本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别是涉及一种可折叠带式输送机。
背景技术：
带式输送机:又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。
在实际应用中，有时需要带式输送机的传送轨道弯折一定的角度，方便输送物料，但是现场市场并没有满足这种要求的带式输送机。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供传送轨道可以弯折的一种可折叠带式输送机。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种可折叠带式输送机。
技术效果：第一带式轨道和第二带式轨道可围绕支架进行转动，这样既能满足直线型的带式输送机的需求，也能满足倾斜式的带式输送机的需求
本实用新型进一步限定的技术方案是：包括支架，支架上铰接有第一带式轨道和第二带式轨道，第一带式轨道和第二带式轨道之间设有过渡辊，过渡辊两侧分别与第一带式轨道和第二带式轨道贴合设置，支架上设有用于同时驱动第一带式轨道和第二带式轨道运动送料的驱动机构，第一带式轨道和第二带式轨道与支架之间分别设有调节机构，两个调节机构分别相应地驱动第一带式轨道和第二带式轨道围绕支架转动。
进一步的，所述第一带式轨道包括第一轨道架，第一轨道架的两端分别设有第一驱动辊，朝向支架的第一驱动辊与支架转动连接，两个第一驱动辊之间套设有第一输送带；所述第二带式轨道包括第二轨道架，第二轨道架的两端分别设有第二驱动辊，朝向支架的第二驱动辊与支架转动连接，两个第二驱动辊之间套设有第二输送带。
前所述的一种可折叠带式输送机，位于支架上的第一驱动辊和第二驱动辊两端均设有驱动轮，驱动机构包括设置在支架上的减速电机，减速电机的输出轴两端均设有主动轮，位于同一侧的两个驱动轮与主动轮之间套设有同步带。
前所述的一种可折叠带式输送机，位于同一侧的两个驱动轮之间设有撑紧轮，撑紧轮位于两个驱动轮之间的下方，主动轮位于撑紧轮正下方，同步带朝向撑紧轮的外侧面上设有锯齿面，撑紧轮外缘上设有锯齿面，同步带外侧面与撑紧轮外缘紧密贴合。
前所述的一种可折叠带式输送机，位于第一带式轨道与支架之间的调节机构包括铰接在支架上的调节架，调节背向支架一端与第一轨道架滑移连接，调节架与第一轨道架之间设有调节组件，调节组件驱动调节架背向支架一端沿第一轨道架长度方向滑移，并驱使第一带式轨道围绕支架转动。。
前所述的一种可折叠带式输送机，所述调节组件包括设置在第一轨道架上伺服电机，伺服电机的输出轴上固设有旋转丝杠，调节架背向支架一端与丝杠螺纹连接。
前所述的一种可折叠带式输送机，所述调节架背向支架一端设有滚轮，滚轮抵靠在调节架上。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型中，第一带式轨道和第二带式轨道可围绕支架进行翻转，可以满足某些情况，需要设置倾斜轨道的需求；
(5)本实用新型中，可适用于多种情况下的需求，整体机构紧凑，设计巧妙。
附图说明
图1为带式输送机的整体结构示意图；
图2为图1中的A部分的放大图；
图3为用于显示调节机构的结构示意图；
图4为用于显示调节组件的结构示意图。
其中：1、支架；2、第一带式轨道；21、第一轨道架；22、第一输送带；23、第一驱动辊；3、第二带式轨道；31、第二轨道架；32、第二输送带；33、第二驱动辊；4、过渡辊；5、驱动机构；51、减速电机；52、主动轮；53、同步带；54、撑紧轮；6、驱动轮；7、调节机构；71、调节架；73、调节组件；731、伺服电机；732、旋转丝杠；733、滚轮。
具体实施方式
本实施例提供的一种可折叠带式输送机，结构如图1所示，包括支架1，支架1上铰接有第一带式轨道2和第二带式轨道3，第一带式轨道2和第二带式轨道3之间设有过渡辊4，过渡辊4两侧分别与第一带式轨道2和第二带式轨道3贴合设置。支架1上设有用于同时驱动第一带式轨道2和第二带式轨道3运动送料的驱动机构5。过渡辊4随第一带式轨道2和第二带式轨道3朝向同一方向转动，弥补第一带式轨道2和第二带式轨道3之间存在的间隙，避免物料在第一带式轨道2和第二带式轨道3堆积。
如图1所示，第一带式轨道2包括第一轨道架21，第一轨道架21的两端分别设有第一驱动辊23，朝向支架1的第一驱动辊23与支架1转动连接，两个第一驱动辊23之间套设有第一输送带22。第二带式轨道3与第一带式轨道2结构相同，第二带式轨道3包括第二轨道架31，第二轨道架31的两端分别设有第二驱动辊33，朝向支架1的第二驱动辊33与支架1转动连接，两个第二驱动辊33之间套设有第二输送带32。位于支架1顶面上的第一驱动辊23和第二驱动辊33两者处在同一平面上。
如图1和2所示，位于支架1上的第一驱动辊23和第二驱动辊33两端均设有驱动轮6，驱动机构5包括设置在支架1上的减速电机51，减速电机51的输出轴两端均设有主动轮52，位于同一侧的两个驱动轮6与主动轮52之间套设有同步带53。主动轮52与驱动轮6外缘均设有锯齿面，同步带53内侧面也设有锯齿面，主动轮52和驱动轮6的锯齿面均与同步带53内侧面的锯齿面面啮合，这样便可通过减速电机51同时驱动两个驱动轮6转动。
如图1和2所示，位于同一侧的两个驱动轮6之间设有撑紧轮54，撑紧轮54位于两个驱动轮6之间的下方，主动轮52位于撑紧轮54正下方，同步带53朝向撑紧轮54的外侧面上设有锯齿面，撑紧轮54外缘上设有锯齿面，同步带53外侧面与撑紧轮54外缘紧密贴合。通过设置撑紧轮54可以使得同步带53更容易同时驱动主动轮52和驱动轮6转动。
如图3和4所示，第一带式轨道2和第二带式轨道3与支架1之间分别设有调节机构7，两个调节机构7分别相应地驱动第一带式轨道2和第二带式轨道3围绕支架1转动。
如图3和4所示，位于第一带式轨道2与支架1之间的调节机构7包括铰接在支架1上的调节架71，调节背向支架1一端与第一轨道架21滑移连接，调节架71与第一轨道架21之间设有调节组件73，调节组件73驱动调节架71背向支架1一端沿第一轨道架21长度方向滑移，并驱使第一带如图3和4所示，式轨道2围绕支架1转动。
调节组件73包括设置在第一轨道架21上伺服电机731，伺服电机731的输出轴上固设有旋转丝杠732，调节架71背向支架1一端与旋转丝杠732螺纹连接。调节架71背向支架1一端设有滚轮733，滚轮733抵靠在调节架71上。伺服电机731驱动旋转丝杠732转动，旋转丝杠732带动调节架71沿第一轨道架21滑移，这样便可驱动第一轨道架21围绕支架1转动。
位于第一带式轨道2与支架1之间的调节机构7与上述调节机构7结构相同，在此不做赘述。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。