本实用新型涉及均分装置技术领域，具体为一种等离子熔覆多孔送粉器均分装置。
背景技术：
多粉孔等离子熔覆枪，一般至少有两孔，由于送粉孔流量不同导致等离子熔覆层很容易出现气孔，夹渣，高低不平等影响性能的严重缺陷，尤其送粉孔较大时问题更加严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种等离子熔覆多孔送粉器均分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子熔覆多孔送粉器均分装置，包括上均分器壳体，所述上均分器壳体的底端通过螺栓安装有下均分器壳体，所述上均分器壳体的顶端安装有支架，所述支架的顶端安装有蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的左侧安装有驱动器，所述驱动器的底端安装有转轴，所述转轴的底端贯穿上均分器壳体，所述转轴的外壁上包裹有螺旋输送叶片，所述转轴的底端安装有气压自动调节装置，所述气压自动调节装置的圆周上安装有均分叶片，所述均分叶片的外侧安装有圆盘。
优选的，所述上均分器壳体的内腔左右两侧底端均安装有插柱，所述下均分器壳体的内腔左右两侧顶端均安装有连接座，所述连接座与插柱相匹配。
优选的，所述上均分器壳体和下均分器壳体的内壁上均喷涂有氟碳漆层。
优选的，所述转轴与上均分器壳体的贯穿处设有密封圈。
优选的，所述上均分器壳体和下均分器壳体的连接处设有橡胶条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该等离子熔覆多孔送粉器均分装置，粉料经过上均分器壳体进入，蜗轮蜗杆减速机以及驱动器可以带动转轴进行高速转动，转轴可以带动螺旋输送叶片转动，不仅可以向下输送粉料，而且可以将结块的粉料搅拌开，同时转轴可以带动气压自动调节装置转动，均分叶片可以跟随气压自动调节装置转动，保证粉体自由下落，并且通过气压自动调节功能保证送粉分配均匀，避免出现气孔，夹渣，高低不平等情况发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的均分叶片结构示意图；
图3为本实用新型的连接座结构示意图。
图中：1、上均分器壳体，2、螺栓，3、下均分器壳体，4、圆盘，5、转轴，6、密封圈，7、驱动器，8、蜗轮蜗杆减速机，9、支架，10、螺旋输送叶片，11、插柱，12、连接座，13、均分叶片，14、气压自动调节装置，15、橡胶条，16、氟碳漆层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种等离子熔覆多孔送粉器均分装置，包括上均分器壳体1，粉料经过上均分器壳体1进入，上均分器壳体1的底端通过螺栓2安装有下均分器壳体3，通过螺栓2方便上均分器壳体1和下均分器壳体3的组装和拆卸维修，上均分器壳体1的内腔左右两侧底端均安装有插柱11，下均分器壳体3的内腔左右两侧顶端均安装有连接座12，连接座12与插柱11相匹配，当上均分器壳体1和下均分器壳体3组装时，通过连接座12与插柱11相匹配，可以使上均分器壳体1带动插柱11进入连接座12内加强上均分器壳体1和下均分器壳体3之间的稳定性，上均分器壳体1和下均分器壳体3的连接处设有橡胶条15，上均分器壳体1和下均分器壳体3的内壁上均喷涂有氟碳漆层16，通过氟碳漆层16有效增加上均分器壳体1和下均分器壳体3内壁表面的光滑度，防腐防返锈功能强，可以延长使用寿命，通过橡胶条15可以加强上均分器壳体1和下均分器壳体3连接处的严密性，上均分器壳体1的顶端安装有支架9，支架9的顶端安装有蜗轮蜗杆减速机8，蜗轮蜗杆减速机8的左侧安装有驱动器7，驱动器7的底端安装有转轴5，蜗轮蜗杆减速机8以及驱动器7可以带动转轴5进行高速转动，转轴5的底端贯穿上均分器壳体1，转轴5与上均分器壳体1的贯穿处设有密封圈6，通过密封圈6可以加强转轴5与上均分器壳体1贯穿处的严密性，转轴5的外壁上包裹有螺旋输送叶片10，转轴5可以带动螺旋输送叶片10转动，不仅可以向下输送粉料，而且可以将结块的粉料搅拌开，转轴5的底端安装有气压自动调节装置14，气压自动调节装置14的圆周上安装有均分叶片13，同时转轴5可以带动气压自动调节装置4转动，均分叶片可以跟随气压自动调节装置14转动，均分叶片13的外侧安装有圆盘4。
粉料经过上均分器壳体1进入，接通蜗轮蜗杆减速机8的外接电源蜗轮蜗杆减速机8开始工作，断开蜗轮蜗杆减速机8的外接电源蜗轮蜗杆减速机8停止工作，蜗轮蜗杆减速机8以及驱动器7可以带动转轴5进行高速转动，转轴5可以带动螺旋输送叶片10转动，不仅可以向下输送粉料，而且可以将结块的粉料搅拌开，同时转轴5可以带动气压自动调节装置4转动，均分叶片可以跟随气压自动调节装置14转动，保证粉体自由下落，并且通过气压自动调节功能保证送粉分配均匀。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。