一种密封托辊装置的制作方法

本实用新型涉及一种密封装置，具体涉及一种密封托辊装置。

背景技术：

托辊是皮带输送机的重要部件，其损坏大多是因为密封效果不好，导致灰尘或泥土进入轴承内，造成轴承直接发生堵塞而不能运转，最后导致托辊报废；或者导致油气或水蒸气进入轴承内，造成轴承腐蚀生锈并发生堵塞而不能运转，最后导致托辊报废。

技术实现要素：

在现有技术的基础上，本实用新型做了进一步的改进。本实用新型提供了一种密封托辊装置，解决了现有技术中存在的密封装置间隙较大的技术问题，能够防止灰尘、泥土、油气或水蒸气等进入托辊内的轴承，且防水防尘防油气的效果更好。

本实用新型提供了一种密封托辊装置，包括依次套设在托辊轴上的端盖密封圈、内密封圈、轴卡和轴承，端盖密封圈与内密封圈中间夹有旋转密封圈，所述的旋转密封圈、轴承均与轴承座接触，所述的旋转密封圈的上、下均分布多个分别与端盖密封圈、内密封圈相匹配的凸台，所述的旋转密封圈上有一个与端盖密封圈相匹配的环状U型台，所述的端盖密封圈有一个与内密封圈嵌入配合的环形凸台。

作为本实用新型的一种优选结构，环形凸台上有一个与内密封圈相匹配的环形凸点。

作为本实用新型的一种优选结构，端盖密封圈与轴承座过盈配合。

作为本实用新型的一种优选结构，环状U型台和轴承座围成一个储油室，所述旋转密封圈与端盖密封圈嵌入配合处留有间隙，形成储油室。

有益效果：本实用新型端盖密封圈与轴承座之间的过盈配合，成为防止杂质进入轴承的第一道防线，其次是旋转密封圈分别与端盖密封圈和内密封圈的嵌入配合，以及形成的储油室，成为了防止杂质进入是又一道防线，端盖密封圈上的环形凸台和环形凸点与内密封嵌入配合，增大了接触面积，又增加了一道防线，多道防线之间的巧妙配合有效的防止灰尘、杂质、泥土、水蒸气进入到轴承，此密封套件的特点还在于轴卡卡住了轴承，在跌落的过程中的跌落力导由轴卡承担了，对密封件中的间隙无任何影响，有效的延长了托辊的使用寿命。

附图说明

图1：托辊密封装置的结构剖视图；

图2：环形凸点放大图；

图中：1—托辊轴，2—端盖密封圈， 3—选装密封圈，4—内密封圈，5—轴卡，6—轴承，7—轴承座；3-1—环形U型台， 3-2—环形凸台，3-21—环形凸点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明如下：

参照图1，一种密封托辊装置，主要由依次套设在托辊轴1上的端盖密封圈2、内密封圈4、轴卡5和轴承6组成，轴卡5卡在轴承6上，托辊在跌落的过程中跌落力道有轴卡6承担了，对密封托辊中的间隙无任何影响；端盖密封圈2与内密封圈4中间夹有旋转密封圈3，所述的旋转密封圈3、轴承6均与轴承座7接触，旋转密封圈3与轴承座7紧密连接，防止灰尘、杂质、泥土、水蒸气进入到轴承；所述的旋转密封圈3的上、下均分布多个分别与端盖密封圈2、内密封圈4相嵌入配合的凸台，旋转密封圈3的凸台与端盖密封圈2、内密封圈4的嵌入配合增加了其配合的面积以及长度，而且旋转密封圈3、端盖密封圈2、内密封圈4相互嵌入配合中间是留有合理间隙，此间隙为储油室8，可有效的防止灰尘、杂质、泥土、水蒸气进入到轴承，；旋转密封圈3上有一个与端盖密封圈2相匹配的环状U型台3-1，环状U型台3-1与轴承座7形成一个密闭的空间，也是一个储油室8，成为的防止灰尘、杂质、泥土、水蒸气进入到轴承的再一道防线；所述的端盖密封圈2与轴承座7过盈配合，是有效防止灰尘、杂质、泥土、水蒸气进入到轴承的第一道防线；端盖密封圈2有一个与内密封圈4嵌入配合的环形凸台3-2，环形凸台3-2增大了端盖密封圈2与内密封圈4的接触面积，就算是有杂质、灰尘进入到了旋转密封圈3凸台上的储油室也得再通过环形凸台3-2的边沿，而凸台的结构增大了进入的路程，为防止灰尘、杂质、泥土、水蒸气进入到轴承右提供了一道保障；环形凸台3-2上有一个与内密封圈4相匹配的环形凸点3-21（如图2所示），环形凸点3-21的结构与环形凸台3-2结构有异曲同工之处妙，再一次增大端盖密封圈2与内密封圈4的接触面积，使得接触面蜿蜒曲折，降低了灰尘、杂质、泥土、水蒸气进入到轴承的机会；端盖密封圈2与内密封圈4形成间隙合理的原因是旋转密封圈3与轴承座7过盈配合且贴附在轴承座上，端盖密封圈2的环形凸台3-2与内密封圈4的嵌入配合使之形成整体，所以有效避免了因端盖密封圈2本身的弧度间隙不合理减小了旋转阻力。

综上所述，除了托辊中各个组件的相互密切配合外，最重要是还是轴卡5卡于轴承6上，不管是在跌落的过程中还是皮带机出现跑偏等现象，所有的冲击力都由轴卡5承担了，于密封装置中的间隙无任何影响，有效的延长了托辊的使用寿命。