本实用新型涉及物料传输技术领域，特别涉及一种阶梯式上料装置。
背景技术：
现阶段各类物料在组装生产过程中所采用的上料装置多需要操作人员的配合才能完成，该上料过程一般对操作人员的熟练程度要求较高，一旦出现操作人员上料不一致或者缺料等不可避免的人为因素便会导致产能下降、成品良率较低等问题。此外，半自动化的物料上料操作过程对操作人员也存在一定的安全隐患，同时也不利于生产过程的统一化管理。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种阶梯式上料装置，该装置只要将物料倒入料仓，阶梯式上料装置便会自动将其运输至传输拉带，该上料过程减少了对操作人员的依赖。且设于传输拉带上的调整机构可实时调整物料的正反向，有效避免了物料出现不一致的现象，一定程度降低了不良品率的增加。
一种阶梯式上料装置， 包括机体、阶梯上料带及传输拉带，所述机体内部设有料仓，所述料仓上方配设有与其他工位相连接的传输拉带，所述阶梯上料带表面设有若干用于固定物料的凸起结构，所述阶梯上料带一端置于料仓内底部，另一端置于传输拉带上方，所述阶梯上料带安装在若干传动轮上，各传动轮安装于机体内部，且至少一个传动轮连有动力机构。该阶梯式上料装置仅需将物料倒入料仓，置于料仓内底部的阶梯上料带便会自动将其运输至传输拉带，设于阶梯上料带表面的凸起结构用于将物料固定在阶梯上料带表面，便于物料的稳定运输。
进一步的，所述阶梯式上料带为非直线型结构 ，所述阶梯上料带两端及中间位置分别设有传动轮。所述阶梯式上料带包括置于料仓内底部的水平上料段及物料输送段，所述水平上料段用于将物料由料仓转移至阶梯式上料带，所述物料输送段用于将物料由水平上料段转移至传输拉带。
进一步的，所述传输拉带上配设有用于改变物料方向的调整机构。所述调整机构可根据物料的不同而进行适当调整。
进一步的，所述调整机构包括安装于传输拉带上的若干挡板以及与挡板相匹配的吹起机构。所述挡板上设有用于阻挡物料的钩子，所述吹起机构用于完成物料方向的调整。
进一步的，所述挡板通过治具安装在传输拉带上。
进一步的，所述凸起结构在阶梯上料带表面均匀分布。
进一步的，位于阶梯上料带顶部的传动轮与动力机构相连，所述动力机构为电机。所述电机配设有减速机。
进一步的，所述机体下方设有若干均匀分布的固定座，所述固定座与机体通过伸缩杆相连。伸缩杆的设置致使机体的高度具有可调节性。
进一步的，所述机体顶部设有可打开的拉盖，所述机体侧壁设有至少一个观察窗口。观察窗口用于实时观察机体内部物料的运输状态，一旦出现异常便可打开拉盖进行调整维修。
本实用新型所起到的有益技术效果如下：
与现有技术相比较，本实用新型公开的一种阶梯式上料装置只需将物料倒入料仓，阶梯式上料装置便会自动将其运输至传输拉带，很大程度的简化了物料传输过程，降低了对操作人员的依赖程度。此外，设于传输拉带上的调整机构可实时调整物料的正反向，有效避免了物料出现不一致的现象，一定程度降低了不良品率的增加。
附图说明
图1为本实用新型阶梯式上料装置的结构连接示意图。
图2为本实用新型阶梯上料带的结构示意图。
附图标记说明：
1-机体，2-阶梯上料带，3-传输拉带，4-料仓，5-凸起结构，6-挡板，7-治具，8-固定座，9-伸缩杆，10-拉盖，11-观察窗口，12-传动轮，13-动力机构。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际物料的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1：
本实施例提供了一种阶梯式上料装置， 具体包括机体1、阶梯上料带2及传输拉带3，所述机体1内部设有料仓4，所述料仓4用于储存物料，所述料仓4设计为梯形结构。所述料仓4上方配设有与其他工位相连接的传输拉带3，所述传输拉带3用于将物料传输至下一工位进一步加工。所述阶梯上料带2表面设有若干用于固定物料的凸起结构5，所述凸起结构5在阶梯上料带2表面均匀分布，所述凸起结构5间的距离可根据物料的大小进行适当调整，进而保证物料的稳定运输。所述阶梯上料带2一端置于料仓4内底部，另一端置于传输拉带3上方，所述阶梯上料带2安装在若干传动轮12上，各传动轮12安装于机体1内部，且至少一个传动轮12连有动力机构13。上述阶梯式上料装置仅需将物料倒入料仓4，置于料仓4内底部阶梯上料带2便会自动将其运输至传输拉带3上方，随着阶梯上料带2的转动，物料便会下落至传输拉带3，由其输送至下一工位。所述传输拉带3上配设有用于改变物料放置方向的调整机构。所述调整机构可根据物料的不同而进行适当调整。本实施例中，所述调整机构包括安装于传输拉带3上的多个挡板6以及与挡板6相匹配的吹起机构，所述挡板6上设有用于阻挡物料的钩子，所述吹起机构用于完成物料方向的调整。其中，上述挡板6均通过治具7安装在传输拉带3上，所述治具7通过螺丝固定在传输拉带3上。
此外，所述机体1顶部设有可打开的拉盖10，所述机体1侧壁设有至少一个观察窗口11。本实施例中，机体1侧壁设有两个对称分布的观察窗口11，主要用于实时观察机体1内部物料的运输状态，一旦出现异常便可打开拉盖10进行调整维修。所述机体1下方还设有四个均匀分布的固定座8，所述固定座8与机体1通过伸缩杆9相连。可伸缩杆9的设置致使机体1的高度具有可调节性。
具体上料过程如下：
首先由操作人员手动将物料倒入料仓4，然后动力机构13通过传动轮12带动阶梯上料带2运行，然后由阶梯上料带2将物料运送至传输拉带3，通过传输拉带3上安装的挡板6与吹起机构调整物料的放置方向，随后运输至下一工位。
实施例2：
本实施例与实施例1类似，进一步的，所述阶梯上料带2设计为非直线型结构，所述阶梯上料带2具体包括水平上料段及物料输送段，所述水平上料段置于料仓4内底部，用于将物料自动由料仓4转移至阶梯上料带2，所述物料输送段用于将物料由水平上料段转移至传输拉带3上方，并随着阶梯上料带2的继续运行，物料便下落至传输拉带3，由其输送至下一工位，上述阶梯上料带2的两端及中间位置分别设有传动轮12。在本实施例中，位于阶梯上料带2顶部的传动轮12与动力机构13相连，所述动力机构13选优配设有减速机的电机。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。