体1，底座本体1的两侧均设置有支撑壳5，支撑壳5的顶部和底部均固定连接有安装板2，安装板2靠近底座本体1的一侧与底座本体1固定连接，支撑壳5内腔的顶部和内腔的底部均固定连接有伸缩杆10，两个伸缩杆10相对的一侧均固定连接有第一固定块7，第一固定块7远离伸缩杆10的一端活动连接有连接杆9，连接杆9远离第一固定块7的一端活动连接有第二固定块8，伸缩杆10远离支撑壳5内壁的一侧固定连接有滑杆11，滑杆11远离伸缩杆10的一端与支撑壳5的内壁固定连接，滑杆11的表面套设有滑套12，两个滑套12相对的一侧之间固定连接有活动杆14，活动杆14靠近第二固定块8的一侧与第二固定块8固定连接，活动杆14远离第二固定块8的一侧固定连接有三个伸缩板13，支撑壳5远离底座本体1的一侧设置有连接板4，伸缩板13远离活动杆14的一端贯穿至支撑壳5的外侧并与连接板4固定连接，连接板4远离支撑壳5的一侧固定连接有两个液压支撑杆6，两个液压支撑杆6相对一侧的前侧之间固定连接有定位杆15，安装板2靠近底座本体1的一侧通过螺栓与底座本体1固定连接，液压支撑杆6的后侧固定连接有支撑板3，支撑板3前侧的横截面积大于液压支撑杆6后侧的横截面积，第一固定块7靠近连接杆9的一端通过第一轴销活动连接，连接杆9远离第一固定块7的一端通过第二轴销与第二固定块8活动连接，通过设置安装板2和螺栓，方便支撑壳5与底座本体1固定连接，通过设置支撑板3，增大了液压支撑杆6与地面之间的接触面积，通过设置第一轴销和第二轴销，方便连接杆9分别与第一固定块7和第二固定块8活动连接，通过设置定位杆15，增加了液压支撑杆6使用时的稳定性，通过设置滑杆11和滑套12，增加了活动杆14左右移动时的稳定性，通过设置底座本体1、安装板2、支撑板3、连接板4、支撑壳5、液压支撑杆6、第一固定块7、第二固定块8、连接杆9、伸缩杆10、滑杆11、滑套12、伸缩板13、活动杆14和定位杆15的配合使用，解决了现有的宽轨距履带起重机底座稳定性较低问题，该新型高稳定性宽轨距履带起重机底座，具备稳定性高的优点，值得推广。
使用时，使得该底座本体1的后侧与地面接触，随后使用者通过外设控制器控制伸缩杆10伸长，伸缩杆10通过第一固定块7推动连接杆9移动，连接杆9通过第二固定块8推动活动杆14移动，活动杆14通过伸缩板13推动连接板4移动，连接板4带动液压支撑杆16远离支撑壳5，随后使用者通过外设控制器控制液压支撑杆16伸长，液压支撑杆16带动支撑板3与地面接触，以此增大该底座使用时的稳定性。
综上所述：该新型高稳定性宽轨距履带起重机底座，通过设置底座本体1、安装板2、支撑板3、连接板4、支撑壳5、液压支撑杆6、第一固定块7、第二固定块8、连接杆9、伸缩杆10、滑杆11、滑套12、伸缩板13、活动杆14和定位杆15的配合使用，解决了现有的宽轨距履带起重机底座稳定性较低问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。